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针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。 要实现有效的高速加工，必须配备相适应的具有一定几何形状刀刃的切削刀具。新的切削材料的开发继而产生了各种新 ...

五轴技术闻名于航空、航天工业，如叶轮、叶片、结构件铣削等方面的应用，五轴联动经过多年的应用已成为一种成熟、前沿的技术。这项技术近年来在特殊项目及产品上也得到了广泛的应用，如五轴激光加工技术。近几年激光技术得到了快速发展，已成为主流的切割技术。因其具有较好的切割质量与精度，以及无与伦比的加工速度，板材 ...

G系列投放市场以后，GROB公司对“革新”的概念有了新面目。在GROB企业的历史上，还没有一个生产系统的新开发伴随着如此大量的设计和革新内容。也从来没有哪一个新开发的系列对其企业的所有方面有如此实际性的直接影响。G系列产品是设计上的革新。 所以利用G系列产品代替GROB目前所有切削范围内的机床系列，也不是件令人惊讶 ...

近些年以来，高速切削已经确立了其自身作为替代传统加工方法或补充技术的地位，比如替代传统铣削或电火花成形工艺。然而，经验表明，多年以来一直认为是具有现代工艺水平的发动机和齿轮箱制造工艺或整体部件的制造技术，并不能简单地转化到工模具的制造当中。 如今工件的几何形状和材料每天都在变化，要求的交货期 ...

  1.引言    模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业行业中占有举足轻重的地位。虽然近年来我国模具技术有了迅速的发展，但与制造强国相比尚有较大差距。目前我国技术含量较低的模具已供过于求，而精密、复杂的高档模具则大量依靠进口。     ...

随着当今的模具制造行业竞争日益激烈，工厂应该运作得更轻快而不是更艰难。顺着那些相同的思路，如果工厂运作得更轻快，他们的软件也是如此。CAD/CAM中有很多特性能使得编程员的工作变得更容易，而且无需太多的改变或努力，就能使工厂的运行更有效率。 一个能使工厂运作得更轻快的软件包的两个主要领域是软件的交互性和软 ...

　　使用性能 　　A强度性能 　　(1)硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具 ...

　　D抗热疲劳能力 　　热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。 　　热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹 ...

　　B淬透性和淬硬性 　　淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为 ...

图1 BNBP型CBN立铣刀 图2 两种刀具的切削机理模式 近年来，加工中心机床的高速化极大地促进了模具加工的高速化。早期，高速钢立铣刀是模具加工的主流刀具；当机床主轴转数超过1万转后，涂层硬质合金立铣刀成为主流加工刀具；如今，主轴最高转数达4～6万转的加工中心机床开始普及应用，CBN立铣刀将成为模 ...

　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。 　　(一)冲裁的工艺分析 　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合 ...

　　1引言 　　随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工 ...

　　2.1.3激光粉末选区烧结成型技术(SLS)? 　　SLS技术是将计算机的三维模型通过分层软件将其分层，在计算机控制下，使激光束依据分层的切片截面信息对粉末逐层扫描，扫描到的粉末烧结固化(聚合、烧结、粘结、化学反应等)，层层叠加，堆积成三维实体制件。? 　　该技术最大特点是能同时用几种不同材料(聚碳酸脂、聚乙烯氯 ...

　　2.3.2锌基合金制模技术? 　　这是一种以样件(或样模)为基准，以熔点为380℃左右的锌基合金为材料，分别浇注凸、凹模，原则上型腔表面不进行机械加工的一种制模技术。该技术特点是制模成本低、周期短，适用于制作薄板大型拉伸模、冲裁模及塑料模。? 　　2.3.3树脂复合成型模具技术? 　　这是一种以样模(或工艺模型)为 ...

　　2.7.1干砂实型铸造? 　　即用55-100目的全干没有任何粘结剂的石英砂造型，用EPS或PMMA泡沫塑料制作的模型涂挂0.2-1mm厚透气性良好的耐火涂料层，以提高铸件表面光洁度，防止粘砂或塌箱。? 　　2.7.2负压实型铸造? 　　负压实型铸造又称V法造型。该技术是使用全干而无粘结剂的石英砂做型砂，用EPS或PMMA泡沫塑料做模 ...

　　(1)成型原理 　　快速成形技术是20世纪80年代开始商品化的一种高新制造技术。自出现以来，就以全新的制造思想、迅速的产品制造速度、灵活多变的产品模型，受到了学术界和制造业的极大关注。快速成形技术适应了现代先进制造技术的发展需求，发展十分迅猛，在发达国家已经成为一个新的产业分支和先进制造技术的一门支柱 ...

　　能成型形状特别复杂(如发动机缸体，发动机进排气管)，能成型薄壁(如汽车覆盖件、装饰件、空心零件等)，特别精细(如汽车缸体装配件、家电产品)，在几种成型方法得到的制件中，光固化成型是唯一一种具有装配功能的快速成型方法，能够检验产品设计的可装配性能。 　　成型速度高，最高扫描速度可达8000mm/s，其它工艺方法 ...

　　(4)通过快速精铸和翻砂铸造制造金属件 　　由RP方法可以提供可完全气化的光敏树脂原型，故可用消失法铸造，铸出精密铸件。为了减少消失法铸造产生过多的气体，RP原型可制成中空结构，中空部分还可以加以蜂窝状支撑，以增强RP原型刚度。由于RP原型可以很容易附加上冷却管道等结构，由RP原型甚至可以直接作为注塑模，制 ...

　　真空浇铸成型的原理：根据成型模具材料或零件材料的固化要求，将材料按一定的比例混合后放入容器中，然后将容器放入在真空浇铸机中，抽真空，搅拌混合材料，抽真空的目的是为了排除在搅拌过程中和化学反应中所产生的气泡。材料被充分搅拌后，在真空的状态下将待硅橡胶及工程塑料的浇注到模框或模具中，材料在负压力的作 ...

引言 高速加工（HSM或HSC）是二十世纪九十年代迅速发展应用的先进加工技术。通常是指高的主轴转速（10,000-100,000r/min）、高的进给速度(40m-180m/min)下的铣削加工。高速加工在实际应用中能解决新材料的加工问题，适应表面质量高、精度高、形状复杂的三维曲面加工，减少和避免效率低的电火花加工，解决薄壁零件的加工 ...

与塑料模具不同，汽车覆盖件模具工艺复杂、工序繁多。一般要经过拉延、切边、冲孔、翻边（整形）等工序，其中切边工序周期最长。造成切边模周期长的最直接的原因是确定切边线需要用大量时间、反复摸索。传统的切边线摸索方法使模具制造周期很长，且企业生产成本也随之增加较多。而随着模具行业的竞争日趋激烈，要求模具的制 ...

引言     快速制模是一种基于快速成形(RP)技术快速模具制造方法。它可分为在RP系统上直接制模和利用RP原型件间接制模2种方法，间接制模可制作硅橡胶模、环氧树脂模等。优质硅橡胶和环氧树脂目前都是相当昂贵的材料，在此提出了一种可以显著降低间接制模材料消耗，并提高分层实体制造(LOM)加工原型件速度的 ...

1 引言 应用高速切削(HSC)技术加工制造模具，具有切削效率高、可以明显缩短机动加工时间，加工精度高、表面质量好因此可以大大缩短机械后加工如磨削、人工后加工和取样检验辅助工时等许多优点。国外制造某种汽车车门拉伸模具时，粗铣后应用高速铣削技术比传统铣削工艺增加一道半精铣工序约10h，但精铣时间从36h缩短到30h， ...

　　模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，反复使用会造成一些花纹污染死区。所以，必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命，有鉴于此，轮 ...

　　激光清洗的方法主要有： 　　1)激光干洗法，即采用脉冲激光直接辐射去污; 　　2)激光+液膜方法，即首先在基体表面沉积一层液膜，然后用激光辐射去污; 　　3)激光+惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹扫基体表面。当污物从表面剥离后，会立即被气体吹离表面，以避免表面再次污染和氧化; 　　4)运用 ...