轮胎模具的清洗技术（三）
2.2.3教术特点及工艺参数
干冰作为该项清洗技术的清洗介质，其独特的物理性质和工艺技术决定了清洗轮胎模具有如下的技术特点。
1)可在硫化机上直接清洗刚用过的热轮胎模具，无需冷却，无须取下模具即可完成清洗任务。可以实现在线清洗。
2)不损伤模具，不留下任何残留物。
3)可以清洗细小排气孔， ...
精密体积成形模具（一）
1、引言
国内建设形势，企业要适应市场经济的发展，作为国家支拄产业的汽车工业将加大轻、微、轿车的产量，因而对模锻件的精度提出了更高的要求。在生产过程中，提高模具寿命是一个复杂的综合性问题。所有锻压工艺，特别是净形和近似净形加工工艺，在很大程度上取决于模具的精度和品质，取决于模具的技术水平。模 ...
精密体积成形模具（二）
成形是模锻过程中最重要的工步，模锻件的几何形状是靠锻模来保证的，模锻过程中要全面考虑各种因素，尤其是对生产中可能发生的或已暴露出的问题，在模具设计时应采取措施减轻后续工序的加工难度。 按照这一原则在预防为减少模锻件开裂与变形，提高锻件合格率方面，可以有针对性地采取一些对策和措施。如锻件的某些部位 ...
精密体积成形模具（三）
在冷挤压时，凸模和凹模的硬度要合适，要充分发挥强韧化处理对延长寿命的潜力。如W6Mo5Cr4V2钢冷挤压凸模，当硬度≥60HRC时可正常使用，寿命为3000~3500件。但如果凭经验认为硬度低、塑性好，寿命一定延长时就会大失所望，当硬度为57~58HRC挤压工件时，凸模的工作带会镦粗。某厂检测挤压第1件以后凸模的工作带尺寸发现 ...
精密体积成形模具（四）
7、合理选择热处理工艺
热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，据某厂统计，其约占模具早期失效因素的35%。
模具热处理包括锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合，才能保证良好的模具寿命。
模具型腔 ...
精密体积成形模具（五）
8、合理确定机械加工制造工艺和加工精度
采用先进设备和技术确保每副模具具有高精度和互换性以保证锻模所要求的高精度和重复精度。制造工艺首先要解决加工后的加工变形与残留应力不能太大。粗加工时最好不要使表面粗糙度Ra＞3.2μm，特别应注意在模具工作部分转角处要光滑过渡，减少热处理产生的热应力。
模 ...
精密体积成形模具的设计制造（一）
1、引言?
面对二十一世纪的国内建设形势，企业要适应市场经济的发展，作为国家支拄产业的汽车工业将加大轻、微、轿车的产量，因而对模锻件的精度提出了更高的要求。在生产过程中，提高模具寿命是一个复杂的综合性问题。所有锻压工艺，特别是净形和近似净形加工工艺，在很大程度上取决于模具的精度和品质，取决于 ...
精密体积成形模具的设计制造（二）
成形是模锻过程中最重要的工步，模锻件的几何形状是靠锻模来保证的，模锻过程中要全面考虑各种因素，尤其是对生产中可能发生的或已暴露出的问题，在模具设计时应采取措施减轻后续工序的加工难度。按照这一原则在预防为减少模锻件开裂与变形，提高锻件合格率方面，可以有针对性地采取一些对策和措施。如锻件的某些部位在 ...
精密体积成形模具的设计制造（三）
浮动模柄可避免压力机对模具导向精度的不良影响。凸模应夹紧可靠，装配时要检查凸模或凹模的轴线对水平面的垂直度以及上下底面之间的平行度。?
在冷挤压时，凸模和凹模的硬度要合适，要充分发挥强韧化处理对延长寿命的潜力。如W6Mo5Cr4V2钢冷挤压凸模，当硬度≥60HRC时可正常使用，寿命为3000～3500件。但如果凭经 ...
精密体积成形模具的设计制造（四）
而对于直径小于或等于50mm的高合金钢，其碳化物不均匀性一般在4级以内，可满足一般模具使用要求。
? 7、合理选择热处理工艺
热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，据某厂统计，其约占模具早期失效因素的35%。
模具热处理包括锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电 ...
精密体积成形模具的设计制造（五）
锻模的表面处理技术国内应用不太多，这一领域大有开发的必要。整体模腔的渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗以及模腔局部的喷涂、刷镀和堆焊等表面硬化支持都是很有发展前途的，突破这一领域将使我国制模技术得到很大提高。?
模具失效以后的焊补技术，国内90年代初期就有工厂进行研究和应用，如青海锻造厂，焊补后的锻模 ...
槽钢缺口的成形落料工艺及模具
1 零件及原工艺分析
图1所示零件为我厂产品搅拌机底盘上用的槽钢，加工缺口后搭接锁紧装焊，工艺上要求保证该零件下料时的长度和缺口尺寸以便于下道工序的装焊。我厂生产该零件的原工艺如下：
图1 槽钢零件图
工艺1 锯床下料，划缺口线手工气割，清渣修磨。 工艺2 锯床下料，冲床冲制缺口。 工艺3 冲床 ...
定位桥精密多工位级进模设计
1 引言
图1 所示的定位桥作为某型低电器中的重要桥接零件, 除在装配关系上对其它结构件起定位作用外, 还具有产品电性能转换功能, 且其头部露在产品外,因此表面质量要求也较高。由于产品批量大,在流水线上自动装配, 故对其一致性要求也高。因此为满足生产批量和质量要求, 在多工 ...
模具设计连接整个流程链
板材零件的模拟就如同成型模具的虚拟设计一样多种多样。那么这两个工作领域之间有怎样的联系呢？目前人们正致力于开发一种连续的虚拟CAE(计算机辅助制造)流程链，目的是将成型模具的虚拟结果自动应用于模具的设计。这项技术的创新性：在工作面开发和设计之间构造一个虚拟的CAE流程链。
两种观点：成型模具的生产要么更加 ...
打破快速制模的神话
通过了解一些情况，将可以打破6个关于快速制模的神话。这将有利于模具制造业和注塑成型工业更好地接受和推广铝制模具的发展。
图1 在高速铣削加工中，可使用小型延伸式刀具。图中所示的刀具顶端直径为0.012in，其延伸部分的直径为0.150in，加工时的转速为42 000r/min
在过去的几年中，快速成型(RP)和快速制模（RT） ...
压铸模具的表面处理新技术
压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期。同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度 ...
等高切削在模具加工上应用
在UG的发展过程中，CAM一直是加工业者最可靠、的工件伙伴。它不仅提供可靠伙精确的刀具路径，更让NC程式设计师可以随心所欲的设计出心目中最有效率的加工程式。去年CIMdata的调查报告指出，EDSUG被视为所有CAM软体供给商中，最强大的竞争对手。
UGCAM有下列几个特点：
提供可靠、精确的刀具路径。
能直 ...
基于实体建模技术的通用夹具CAD系统研究
随着CAD/CAPP/CAM 技术的发展，传统的夹具设计方式已经不能满足现代制造系统灵活、快速的要求。计算机辅助夹具设计(夹具CAD)正是为了适应这一要求而产生的。夹具CAD一方面克服了传统夹具设计的缺点，减少了设计人员的劳动强度，提高了夹具设计的质量：另一方面以计算机辅助夹具设计为基础的夹具信息系统也构成了CIMS中信息 ...
模具表面自润滑超耐磨处理
随着工业的发展，模具的需求量越来越大，模具寿命也愈来愈引起人们的重视。在生产中，很多模具存在易损伤，需频繁刃磨、修理等现象，严重地影响生产进度和产品质量。
823模具专用抗磨剂是北京邮电大学化学防护研究所彭道儒教授发明的《djb—823固体薄膜保护剂》(国家军用标准gjb—1300—91)系列产品之一。该产品抗 ...
冲压模具的三维实体设计
模具的形状一般较为复杂，三维设计技术的推广实现了模具的模拟仿真设计与分析，极大地提高了模具设计的准确性，并缩短了设计与制造周期，并大大提高了模具质量。
随着模具行业的迅速发展，用户要求不断提高，传统的二维设计方式已经不能满足企业对模具的生产周期、质量管理和成本控制的要求。使用三维设计技术，可方便地设 ...
模具制造全过程数据管理初探
模具在设计、加工、管理乃至交付的过程中，会产生大量的数据，而其中的许多知识、经验类数据对企业设计水平的提高帮助非常大，如何将模具制造全过程数据有效的管理起来，使之服务于模具设计人员，更好地提高模具的设计质量，是非常有意义的应用尝试。
由于模具产品的特殊性，产品图纸的可重复利用性不是很强，最重要的是借 ...
NX让模具制造更容易
在CAD/CAE/CAM技术已经在模具设计和制造过程中普遍应用的背景下，优化工作流程和消除各种瓶颈成为缩短模具制造周期的主要措施，对于此，NX解决方案诞生了……
如果我们只是期望制造出好的产品，那么一切将会变得更容易。然而，汽车市场的全球化发展所带来的机遇和挑战，却让更多的汽车制造企业不得不在提高生产效率、节约成 ...
TD Tooling 模具及加工行业的终极的混合建模CAD解决方案
TD Tooling是think3为模具工程师提供的CAD解决方案，基于Think3强大的CAD技术：独创的全局变形建模GSM3以及区域建模技术，允许您对复杂的模型进行实时的修改。TD Tooling提供了常用的3D组件库、广泛的数据转换接口、与Think PLM的完全集成。对于模具厂商来讲，一个常见的问题就是管理多种CAD格式、质量参差不齐模型。因 ...
计量软件提高模具质量
为了充分利用现代CAD/CAM技术的发展优势，使工厂生产的模具和产品符合CAD主体设计的图形，其检测和验证均采用开放形式，以满足利益要求。
长期以来，模具制造商和客户一直在使用着由CAD和CAM提供的数字技术。这些技术一直在设计和生产领域中应用，包括CNC数控加工、EDM放电加工及其他工艺领域。企业已经从现代CAD/ ...
新型铣削方法有助提高模具加工效率
作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命，也日益成为企业的新产品开发周期是否具有优势的决定因素。所以中国的模具制造业迎来的是良好的发展机遇，同时也面临着巨大的挑战。
现代模具制造水平的高低、周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计、直接影响模具设计和制造 ...
