电弧喷涂工艺在模具制造中的应用（三）
金属喷涂快速模具主要由金属喷涂层、电刷镀层以及背衬材料构成，呈现梯度结构特点，其中电刷镀层提高了模具表面硬度(大于HV500)和耐磨性(提高3～10倍)，玻璃钢层和环氧树脂层提高模具的整体机械性能，高强度水泥背衬降低了模具制造成本。该项技术适用于汽车制造和模具制造企业，能实现大型冲压模具的快速制造，满足一般 ...
通过CAM实现更高效的模具加工
提高CAM程序本身的及时性、可靠性和高效性是提高机加工效率的重中之重，工程师需要进行对整个工艺过程的优化、刀具路径优化以及碰撞干涉检查等，以确保加工质量和效率。
就模具制造所涉及到的流程，大体可分为模流分析、模具设计、数控加工、钳工装配试模等几大环节，其中对模具质量和交货周期这两个行业竞争要素来说， ...
提高刀具、模具使用寿命的新方法（一）
金属材料和非金属的不稳定性(组织变态和加工产生内应力)造成生产的不稳定，过度依赖工人，一直困扰业界。本公司本着“技术一流，效率一流，服务一流”的精神，保证有效果解决材料形变，确保加工尺寸精度，增加耐磨耗性，增加弹力，消除应力，使组织微细化，进而提升品质，降低成本。
超冷技术是材料在热处理后，唯 ...
提高刀具、模具使用寿命的新方法（二）
超冷处理针对硬质合金
在超冷处理过程中，有效的将硬质合金中的内部应力的有效调整，减少钴产生的拉伸应力，增强产生微裂纹的阻力，有效的减低微裂纹的产生，从而提高了抗疲劳强度、韧性，同时增强了钴对碳化钨的结合性能，有效降低碳化物的剥离，有效提高了耐磨性能。不会发生组织变态的硬质合金经超冷处理(deepc ...
模具制造全过程数据管理初探（一）
模具在设计、加工、管理乃至交付的过程中，会产生大量的数据，而其中的许多知识、经验类数据对企业设计水平的提高帮助非常大，如何将模具制造全过程数据有效的管理起来，使之服务于模具设计人员，更好地提高模具的设计质量，是非常有意义的应用尝试。 由于模具产品的特殊性，产品图纸的可重复利用 ...
模具制造全过程数据管理初探（二）
管理内容
1、技术协议
技术协议是订单签订过程中用户提出的技术要求，它是模具验收的标准，对设计过程起着关键性的指导作用。
2、产品数模
产品数模是用户提供的零件数字模型，是模具设计的依据。由于汽车整车设计与 ...
模具制造全过程数据管理初探（三）
5、质量文件
质量文件记录了实物质量报告、试模质量报告和试装纪要，详细记录模具在制造过程中所发生的质量问题，为设计人员以后的设计提供借鉴经验。
6、模具交付文件
模具交付文件记录了模具交付手册和模具交付报告，可以将交付过程中 ...
铝挤压模的失效形式及提高寿命的途径（一）
铝挤压模的失效形式，生产中会因模具的冲击破裂、塑性变形、粘附及过早的磨损和热裂、细颈或拉断、压弯等现象出现早期失效，也会由于技术问题、氮化问题等造成模具损坏，同时还会因模具问题而造成压堵、间隙、扩、并口等故障，但挤压模的失效主要表现为磨损、开裂、变形三种正常失效方式。
(1)磨损失效，铝型材在 ...
铝挤压模的失效形式及提高寿命的途径（二）
(2)模具材料的合理选择，挤压模具是在高温高压下作业，并承受周期载荷的作用，工作条件和环境十分恶劣，因此对模具钢的性能要求相当高，制造模具的材料应具有良好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。目前国内常采用模具材料是4Cr5MoSiV1?H13钢和3Cr2W8V钢，但近年来由于3Cr2W8V钢的韧性低，抗疲劳强度不好， ...
铝挤压模的失效形式及提高寿命的途径（二）
(2)模具材料的合理选择，挤压模具是在高温高压下作业，并承受周期载荷的作用，工作条件和环境十分恶劣，因此对模具钢的性能要求相当高，制造模具的材料应具有良好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。目前国内常采用模具材料是4Cr5MoSiV1?H13钢和3Cr2W8V钢，但近年来由于3Cr2W8V钢的韧性低，抗疲劳强度不好， ...
热作模具钢和冷作模具钢的区别（一）
一、冷作模具钢
冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等
1.冷作模具钢的工作条件及性能要求
冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因 ...
热作模具钢和冷作模具钢的区别（二）
为此.在热处理工艺上也应有所区别。选用高速钢做冷模具时.应采用低温淬火.以提高韧性。例如W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时，则应采用1190℃的低温淬火。又如W6Mo5Cr4V2钢.采用低温淬火后可使寿命大大提高、特别是显著减少了折损率。
〔4)受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。如上所述 ...
热作模具钢和冷作模具钢的区别（三）
钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢(C0.3%5～0.6%)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度下降.也是不利的。②钢的临界点影响。通常钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲劳倾向性越 ...
浅谈汽车模具生产管理技术（一）
近年来，我国汽车工业的快速发展极大地带动了汽车模具行业的发展。目前.国内模具骨干企业由于技改投入大、起点高，正在向规模化、高水平方向发展；而民营模具企业则异军突起，发展迅猛。
模具是技术型产品和典型的非定型产品.尤其是汽车覆盖件模具的技术含量非常高。模具制造企业是典型的单件生产制造企业，每套模 ...
浅谈汽车模具生产管理技术（二）
精细化加工一次到位
精细化加工的目的是大大减少钳工研修，一次工到位.降低反复加工、后序弥补、人工修整及模质量对钳工技艺的依赖等。如上下模刃口间隙直加工到位，不用钳工开间隙；冲孔凸／凹模直接装无需调试：拉延模型面的高光顺性无接刀痕迹，减少研合：内覆盖件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圆角过切加工， ...
模具技术发展对机床提出三大要求
随着消费类产品更新换代速度的加快，模具技术也在不断的发展，对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求，因此电火花加工模具的低生产效率和品质不稳定等缺点逐渐暴露出来。
为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点：
1.由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普 ...
高速切削在模具制造中的前景
高速加工机床特点
1.大承重和高刚性
这是由于模具正在向大型化方向发展，加工设备必须具有足够大的台面尺寸和工作行程与之适应。现在，几吨到几十吨的模具非常普遍，要求机床工作台面能承受大重量。模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振 ...
模具工艺：模具在制造过程中进行热处理
模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代 ...
分析：模具热处理的缺陷与预防措施（一）
模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。下面作较细致的分析。
(一)淬裂。淬裂的原因及预防措施如下：
1、形状效应，主要 ...
小齿轮件的成形工艺及模具设计（一）
针对小齿轮件(既有齿轮又有花键的小齿轮件)的花键和齿轮成形问题进行工艺分析。为了节约成本和使成形顺利进行，采用冷挤压工艺方案，并进行花键正挤和齿轮反挤的挤压组合模具设计。研究表明，小齿轮件采用冷挤压工艺方案是可行的，模具设计合理，可以获得准确的花键、齿轮齿形和较好的表面质量，节约材料，缩短辅助时间，降 ...
小齿轮件的成形工艺及模具设计（二）
2．4坯料的表面及润滑处理 小齿轮件的冷挤压成形，单位挤压力很大，金属流动剧烈，变形量较大，坯料表面要求良好的表面处理和润滑处理。本工艺采用磷化一皂化处理。
3 模具结构设计及分析 小齿轮件的花键可以采用毛坯正挤 ...
模具加工的最新刀具需求（一）
近年来，随着全球化的进程，制造业的国际竞争也变得越来越激烈。为了在竞争中立于不败之地，许多企业都致力于“降低成本”、“缩短交货期”、“提高质量”等各种课题的研究。特别是最近在重新认识“日本制造”的同时，模具的高精度化、高效化加工已成为重要的关键词。
换言之，模具加工过程中不可或缺的工具——切 ...
模具加工的最新刀具需求（二）
从使用球头立铣刀加工沟槽的结果可以看出：若加大设定的XY步距，则中心刃处的破损程度也会加大；若减小设定的XY步距，降低切削条件，虽未观察到中心刃受损，但前端中心横刃的磨损却有所增大。从使用Epoch深切削圆角立铣刀加工沟槽的结果可知，不但切削稳定，而且磨损减小，对高硬度(约50HRC)热模锻钢工件的沟槽加工效果 ...
模具加工的最新刀具需求（三）
同时，通过将刀片小型化，使切削刃长度比以往的大进给刀具明显缩短，减小了切削阻力，从而通过多刃化有效控制了切削力。
(3)小切深、大进给加工的优点
小切深、大进给加工是大进给刀具的应用条件，其优点是材料切除率大、加工效率高。与采用大切深的高效加工相比，在切深量减小的情况下，可在机床工作台的最 ...
高速切削成为模具制造的主流
在美国、德国和日本等工业发达国家，其模具工业近年来正在进行一场大规模的技术革命，这就是逐步用高速切削机床替代电加工设备，对模具型腔进行高效精密加工。这些机床主要包括各种高速数控铣床、加工中心等。
目前在模具加工制造过程中，主要以普通机加工和电火花加工为主。普通机床加工模具型腔一般都是在热处理 ...
