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　　近年来，随着全球化的进程，制造业的国际竞争也变得越来越激烈。为了在竞争中立于不败之地，许多企业都致力于“降低成本”、“缩短交货期”、“提高质量”等各种课题的研究。特别是最近在重新认识“日本制造”的同时，模具的高精度化、高效化加工已成为重要的关键词。换言之，模具加工过程中不可或缺的工具,切削刀具的 ...

作者：四川成飞集成科技股份有限公司 刘波 张世蓉 　　摘 要：对高速铣削和高速数控编程进行工作经验总结,介绍了在高速数控编程时应该注意和避免的问题, 并提出对高速数控编程进行优化的方法。 　　关键词：高速铣削 模具加工 数控编程 　　高速铣削一般采用高的铣削速度,适当的进给量, 小的径向和轴向铣削深度。一般情 ...

　　伊斯卡公司推出的一款PCD铣刀——ALUFRAISE铝合金高速面铣刀用于高速加工铝合金、复合材料、石墨材料，主要应用在汽车工业及航空工业领域中。 　　ALUFRAISE是一款轻质铣刀，转速可高达30000rpm。受专利保护的刀体设计具有铝质刀体，无刀夹安装螺纹孔，消除了刀体上的局部薄弱点。刀尖钎焊PCD的刀夹牢固夹持，确保其在 ...

　　数控切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，近年来也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工 ...

　　从20世纪80年代开始，由于数控机床的主轴、进给系统等功能部件设计制造技术的突破，数控机床的主轴转速和进给速度均大幅度提高，在现代制造技术全面进步的推动下，切削加工技术开始进入高速切削的新阶段。目前，高速切削已在模具、航空、汽车等制造业领域得到了大量应用，产生了显著的经济效益，并正向其它应用领域拓展 ...

　　就整体市场而言，和比较的工具硬质合金，高速钢工具，份额的下降，但在一些应用中，该工具仍是必要的韧性。因此，高速钢切削工具仍然是一个经济的选择。 　　高速钢刀具仍是一个加工工业的地方，主要是由于其制造工艺上取得重大进展：出生的粉末冶金高速钢。这种方法是在1970年推出后，特殊钢行业，迅速晋升为提高高速 ...

　　1.绪言 　　众所周知，高精度化、高效率化、低成本、快速交货等问题是机械加工行业的永久的课题。特别是近些年，市场结构、市场需要日新月异，更对机械加工提出了更高的要求。再加上加工机械、刀具、刃具以及CAD/CAM技术的不断进步，整个世界机械加工行业迅速地向高速化发展。 　　2.高速加工的优越性 　　高速加工之所 ...

　　当前，制造业在大力推进以多功能化、高性能化为主的产品开发;近年来，环保型产品的开发也变得日益必要;同时，产品使用的材料也在逐年变化。在代表制造业的汽车工业、航空工业以及半导体工业，虽然过去主要使用铁系材料作为产品的构件材料，但目前高强度、轻量化的非铁质复合材料的使用量已呈现出增加趋势。使用这些材料 ...

工具夹头在各种不同的切削刀具与加工中心主轴之间提供标准连接。它的工作方式与一个可调整的钻夹头类似，就像家庭维修工可以更换手提钻的钻头一样。加工中心的主轴孔和工具夹头的柄部及法兰均按标准制造，这些标准过去25年间在世界范围内得到了发展。总的来说，这些标准的制定比较完备，只要主轴和工具夹头都符合标准规定， ...

无论用于何种加工，刀具都有三个主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下：①前角：影响切削力、切削刃强度和切屑流动特性；②切入角：控制切削力的方向，有效减薄切屑，保护切削刃最薄弱的部位；③后角：确保刀具切削时不会与工件发生摩擦。 通过对刀具的这三个角度进行综合优化，可以强化切削刃，同时使工件材料能从切 ...

在加工过程中，要提高刀具的加工效率，即提高单位时间的金属去除率，要注意以下五个方面的因素： 1.提高金属切削用量，提高切削速度 这是最简单、最直接的方法。我们知道金 属切除率Q=d×n×fz×z×ap×ae，由金属切除率公式可以看出提高切削速度、吃刀量和进给速度均能有效地提高单位时间的金属去除率，从而提高刀具的加工 ...

随着我国汽车工业和模具工业近年来的快速发展，汽车覆盖件模具在我国也得到了快速发展，因此国内部份高端模具的水平与国外的差距正在缩小，中高档轿车模具全部依赖进口的现象也正在逐渐得到改变，新车型的开发周期也从过去的10年，缩短为2～3年，这一切都得益于装备水平和加工技术的提升，再加上人员素质的提高及一些新技术 ...

现代汽车模具加工中，由于原来高频淬火后采用打磨的方法来完成的加工改为用硬质合金铣刀来完成，因此模具的表面质量及精度都有很大的提高。但是这对刀具便提出了更高的要求，刀具要有更高的制造精度及材料。此外，涂层也要达到淬火后加工的要求。 大量使用镶片硬质合金铣刀、大直径的整体硬质合金球头铣刀使加工表面质量的 ...

钛合金由于具有比强度高、热强性好、耐腐蚀、资源丰富等一系列优点，在航空、航天、航海以及其他工业部门中得到了越来越广泛的使用。但是由于其导热系数小、化学活性大、切削变形系数小等原因，钛合金成为一种难加工材料。插铣法又称Z轴铣削法，切削效率比一般铣削高4～5倍，尤其在难切削材料的大去除率方面有优势，是实现 ...

应用于较难加工工艺的可转位刀片的刀具 众多品牌在可转位刀片的产品中都名列前茅。这些品牌包括Tigertec或Xtratec，Xtreme或XD-Technologie，Titex和Paradur以及Protostar，确切地说，这些产品组在不同的专业领域，其经济性和生产效率都处于领先地位。目前，Walter公司通过供应这些刀具，覆盖了所有金属切削加工任务的80%以 ...

刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础，刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据，要根据刀具材料与工件材料的力学、物理和化学性能选择 ...

车削是一种用来加工圆柱面的金属切削方法——工件绕主轴旋转，刀具做径向或轴向进给运动，切削出想要的表面。从一般意义上讲：车削指的是用单刃刀具切削出任意的圆柱面。讲的更具体些：车削经常被用来切削与工件轴平行的外圆表面。对与工件轴垂直的表面进行的切削叫做端面车削。车削时，刀具主要沿机床主轴做轴向进给动作。 ...

各种新型刀具涂层正在不断流行，其特点是针对特定加工需求，采用多层涂层和新的涂层材料，使加工性能最优化。 位于纽约阿默斯特的表面工程涂层协会（SECA）主席、Teeter咨询公司执行董事Fred Teeter表示，“任何存在磨损的地方都可以考虑采用薄膜陶瓷涂层。”尽管涂层在耐磨零件（如涡轮发动机零件）上的应用在不断增长，但 ...

随着刀具新技术的应用，制造商们可以将注意力集中于削减时间成本，缩短辅助工时，以及在许多加工场合可在几小时内达到刀具投资的盈亏平衡点。 我们应如何衡量刀具产品的技术进步？如何衡量在生意和事业上的成功？无论怎样回答这些问题，其答案总会与某种对时间的度量有关（例如：用多长时间生产一把刀具，公司每年赚多少钱 ...

国家标准GB/T17111《切削刀具高速钢分组代号》规定了用于制造切削刀具，如丝锥、钻头、立铣刀等的高速钢的分组代号，适用于切削刀具用高速钢的分类。但该标准不规定高速钢成分，它由GB/T 9943规定。 在该标准中，定义常规高速钢(conventional high-speed steel)是通过传统的铸锭冶炼工艺生产的高速钢，而定义粉末冶金高速钢 ...

在竞争日益激烈的市场中，能够以低价格提供品质优良的部件，在投标过程中是至关重要的。确定投标价格的一个关键因素就是加工时间。现在人们所使用新的铣削技术——刀具咬合铣削技术，可以提高生产力，降低成本。 大多数CAM系统使用轮廓平移技术生成刀具轨迹，并且沿此刀具轨迹以高速加工（HSM）的方式进行切削（图1）。高速 ...

在工件过渡区（即淬硬表层与经部分淬硬的工件本体的过渡区域）的加工中,由于被加工结构具有不同的特性，因此刀具切削刃必须满足复杂的、有时是相互矛盾的性能需求。例如，在切削变形程度不大的淬硬工件材料时，为了达到适当的切削刃稳定性，对刃口进行钝化处理被证实是有益的。另一方面，由于未淬硬材料在切削时具有较大的 ...

涂层刀具已经拥有40多年的历史，但直到20世纪70年代，陶瓷CVD涂层刀具才出现在模具制造中。TiN、TiCN和Al2O3涂层材料则以令人惊叹的速度占领了市场。随着Multilayer和PVD涂层的问世，使得可以切削加工的金属材料又有了新的增加。其结果是刀具生产厂家几乎不提供没有涂层的刀具。今天，几乎90%以上的刀具都带有涂层。 凡是涉 ...

聚乙烯和聚苯乙烯发泡挤塑设备制造厂在近五年中经历了一场革命性市场变革。主要在食品包装上，已经并正在进行关于氯氟烃发泡剂的论战，已导致丧失了诸多供应者市场。 在这段时间中逐渐地通过树脂生产厂和泡沫塑料制造厂以及其他研究人员的努力，塑料工业界已经提出泡沫塑料回收可能性以及自泡沫塑料生产到废弃对于环境的总 ...

附图所示的刀具，是用来在台钻等钻床上加工圆形橡胶垫圈的。 使用时，将刀柄夹在钻夹头上，根据垫圈的内外径尺寸，松开刀杆上的紧固螺钉，分别调整好两把刀的刀尖位置，再把螺钉紧上。然后把橡胶板或层压板放在木板上，并固定在钻床工作台上，开动机床向下进刀，即可完成垫圈的加工。 此刀具，采用中心顶尖定位，使切割过程 ...