镗刀调整方法
调镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra0.8～1.6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹间隙，是一种具有发展 ...
切削刀具领域粉末高速钢的应用
就整体市场而言，和比较的工具硬质合金，高速钢工具，份额的下降，但在一些应用中，该工具仍是必要的韧性。因此，高速钢切削工具仍然是一个经济的选择。
高速钢刀具仍是一个加工工业的地方，主要是由于其制造工艺上取得重大进展：出生的粉末冶金高速钢。这种方法是在1970年推出后，特殊钢行业，迅速晋升为提高高速钢的性能 ...
针对镍基合金单刃钻孔作业的实况分析
在采用单刃钻具对镍基合金进行深孔钻削作业时，刀具振动现象会带来很大的影响。这种动态载荷的结果将是钻孔的质量差和刀具的使用寿命短。因此，本文将首先会介绍有关单刃钻孔实况振动分析测量的方法，然后对单刃钻具的自有模型研究中的试验结果作一个比较和探讨。
在采用单刃钻具对镍基合金进行深钻孔时，刀具振动会造成很 ...
石墨加工专用刀具的特点与应用
与铜电极相比，石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度，以免在操作和EDM加工过程中受到破坏，同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变等)也 ...
如何合理选择高速切削刀具材料
如何合理选择高速切削刀具材料
来源：机械专家网 发布时间：2011-02-23 中国刀具信息网
机械加工发展的总趋势是高效率、高精度、高柔性和强化环境意识。在机械加工领域，切（磨）削加工是应用最广泛的加工方法。高速切削是切削加工的发展方向，已成为切削加工的主流。它是先进制造技术的重要共性关键技术。推广应用高速 ...
浅谈临时增塑剂的作用
由于聚合物乳液的特殊性，成膜过程与树脂溶于溶剂中的一般涂料有本质的不同，与水溶性涂料也不同。因为乳液是由聚合物颗粒球组成，而不是独立的聚合物分子，所以干燥成膜必须涉及到这些较大的颗粒之间的融合。这一过程可以划分成几个步骤：开始由于水分的蒸发，涂料的整体体积缩，聚合物颗粒之间彼此接近。为了达到颗粒之间 ...
立式数控铣削刀具半径补偿
在数控铣床零件加工过程中，由于刀具的磨损、现场实际刀具尺寸与编程时规定的刀具尺寸不一致和更换刀具等原因，都会直接影响最终加工尺寸，造成加工误差。为了最大限度地减少因刀具尺寸变化等原因造成的误差，目前数控铣床通常都具有刀具半径补偿功能，根据输入的修正补偿量和程序自动地加工出优质零件，否则，很难保证加工 ...
配置刀具测量系统的三个问题
在使用任何复杂刀具管理系统时，对刀仪是最重要的设备之一。从基本的刀具测量和标签打印到高端的网络通讯和DNC应用。到处都体现着帕莱克对刀仪的完美设计。帕莱克公司能提供功能强大的应用软件和测量软件以便您对刀具及工具库进行管理。帕莱克对刀仪系统与条形码系统及芯片读写系统的兼容使得数据管理变得非常容易。帕莱克 ...
影响模具行业刀具购买力因素
近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。
一体化刀具的应用
在国内模具用户所选择的刀具材料中，使用最多的是硬质合金刀具，占64.1％。而超硬刀具 ...
同步控制的丝锥卡盘提高刀具使用寿命
在攻螺纹的作业中，最佳利用现代化CNC设备同步控制的丝锥卡盘可以在确保最高的工艺安全性和最好的表面质量的同时，使刀具的服务寿命提高到150％。在高速加工中，轴向力也比以往更好地得到阻尼。
REGO－FIXER和POWRGRIP刀具夹持装置在日常工业加工中，能够充分展示出其在夹持力、刚性、平衡性、振动阻尼和同圆精度方面的超强 ...
压缩机制造中的刀具改进
压缩机的应用范围非常广阔，包括石化、冶金、纺织、航空航天等领域。一台压缩机往往由成百上千个零部件组成，制造工艺复杂，技术要求高。为能满足各种零件的生产需要，刀具以及工装夹具的合理配备是非常重要的，要在生产中满足好、快、省的要求，就必须对一些刀具以及工装进行改进和设计。下面列举三个例子：
铣削离合器法 ...
加工HRC50以上淬火料如何选择刀具
HRC50以上的粹火料由于硬度较高，一般的钨刚铣刀很难满足其加工要求，在CNC加工十几分钟后就出现了严重磨损甚至断刀现象。很多粹火后的模具要求较高及难度较大，所以使用一般钨刚铣刀精度达不到，那么加工粹火料刀具的选择应注意以下几点：
1：选择极超微粒棒材和高刚性刀体设计的钨刚铣刀。这样保证了刀具的韧性与刚性。
2 ...
切削加工技术系统和刀具应用技术三要素
金属切削加工是一个多因素的复杂过程，使刀具的应用技术包含着很广泛的内容。本讲座通过对切削加工过程的分析，抓住构成并影响切削过程的主要因素，作为刀具应用技术共性基础内容加以探讨，希望能对刀具的正确使用有所帮助。
图1是车削加工的简图和相关的术语，切削过程发生在刀具与工件相互作用的切削区，工件材料经过切削 ...
使用钢制垫板等措施提高铣刀使用寿命
高硬度材料或表面容易脆裂材料的铣削加工，由于铣刀入口冲击时机械交替负荷高，很可能会导致刀具的磨损增加，从而导致使用寿命缩短。同样，在对轮廓进行不连续或对不圆材料车加工时，也会发生这种情况。卡尔斯鲁厄大学生产技术研究所（WBK）正在研究，如何能够在其他切削参数不变的情况下，通过在贴近作用点的位置上改变刀 ...
石墨专用刀具的特点
石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石 ...
提升高速铣效率
刀具的制造对工业制造中的生产安全和生产质量有着极大的影响，但是这个关键性的工业领域并不为大众所熟悉，这是因为在生产过程中，即便是重要的部件，也没有直接的消费性产品被生产出来。近年来，世界上对刀具和模具的需求量在增加，预计这种趋势还会继续增强。
提高质量和柔性化
德国刀具制造业仍然以产品质量好、员工素质 ...
数控刀具的主要种类及特点
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的 ...
石墨灰口铁(CGI)材料切削的刀具选用
结构致密的石墨灰口铁（CGI）越来越多地被应用于柴油机和赛车发动机零件的制造。而刀具的选用可以决定加工车间对这种挑战性材料加工的有效程度。
发展中的新型韧性工件材料促使刀具制造商不断地开发合适的新型刀具几何形状、各种级别的碳化物硬质合金和刀具表面的喷涂技术。例如，为航空工业提供服务的加工车间，就必须找到 ...
提高铣加工时刀具的使用寿命
高硬度材料或表面容易脆裂材料的铣削加工，由于铣刀入口冲击时机械交替负荷高，很可能会导致刀具的磨损增加，从而导致使用寿命缩短。同样，在对轮廓进行不连续或对不圆材料车加工时，也会发生这种情况。卡尔斯鲁厄大学生产技术研究所（WBK）正在研究，如何能够在其他切削参数不变的情况下，通过在贴近作用点的位置上改变刀 ...
顺铣与逆铣
沿着刀具的进给方向看，如果工件位于铣刀进给方向的右侧，那么进给方向称为顺时针。反之，当工件位于铣刀进给方向的左侧时，进给方向定义为逆时针。如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称为顺铣，如下图左图所示；铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣，如下图右图所示。逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入 ...
刀具的优化应用
在金属加工中，实现高效加工是所有制造企业包括工具制造商的永恒追求。近年来，随着汽车制造业步入快速发展阶段，多样化和个性化成为其发展的主要特点，而提高汽车制造企业对市场需求变化的快速反应能力是赢得竞争的重要手段。同时，发动机、变速箱等汽车零部制造厂商亦对高效加工提出了更迫切的需求。
机床、工装、工艺甚 ...
订制刀具：加工效率倍增器
在刀具业界，长久以来大家习惯将不罗列在标准产品目录中的刀具称之为非标刀具，这就意味着非标刀具需要接单后进行设计和生产制造，因而交货期较长，价格较高。这些似乎与生俱来的非标产品的弱点在外资的刀具供应商上表现得尤为明显。但是，随着山特维克可乐满不断加大在中国本土的刀具设计及生产厂的投资，加之其以客户需求 ...
数控机床刀具的命名
1 引言
在数控机床上加工零件时需要使用许多不同规格的数控刀具，当产品结构复杂或者所要加工的产品种类繁多时，程序和刀具的数量会大大增加；由于刀具号并没有一个统一的命名标准，多数企业都是随机对刀具进行命名，因此如果程序员仍然按照以往的选刀指令（如T1 D1、T2 D1）编程，其结果是：1.操作工很可能无法根据T1 或者 ...
注射成型法
一种新的加工方法结合了挤出和注射成型法的优点。集成了底衬、隔板、加固部分和装饰要素的长断面部件能通过一个步骤，经过一个注射点而被经济地生产出来，而塑料的流动性不再是一个限制因素。当用挤出法来生产具有类似外形的塑料部件时，这些附加的要素却恰好不能实现。 ...
一种可改善模具性能的新级别钢
大多数的注塑模具都采用传统的钢级别制造，如AISI P20。但是近来有一种可代替AISI P20的钢级别Superplast被开发出来，该级别由于采用创新的冶金技术，获得了与AISI P20级别完全不同的性能。对于模具制造商而言，这一发展打破了固有的模具材料的选择范围，从而能够更加满足塑料工业的特殊需求。 ...
