刀具论坛 今日: 0|主题: 2214|排名: 30 

在竞争日益激烈的市场中，能够以低价格提供品质优良的部件，在投标过程中是至关重要的。确定投标价格的一个关键因素就是加工时间。现在人们所使用新的铣削技术——刀具咬合铣削技术，可以提高生产力，降低成本。 大多数CAM系统使用轮廓平移技术生成刀具轨迹，并且沿此刀具轨迹以高速加工（HSM）的方式进行切削（图1）。高速 ...

在工件过渡区（即淬硬表层与经部分淬硬的工件本体的过渡区域）的加工中,由于被加工结构具有不同的特性，因此刀具切削刃必须满足复杂的、有时是相互矛盾的性能需求。例如，在切削变形程度不大的淬硬工件材料时，为了达到适当的切削刃稳定性，对刃口进行钝化处理被证实是有益的。另一方面，由于未淬硬材料在切削时具有较大的 ...

涂层刀具已经拥有40多年的历史，但直到20世纪70年代，陶瓷CVD涂层刀具才出现在模具制造中。TiN、TiCN和Al2O3涂层材料则以令人惊叹的速度占领了市场。随着Multilayer和PVD涂层的问世，使得可以切削加工的金属材料又有了新的增加。其结果是刀具生产厂家几乎不提供没有涂层的刀具。今天，几乎90%以上的刀具都带有涂层。 凡是涉 ...

聚乙烯和聚苯乙烯发泡挤塑设备制造厂在近五年中经历了一场革命性市场变革。主要在食品包装上，已经并正在进行关于氯氟烃发泡剂的论战，已导致丧失了诸多供应者市场。 在这段时间中逐渐地通过树脂生产厂和泡沫塑料制造厂以及其他研究人员的努力，塑料工业界已经提出泡沫塑料回收可能性以及自泡沫塑料生产到废弃对于环境的总 ...

附图所示的刀具，是用来在台钻等钻床上加工圆形橡胶垫圈的。 使用时，将刀柄夹在钻夹头上，根据垫圈的内外径尺寸，松开刀杆上的紧固螺钉，分别调整好两把刀的刀尖位置，再把螺钉紧上。然后把橡胶板或层压板放在木板上，并固定在钻床工作台上，开动机床向下进刀，即可完成垫圈的加工。 此刀具，采用中心顶尖定位，使切割过程 ...

万能工具铣床精度标准JB2874-86工作精度检验P1中规定：水平主轴精铣Ⅰ面(图1)在规定长度L内用千分表检验尺寸H等高允差为0.025mm。我们在对X8140工作精度精切攻关过程中发现，铣刀螺旋角对H等高性的影响在尺寸16mm方向内竟高达0.006～0.01 1mm ，约占H允差(0.25mm)的五分之二，这无疑是一个不可忽视的因素。 根据铣床工作精 ...

对全陶瓷铣刀的研发开启了镍基合金材料加工的美好前景。与硬金属刀具相比，全陶瓷刀具的加工效率可以提高八倍。 材料科学领域的技术进步和继续发展不断促进对高难度工件加工的能力和效率。采用镍基合金材料可以极大提高汽轮机的整体效用。由镍基合金材料构成的单晶汽轮机斗轮配备有一个复杂的冷却槽与陶瓷隔热层系统，它将 ...

在大部分CAD/CAM系统中都提供摆线式刀具路径的加工功能，但很少有人使用，有的时候甚至没有人知道。采用摆线式刀具路径和混合型摆线刀具路径可以方便地加工特殊材料。 定义和优点 摆线式刀具路径实际上是与一个圆连接的很多曲线，沿着一条直线或轨迹滚动。 1.热量 采用摆线路径的加工方法，可以使热量的积聚减少到最低限度 ...

1)铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考 ...

一台5轴加工机床可以说是一台资源巨大的设备，但也需要付出巨大的投资。增加专用夹具系统等附件的投资，可以帮助加工车间最大程度地减少对于这一资源的投资。 5轴加工机床是一种资源巨大的设备，但由于受到工装夹具的限制，可能会影响和抵消其本身的价值。例如，当工作台妨碍到机床加工时，要将主轴和刀具接近工件进行加工 ...

高速铣削钛合金的切削力和切削温度 切削力和切削温度试验在Mikron UCP710五坐标高速加工中心上进行，采用Kistler9265B动态测力仪及Kistler5019电荷放大器对铣削力进行测量，采用夹丝半人工热电偶方法对铣削温度进行测量。试验用刀具为Walter WMG40硬质合金机夹刀片，工件材料为钛合金TA15，热处理状态为退火。采用单因素试 ...

机械加工市场发展到今天，光靠产品已不能满足用户的需求，向用户推荐优秀产品的同时，还要把正确与优化的加工方法传授给用户。没有掌握正确的铣削方法，再好的机床和刀具也不能发挥出应有的效率。 铣削是一种非常灵活的加工方式，能够加工几乎任意形状的零件。但是加工灵活性也给切削过程增加了更多的变数，这使得优化切削 ...

一般加工高温合金采用M42高性能钴高速钢刀具， 但由于M42刀具价格昂贵， 从经济角度考虑，不宜采用。而用标准WI8Cr4V立铣刀加工高温合金， 刀具寿命短， 功效很低。为此我厂在生产中通过多次试验，二次刃磨 立铣刀切削角度，WI8Cr4V选择了合理的几何参数， 解决了用普通立铣刀加工高温合金的难题。 一、GH864合金切削加工特 ...

在使用了压电减振的刀柄（adaptronischen Werkzeughalter）之后，能够明显地降低单刃深孔加工刀具的振动，从而也可以在保证质量不变的情况下大大的提高深孔钻削时的进给速度。压电减振刀柄由于其在切削加工过程中很高的适应匹配能力为提高生产能力提供了一个很好的解决方案。 深孔加工是一种加工长径比（l/d）最大可达250的 ...

陶瓷刀具概分为三大类：高纯度陶瓷、複合陶瓷、氮化硅陶瓷。 1.高纯度陶瓷 这是最早期的陶瓷，轫性的改善以结晶粒的微粒化和高密度化为重点。有时为了防止烧结时结晶粒的过度成长，可添加适当的MgO或ZrO2，但最有效的方法还是用HIP的再处理方式，横向破坏强度可显着的提升许多。高纯度陶瓷有冷压和热压成型。冷压的陶瓷为白 ...

模具的粗加工大多采用圆刀片机夹式立铣刀，其特征是刀片为圆形，强度高；小切深时可减薄切屑，加大进给量。但是，在加工模具时，如刀具悬伸量较大，则会产生切削抗力大、易发生高频振动等问题。带分屑槽断屑的圆刀片机夹式立铣刀是率先采用锯齿形切削刃圆刀片的立铣刀，较好克服了上述缺陷。 （1）铣刀特点 ①采用锯齿形切 ...

如果说到加工中心的选择，在几年前，若是选择了具有高速ATC(自动刀具交换装置)和高速APC（自动工作台交换装置）功能的设备，是个非常明智的决定，因为当时追求的是无人化、自动化的功能。但是，对於一台机器，如果只需要触动一下操作键就可以工作，那无论是谁都可以操作。归根到底，只是工具的差别而已。 高速加工并不一定 ...

随着加工技术从中型零件往大型零件稳步发展，在对轨道车辆车轮、风力发电机轮毂、机械和工程设备机架及其它超大型零件进行粗铣和粗车加工时，不再需要依靠“蛮力”。伊斯卡公司的大型高科技切削刀具不仅能将加工效率提高一倍甚至更高，还可以延长刀刃使用寿命，减小机器和底座上承受的切削力，降低切削功率。在对碳钢、合金 ...

近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，而数控刀具中又以数控铣刀应用最为广泛，现就目前数控刀铣刀的类型总结如下。 一、数控铣刀的分类 （一）按制造铣刀所用的材料可分为 1。高速 ...

为了极大提高曲轴加工的切削速度，采用了渗氮陶瓷切削材料。通过采用带有螺栓固定的陶瓷转位刀片的曲轴外铣刀，切进时间可以缩短40%。 新型切削材料总是能够带来更好的切削效率。采用较好的刀具确实能够提高生产效率。Ceratizit公司结合了高效切削材料和创新型刀具技术的优点，提高了切削速度，改善了加工精度，在曲轴铣削 ...

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/C ...

新技术的应用、工具制造商可以集中精力,降低成本,缩短了时间,以及在许多辅助处理情形可以在几小时内到达平衡点的投资工具。 　　 　　我们应如何衡量工具产品技术的进步吗?如何衡量商业和成功的事业?无论如何回答这些问题和答案的一些时间(例如:与相关措施如何长刀,年生产能力为你赚多少钱钱)每小时。在所有的东西,是提高制 ...

刀具管理要从两个方面入手，第一，流失控制，这是任何公司都绝对不能允许的，一经发现必须严肃处理，开除严重者移交公安机关处理。第二，刀具正常消耗的控制，刀具消耗的控制公司可以制定相应的奖惩措施，鼓励操作工通过提高自身的技术水平来降低刀具的消耗，公司拿出一部分资金作为成绩突出者的奖励，下面就刀具的管理制定 ...

随着高速机床、加工中心及加工技术迅猛发展，切削速度和切削功率急剧提高，使得单位时间内的金属切除量大量增加，机床加工过程使用切削液用量越来越大，其流量有时高达80～100L/min。但在高速切削时切削液实际上很难到达切削区，切削液很难起到冷却作用。因此，高速切削技术的发展推动了干切削技术的研究。 　　干切削技术 ...

由于切削刀具的涂层有益于宏观尺寸的加工，因此人们可能有理由推论，刀具涂层也会有利于微小尺寸加工。如果能合理应用涂层，且涂层厚度足够薄，不会钝化微切削刃，可能某些研究人员会同意这种观点。然而，这些研究人员尚未最后确定微型刀具涂层是否有利于加工，以及涂层的最佳方式。 为了了解如何更有效地对微型刀具进行涂 ...