简单、高效--模具的超声波浸洗
超声波浸洗在去除油污和残留物时不会对模具造成损伤，也无需操作人员特别注意，可以说是最“完美”的模具清洗系统。通过选择合理的超声波清洗系统不仅能够提高清洗能力，也会使清洗工作更为简单。
提高铝制模具的寿命、光泽度和防腐能力
铝制模具是模具行业人士人非常关心的一个热门话题，用铝材作为一种较高成本效益的方法来生产模具具有很多优势，可以进一步提高企业的竞争力。由于优势非常明显，因而模具制造的周期缩短，从而降低了生产成本，再加上这种模具具有更好的导热性，这就意味着生产周期可大大缩短。总之，探讨有关电镀铝制模具的问题，对于考虑使 ...
注塑机质量性能的保证
一台注塑机的质量性能主要取决于其测量和控制系统的精确性，这可在机器试运行（即无模具和材料）的过程中，通过对所有影响机器性能的参数指标进行校准来保证。阿博格的每一台ALLROUNDER机器在交付给客户以前，都要经过这样的校准。然而，由于机器的性能参数会随时间而发生变化，例如由零部件磨损而导致的参数改变等，因此， ...
完美表面的发泡部件
通常，结构发泡部件以其无气泡、低翘曲以及比注塑件更轻质的优点而受到人们的青睐。然而，大多数的结构发泡部件都具有表面粗糙不光滑、有条纹缺陷等典型特征。无论是采用化学发泡还是物理发泡，这些缺陷都很难避免。因此，结构发泡部件主要被用于那些要求具有良好的机械性能、低尺寸精度和低张力的应用领域，此类应用一般对 ...
五金模具企业如何把好原材料质量关
原材料对五金模具企业产品生产至关重要，保证五金模具企业产品质量基础。然而，随着五金材料市场竞争日益激烈，总有一些惟利图厂家或不法商贩，将伪劣产品推向市场，即使某些正规厂家，由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣质产品流入市场。这些伪劣产品生产使用过程，构成了重大质量或安全隐患，成为了产品生产质量 ...
手机外壳注塑成型技术
随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化；二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响最终外观。 ...
PC料的注塑工艺及螺杆的选择
PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具 ...
木塑加工模具技术要点
木塑模具是用来制造各类木塑制品的模具。在现代化的工业生产中，产品用模具成型是比较通用的方法，木塑制品生产制造也不例外。根据目前的工艺特点，木塑制品对模具的全面要求是：首先是能够生产出在外观、尺寸精度、物理性能等方面均能满足使用需求的优质木塑制品；从模具使用角度的要求是：生产的高效率，自动化，操作简便 ...
挤出机过滤网对塑料挤出成型的影响
挤出机的过滤网被固定在一个多孔或槽的保护板上，这样可以使挤出机和模具之间形成密封。干净的过滤网所产生的压力较小，可能只有50～100lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)。随着压力的增加，过滤网上所截留的树脂中的杂质数量就变多，从而阻塞过滤网。 ...
发泡注塑概论
发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部具有无数微小气孔的塑料。发泡是塑料加工的重要方法之一，塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项 - 气体和固体。气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔互相隔绝的称为闭孔，连通的称为开孔，从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及 ...
微发泡注塑成型技术
微发泡聚合物材料是指以聚合物材料为基体，其中含有泡孔尺寸从小于一微米到几十微米的多孔聚合物材料。常规的物理或化学发泡法制备的泡沫塑料由于其孔径较大，通常不属于这一范畴，与一般泡沫塑料毫米级的泡孔相比，微发泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而称为微发泡聚合物。 ...
薄壁制品的模具设计及相关问题的要求
所谓薄壁注射就是制件壁厚小于等于0.5 mm或制件流程与制件壁厚比在300以上的注射成型。
模具生产的流程
模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来，但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具专业人士大多数回答不出来。模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活用品大部分离不开模具，如，电脑，电话机，传真机，键盘，杯子等等这些塑胶制品就不用说了，另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个 ...
模具浇注系统的设计八原则
①保证塑料熔体流动平稳设计浇注系统时，应注意使系统与模具中的排气结构相适应，使系统具有良好的排气性，从而保证塑料熔体经过系统或充填模腔时不发生涡流和紊流，以使制品获得良好的成型质量。
②流程应尽量短在满足成型和排气要求的前提下系统长度应尽量短，各段应尽量平直，以使塑料熔体在模具中的流程尽量短而且不发 ...
最优化的螺旋式热嘴
当今先进的注塑技术如带镶件成型、多层注塑以及多原料（型腔）注塑等都不能缺少热流道技术，大型零件譬如汽车保险杠受到熔料流动距离与零件壁厚比例以及熔接线的限制，在生产时就必须使用热流道系统。热流道技术在注塑成型领域正扮演着日渐重要的角色。 ...
高精度微型元件的注塑
微型注塑部件的注塑单元
盘点精密注塑
精密注塑成型是指制品的精度和表面质量均要求很高的一类塑料成型工艺。该技术对注塑机、注塑模具、工艺、物料等均有极高的要求。近十年来，手机、电脑、DV及微电子产品消费量的迅速增长，促进了精密注射技术的飞速发展，精密注塑成型开始向超高速、超精密及微型化的方向发展，未来的精密注塑成型将不断地发展和完善。计算机 ...
双金属技术及其对塑胶业的贡献
众所周知，材料、能源、信息是现代工业发展的三大基石，它的发展水平，代表了一个国家的整体科学技术的发展能力。在材料科学中，双金属技术是增加机械零部件使用寿命的一个非常重要的手段，它以普通金属材料作为母体，而在机械零部件的工作表面则复合另外一层具有特殊作用的合金，用以提高该零部件的抗磨损、抗腐蚀等性能， ...
工模具涂层的选择
对小型圆形刀具进行正确的表面处理可以提高刀具寿命，减少加工循环时间，提升加工表面质量。但是，根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困 惑和费劲的工作。每一种涂层在切削加工中都既有优势又有缺点，如果选用了不恰当的涂层，有可能导致刀具寿命低于未涂层刀具，有时甚至会引出比涂层以前更多的问题。 ...
模具激光表面淬火修复技术的特点
对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，激光表面强化技术的应用，在很大程度上提高了模具的表面性能。对于模具的关键部位常规热处理由人工采用火焰淬，火焰淬局限性很多，如硬度低，易变形，开裂，后续需深加工修正，而采用激光淬火不仅可以解决以上问题，同一硬度下采用激光淬火可以提高耐磨性 ...
高光无痕注塑工艺的模具温度控制系统
高光注塑最关键的是模具温度控制系统。由于高光注塑与一般注塑最大区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机，和通用注塑机配合，在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。 ...
共聚聚酯模具流道设计
正确的模具设计和机器调节对保证成型质量至关重要。本文可以为您在注塑模具设计或改良以及伊士曼共聚聚酯及其合金的机器调节方面提供有益帮助。
深孔钻的工件夹紧解决方案
深孔钻加工是模具生产中不可缺少的一种加工工艺。有时，孔径往往需要通过不同的余角，在多个加工面上进行钻削加工。到目前为止，在这类工件上钻孔，被加工的多面体钢块需要4次调试装卡。这个调试装卡的过程浪费了大量的时间。此外，许多大型工件和形状复杂的工件很难调试装卡，特别是当这些工件悬挂在机床工作台上时。 ...
玻纤塑胶料对模具和注塑设备的要求
模具—为了保证良好的外观，一定要有模温机（模具表面温度要达到100-120度以上）；为了降低浇口的应力，要选择浇口的种类（一般来说，相对于点浇口，侧浇口或者Tunnel浇口会更好一些）；另外，因为PC/GF的流动性比较差，所以浇口的个数也希望相应地增加。 ...
在模具制造领域的常见问题解答
选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？
成形方法－可从两种基本材料类型中选择。
热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
塑料－一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性 ...
