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一、刀具结构设计 刀具结构见图1。 1.刀体 2.调整垫片 3.主切刀 4.紧固螺钉5.装刀槽 6.定位心轴 7.副切刀图1 刀具结构示意图 刀体 根据Z35摇臂钻床对刀具装夹的要求，刀体的尾部锥度为莫氏5号，同时在刀体对称位置设计两个装刀槽。刀体材料采用40Cr或45钢，调质处理硬度在26～28HRC，装刀槽采用焊接方式与刀体连 ...

机夹不重磨硬质合金刮削滚刀是一种新型滚刀，用于精加工或半精加工淬硬齿轮，其齿顶刃不切削，只由两侧刃从轮齿齿面切下少量金属。刀具结构比较特殊，刀片较短，在各齿上的位置均不同，刀齿在啮合点附近切削，只需在啮合点处镶上刀片即可。与焊接式滚刀相比，具有精度高，结构简单，刀片更换方便，造价低等特点。本文对 ...

1 前言 在通常情况下，大深度或小直径内锥孔都是采用成型铰刀的方法加工。用刀具的几何精度来保证被加工孔的精度.这一方法的致命弱点是精成型时必须是铰刀刃口上的有效段全长接触，切削抗力十分大，这就大大限制了用这种方法所能加工的锥孔长度。如果在加工较长的锥孔，刀具结构所限定的强度又不允许一刀成型的情况下，只有 ...

大部分普通高速钢刀具和普通焊接硬质合金刀具已经无法满足现代加工工艺的要求，而逐渐被精密硬质合金整体刀具和各种数控可转位刀具所替代，精密硬质合金刀具与高速钢刀具、普通焊接刀具在加工磨削工艺上对机床的性能要求有着很大的区别，而高精度数控多轴联动工具磨床的推出和机床磨削功能与性能的不断发展，满足了硬质合金 ...

图1 气阀加工示意图(局部) 一、引言 190系列柴油机的气阀工作环境恶劣，其母体材料分别为：进气阀，4Cr9Si2；排气阀，4Cr14Ni14W2Mo。这两种材料经热处理后本身硬度就比较高，达到了48～52HRC。为提高气阀密封线的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗冲击的能力，分别采用进气阀堆焊钴基合金，排气阀堆焊铬基合金(如 ...

1 切削冷硬铸铁 冷硬铸铁硬度很高，毛坯表面粗糙，并存在砂眼、气孔等铸造缺陷，加工余量较大，粗加工时一般切削深度选得较大，有很大的冲击载荷，切削条件相当苛刻，目前还难于用陶瓷刀具进行粗车。通常先用硬质合金刀具粗车外圆，留下0.3mm(单边)左右的余量，再用氮化硅陶瓷刀具半精车。 刀具的破损问题 由于工件材料 ...

针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。 要实现有效的高速加工，必须配备相适应的具有一定几何形状刀刃的切削刀具。新的切削材料的开发继而产生了各种新 ...

0 引言 成形刀具设计是一种以零件加工为目标的思维决策过程。该过程需要大量的领域知识和很强的求解问题技巧，专家的经验知识在其中将起关键性作用。成形刀具设计是经验知识的应用过程。其不仅是参考经验知识辅助设计的过程，更是在现有经验知识基础上进行创新的过程。将KBE技术引入成形刀具设计领域适应了这一发展趋势。 ...

切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料的合理选择。目前应用的刀具材料主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、TiC(N)基硬质合金(金属陶瓷)、硬质合金、高速钢及各种涂层刀具。它们各有各自的特点，适应不同的工件材料和不同的切削速度范围。 工程技术界 ...

1 引言 TiN薄膜作为一种超硬涂层，具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数和良好的化学稳定性，已广泛应用于机械加工中的工模具涂层。但是，TiN薄膜与硬质合金和陶瓷刀具基体的附着力较差，在切削力作用下容易从基体上脱落，严重影响TiN涂层刀具的切削性能和使用寿命。因此，如何提高TiN涂层的膜—基附着力一直是该领域的研究热 ...

1 引言 整体硬质合金刀具在航空航天业、模具制造业、汽车制造业、机床制造业等领域得到越来越广泛的应用，尤其是在高速切削领域占有越来越重要的地位。在高速切削领域，由于对刀具安全性、可靠性、耐用度的高标准要求，整体硬质合金刀具内在和表面的质量要求也更加严格。而随着硬质合金棒材尤其是超细硬质合金材质内在质量 ...

1 引言     随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属、非金属也有混合材料 ...

高速切削、高效切削和高效加工一直是中国刀协近几年来所关注的。最早提倡高速切削源自于上世纪末的一些现象，当时的很多企业花费大量资金购进国外好的加工中心后却舍不得购买好的刀具，造成了机床的使用率不足，生产效率无法大幅度提升。当然因为政策、体制等各方面的限制，企业的订单合同不足也是造成这种现象的一个原因。 ...

付出即有所得。时间磨损这一论点在超出我们所意识的更多方面都是正确的。你不可能指望从一个廉价购买的物品中获得高价值——这就是该论点通常意味的含义。但是它也适用于我们打算花费的金钱。当一个团体或行业决定为某特定事物付出代价时，该决策引发一种动机，它带来了超出这个事物本身的一些东西。无论我们决定付出什么， ...

在金属切削加工中，提高加工效率是许多人追求的重要目标之一。 而提高切削速度是提高切削效率的一个非常有效的途径。100年以来，经过切削专家的不断努力，主流刀具材料经过了从高碳钢(切削速度约为5m/min)、高速钢(切削速度约为20m/min)、硬质合金(切削速度约为80m/min)、涂层硬质合金刀具(现在的切削速度约为200m/min)等 ...

一、前言 当前，国内外金属切削加工行业，围绕提高切削效率、延长刀具使用寿命的研究课题，大致从以下四个方面展开：一是研究刀具材料，二是研究刀具结构，三是研究刀具几何角度和切削用量的合理选择(特别是高速切削技术的采用)，四是研究刀具表面处理新技术的开发。这四方面的工作，都的确能有效地提高刀具的切削效率和使 ...

  刀具材料的发展在人类的生活、生产和战争中有着很大的重要性。在古代，“刀”和“火”是两项最伟大的发明，它们的发明和应用是人类登上历史舞台的重要标志。刀具材料的进步曾推动着人类社会文化和物质文明的发展。例如，在人类历史中曾有过旧石器时代、新石器时代、青铜器时代和铁器时代等。 材料、结构和几何形 ...

  1 引言 在机械加工中，切削、磨削加工目前仍是零件最终形成的主要工艺手段。切削加工的主要发展方向之一是高速切削(包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给量切削等)。高速切削时，随着切削速度的提高，切削力逐渐减小，切削温升逐渐趋缓，加工表面质量提高，加工成本降低。为实现切削加工的高速化，必须研 ...

  深冷处理工艺作为提高工模具寿命的一种有效手段，已在国内外得到广泛应用。试验表明，YW1硬质合金车刀片经深冷处理后，其耐磨损性能显著提高。本文对深冷处理提高刀片耐磨损性能的内在机理进行了试验分析和理论探讨。 1 YW1刀片耐磨损性能试验 采用某厂同一批次生产的YW1硬质合金三角形可转位车刀片进行切削试验。 ...

1 前言 振动钻削过程是一种动态切削过程。在振动钻削过程中,钻头轴向振动和进给量的变化使其前角、后角、刃倾角、切削速度、切削厚度、剪切角、摩擦角、流屑角等参数均具有动态特性,从而产生了振动钻削过程所特有的动态轴向力和扭矩。 根据斜角切削理论,假设将钻头主切削刃和横刃上的变形过程分别处理为一系列微小的具有动 ...

  拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种形状的内、外表面。其中，硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点，其应用日趋广泛。本文以曲轴加工为例，介绍用于加工外回转表面的硬质合金可转位拉刀的工作原理、设计特点以及拉刀角度的设计要点。 1 拉刀的工作原理 图1 拉刀加工原理示意图 ...

1 前言 高速加工是集材料科学、工程力学、机械动力学和制造科学于一体的高新加工技术，在汽车制造、航空航天和机械加工多个行业得到了越来越广泛的应用。高速加工工具系统是高速加工机床的重要组成部分，其性能直接影响到加工质量和加工效率。因此，高速加工工具系统的研究与开发倍受国内外机械工程专家和学者的关注。 半 ...

近几年的研究表明，如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40µm降低到10µm以下，刀具(或砂轮)寿命可延长1～3倍。目前的研究认为，无论是精密加工，还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工，为了提高刀具寿命及其可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的切削液。此外，清洁的切削液还可防止微生物的生长。常用 ...

  1 什么是不锈钢？ 通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。 钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面 ...

图1 陶瓷工件 图2 毛坯件图 一、陶瓷材料工件的成型 陶瓷材料有三种，(1)氧化物陶瓷如Al2O3；(2)非氧化物陶瓷如SiN2、SiC；(3)混合物陶瓷如Al2O3+SiN2。陶瓷材料的毛坯可用粉末冶金方法制造，将陶瓷粉末混合后压制成型，其形状只是接近成品的毛坯，然后焙烧——机械加工(一般是粗加工)——烧结——(精加 ...