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1 引言 随着科技与生产的发展，高强度钢、高温合金、钛合金等新材料的应用日益增多。这些材料虽然具有良好的使用性能，但大多加工性能差，对其进行切削和磨削加工相当困难。同时，由于用这些材料制成的零件大都在高温、高压、高速、重载和受腐蚀性介质侵蚀的恶劣条件下工作，零件的加工表面质量对其使用性能(疲劳强度、抗腐 ...

可转位铣刀刀片由于采用切向安装，结构简单紧凑，切削力方向硬质合金截面大，抗压力强度高，可进行大切深、大走刀量加工等优点而在机床、铁路、汽车、电机等机械加工行业得到广泛采用，其中，螺杆压缩机转子加工行业采用的国产可转位螺杆转子铣刀主要由哈一工数控刀具厂研制生产，使用该铣刀加工出的螺杆转子的粗加工型线均 ...

空心钻头是一种较适合便携式工具使用的孔加工刀具。但由于空心钻头的制造工艺比较复杂，且不能加工盲孔，因此在金属切削加工中使用并不普遍，通常只在加工一些大直径或贵金属工件的通孔或钻孔设备功率受到限制时才使用。由于空心钻头没有标准定型产品，因此大部分用于特殊材料加工的空心钻头均需自行研制。 我们曾为用户研 ...

如图1为典型轴套类零件，该零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析（单件小批量生产）。 （1）零件图工艺分析   该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工 ...

图1 镗圆柱孔示意图 图2 双刃镗刀 图3 模块式镗刀 镗削 用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面 ...

磨粒切削刃的磨削模型 一 概述 磨削过去一般常用于半精加工和精加工，加工精度可达IT5－IT6，加工粗糙度可小至Ra1.25－0.01µm，镜面磨削时可达Ra0.04－0.01µm。磨削常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚硬材料。磨削的加工余量可以很小，在毛坯预加工工序如模锻、模冲压、精密铸造的精确度日益 ...

使用装有直线滑板的所谓瑞士型车床，要想在车削中心上完成零部件的全部加工，需要使用回转刀具。这种刀具可进行径向钻孔、铣削和攻丝。但是，相对于转塔车床来说，带直线导轨的车削中则缺少必要的驱动力。  　　为弥补这一缺憾，IBAG(位于瑞士的Lindau)开发了一种专门用于瑞士型车床的高速加工(HSC)用电主轴。这种电主 ...

业内最大的高速激光切割机正在给领先的颗粒筛分设备制造商Midwestern Industries公司带来巨大的变化，生产副总裁Chip Painter称，“我们现在以更少的工序和更快的速度加工精度较高、易于装配和焊接的零件。”在没有任何激光经验的情况下，位于美国俄亥俄州的Massillon公司主动进入激光切割领域，并在机床规格和机器性能方面 ...

定义，概念：      准干式切削：是相对干式切削和湿式切削而言的，是在切削刀具的切削刃上喷上一层润滑油，切削加工的时候，润滑油在刀具和工件间形成一层油膜，保护刀具和工件，避免热量产生，提高工件加工精度，特别是在精密加工中。       微量润滑系统：简单的说就是 ...

显微硬度 现在，磨料的硬度多用显微硬度表示。显微硬度是一种压入硬度，反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。测量的仪器是显微硬度计，它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。测定之前，先要将待测磨料制成反光磨片试样，置于显微硬度计的载物台上，通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大 ...

由于硬脆材料具有很高的硬度、强度及良好的耐热性、低的导热性和热膨胀性，其应用范围越来越广。世界很多国家非常重视其开发和研究。硬脆材料加工方法的研究是关系到它应用前景的重要课题之一。目前，硬脆材料的加工，基本上都是应用金刚石砂轮在高精度的平面磨床上磨削加工，其生产效率、表面质量等存在一些问题，需要进一 ...

圆拉刀是高效加工内孔常用的刀具。本文以笔者在工厂中长期的使用经验与验证为依据，对圆拉刀结构上存在的问题提出了改进意见，同时还对拉孔表面质量差、拉孔精度低和拉刀寿命低的原因进行了详细分析并逐一列出改进措施。 图1　组合式圆拉刀刀齿和切削图形 图2　校准齿上磨分屑槽 图3　常用分屑槽的形状 圆拉刀是高 ...

由于制造过程的不断创新以及整合、使用高强度材料等级，有紧密联系的车辆安全和成形技术可以在更大程度上被实现。另外除去有限元仿真和优化工具的和谐使用，未来冲撞性能和可成形轻结构连同最佳材料的使用都可以得到提高。这意味着不仅可以直接影响车辆的安全性能，制造成本也同样可以被降低。 由于制造过程的不断创新以及 ...

郑州磨料磨具磨削研究所开发研制的超硬磨具主要有树脂结合剂金刚石、CBN磨具和陶瓷结合剂CBN、金刚石磨具两大类。超硬磨具作为高效率、高精度、低成本磨削的首选工具，已在汽车、轴承、电子、工具和机床等工业领域得到了广泛的应用。 1 主要产品 树脂结合剂金刚石、CBN磨具 树脂结合剂金刚石、CBN磨具适于粗精磨硬质合金 ...

1. 结构要素 待加工表面----工件上有待切除的表面。 已加工表面----工件上经刀具切削后产生的表面。 过渡表面(同义词：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它将在下一个行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一个切削刃切除。 前面(同义词：前刀面)----刀具上切屑流过的表面。它直接作用于被切削的 ...

世界首创、最多3 部BMTTM（内置式电动机・刀塔）搭载，加工时间缩短了40%    森精机制作所于2007 年5 月1 日开始接受融合了多项独特技术的复合加工机“NZ 系列”全10 机种的订货。     NZ 系列是最多可配置3 刀塔，所有刀塔搭载有BMTTM 与Y 轴功能的复合加工机。作为棒材、法兰、轴件 ...

用金属切削刀具从工作上切除多余的(或预留的)金属, 从而获得在形状上、尺寸精度及表面质量上都合乎预定要求的加工。＿称为金属切削加工。在切削加工过程中，刀具同工件之间必须有相对的切削运动，它由金属切削机床来完成。机床、夹具、刀具和工件，构成金属切削加工的工艺系统，切削过程的各种现象、规律及其本质，都要在这 ...

用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备3个基本条件：切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进 ...

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。　　现在，许多CA ...

磨削烧伤及其常用检查方法 在机械类产品中，很多重要零部件如轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、活塞销和万向节等，在热处理之后均需经过磨削加工。相比之下，磨削时单位切削面积上的功率消耗远远超过其它加工方法，所转化热量的大部分会进入工件表面，因此容易引起加工面金相组织的变化。在工艺参数、冷却方法和磨料状态选择不当 ...

1 什么是不锈钢？ 通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。 钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形 ...

图2 切削不锈钢的断(卷)屑槽 7 切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和刃口形式？ 切削不锈钢时还应选择合适的刀具断(卷)屑槽，以便控制连绵不断的切屑，通常采用全圆弧形或直线圆弧形断(卷)屑槽。断(卷)屑槽的宽度Bn=3～5 mm，槽深h=0.5～1.3 mm，Rn=2～8 mm。一般情况下，粗车时ap、f大，断(卷)屑槽宜宽而 ...

11 怎样对不锈钢进行钻孔？钻孔时应注意哪些问题？ 在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃 ...

随着电子、医药、钟表以及军事工业对微小零件加工要求的提高，促使慢走丝线切割机床越来越朝着尺寸微细(如0.03mm窄缝，内角半径≤0.03mm)、高精度和最佳的加工表面质量的方向发展。阿奇夏米尔(AGIE)公司的AGIECUT VERTEX慢走丝线切割系统的应运而生使加工走进了微观尺寸时代。 AGIE公司致力于电加工的开发、研究和生产已有5 ...

伴随着航空、航天技术的进步和发展，航空发动机产品的发展也从初级到中级，由简到难，从低技术含量到高技术水准。作为发动机的关键零件，叶轮、叶片的加工要求也越来越高，越来越复杂。 　　在传统加工中，复杂叶轮、叶片的加工需要多道工序。多次装夹、多种设备来完成。左图为一个虚拟的叶片，其加工工序为：毛坯→铣槽→ ...