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1 引言 采用传统的机械研磨方法制造金刚石刀具时，因研磨线速度高，局部压力大，对刀具表面及刃口冲击剧烈，不可避免地会导致刀具表面产生微小沟纹和较厚的加工变质层，且刀刃锯齿度较大，从而限制了刀具质量的进一步提高。试验表明，采用机械方法研磨金刚石的表面粗糙度极限值约为3nm，刀刃锯齿度最小只能达到几十纳米的数 ...

图1 万向节滑动叉工件截形图 采用直边花键拉刀加工汽车转向轴的万向节滑动叉花键(工件截形见图1)时，常常出现切削热过大、积屑瘤残留严重、烧刀等现象，且刀具稍有磨损，切削力即急剧增大，使刀具拉断，严重影响正常生产。为解决这一问题，我们对直边花键拉刀进行了分析及改进。 1 原拉刀问题分析 原拉刀的 ...

1 引言 磨削液在磨削硬质合金刀具的过程中不仅可以降低磨削温度，而且可起到提高磨削质量和磨削效率的作用，因此在加工中得到广泛使用。但据近期国外文献报道，在磨削硬质合金刀具时采用磨削液有可能使硬质合金中的钴浸出。钴是硬质合金材料中的粘结剂，它的浸出将大大降低硬质合金刀具的使用寿命；同时，磨削废液中钴含量 ...

图1 Valenite可变直径气缸孔镗刀工作原理 目前中国的汽车制造技术正向着高速、智能、复合、环保方面发展，这对切削刀具的要求更高，新型硬质合金刀具已经被广泛使用，而CBN(立方晶氮化硼)、PCD(聚晶金刚石)刀具和陶瓷刀具等代表当今技术发展水平的超硬刀具在汽车制造业中应用也越来越多。为达到高效加工 ...

曲轴生产过程中，键槽加工是多年来困扰正常生产的一大难题，主要问题在于刀具耐用度太低，进而影响到生产成本的降低和生产节拍的提高。 1 加工技术要求及工艺状况 曲轴材质：锻钢49MnVS3, 230～270HB 键槽加工要求：Ø7+0.013+0.030mm，对称度：0.015 mm，Ra3.2µm 工艺方法：垂直进给一横向走刀，一次加工成 ...

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21 世纪机械加下高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而得到了迅猛发展。高速加工的最大特点是在极大满足高效生产的同时，也大大提高了被加工零件的加工精度和表面质量。运用高速加工的“一次过”技术，可将传统的粗精加工一次加工完成，既可获得高质量的加工表面，又省去 ...

一,UG加工流程 UG几何模型  Manufacturing  Operation 刀具  加工参数  CLSF 刀轨源文件  Postprocess 后处理  NC Code   MDFA 机床数据文件MDFG  *.cls  *.Ptp 二,UG CAM 术语 1,刀具 Tools 2,边界 Boundary 3,操作 Operation 4,刀轨 Tool Path 5,后置处理 Postpro ...

随着重大技术装备向大型、大容量、高参数、高效率方向发展，大件及超大件机械加工的工作量越来越大。而在大件加工中，平面铣削加工又占切削加工工作量的60%以上。在我国，重点工程建设中大型设备制造的任务很重，迫切需要高效率的重型端铣刀来满足平面加工的要求。但是，我国重型机械加工刀具技术与国外相比要落后20～25年 ...

0 前言 丝锥工作时，其受到的主要抗力为扭矩，且丝锥所受的切削力与其它刀具不同，它不受机床进给机构支配因而用于连接机床与丝锥的攻丝夹头在攻丝过程中起着至关重要的作用。 图1 老式攻丝夹头移体结构图 图1所示为通常所用老式攻丝夹头。它由夹头体件1，离合器件7，蝶形弹簧件10，顶尖件12，调整螺母件13、夹头座 ...

图1 0 前言 转子是汽轮机中极为重要的部件之一，转子工作时做高速旋转，不仅要承受动叶片所产生的离心力，更主要还承受动应力，因而转子轮槽要有很严密的尺寸精度和较低的表面粗糙度。某新机组转子轮槽采用双T形结构，形状如图1所示。 由图1可以看到轮槽型线较复杂，两个定位面，且型线尺寸较大，切削长度达54mm， ...

1 引言 化学气相沉积(CVD)金刚石工艺的发展为金刚石刀具的开发应用提供了新的途径。CVD金刚石刀具主要分为两大类，即金刚石薄膜涂层刀具和金刚石厚膜焊接刀具。由于金刚石薄膜与刀具衬底材料间的附着力较小，从而限制了金刚石薄膜涂层刀具的应用。金刚石厚膜焊接刀具由于较好解决了膜与刀体间的粘接力问题，且厚膜刀具刃磨 ...

1 梯度功能陶瓷刀具的三维机械应力场计算模型 梯度功能陶瓷刀具由于其组分的分布按一定梯度变化，因此在高速切削条件下其抗破损能力比普通陶瓷刀具明显提高。但在低速切削时，梯度功能陶瓷刀具的抗破损能力与普通陶瓷刀具相比并无太大优势。低速切削时热应力较小，机械应力是刀具破损的主要原因。通过用有限元方法对切削时 ...

1 引言 高速加工作为一种先进的切削技术，自二十世纪八十年代以来得到了日益广泛的应用。高速加工采用远高于常规加工的切削速度和进给速度，不仅可提高加工效率，缩短加工工时，同时还可获得很高的加工精度。随着高速加工主轴技术的发展，与其配套的新型刀具不断出现，对高速加工用刀具工艺参数的优化研究也不断深入。目前 ...

目前，各工具厂商都在大力开发涂层技术。如果仅仅局限于改进基体材料硬质合金和高速钢，并不能从原材料方面进一步改善刀具的性能，因此，只有开展优异的涂层材料，才能使刀具性能得到突破性的提高。 掌握涂层工艺的关键技术 近10年来，工具行业已广泛采用TiAlN涂层，但仅仅对已有涂层工艺的改进，已不能满足当前用户对刀具 ...

1 引言 随着航空航天工业和汽车工业的发展，球头铣刀的应用日益广泛。由于目前采用的球头铣刀螺旋形刃线设计理论存在缺陷，因此刀体和刀头部分只能采用不同的刃形成形。为了解决球头铣刀螺旋形刃设计中存在的问题，通常引入已研究成熟的平面形刃成形原理和几何模型，即将刃口曲线设计为平面形刃。尽管平面形刃的成形和制造 ...

加工光盘拾波镜片模具的UPC刀具   用UPC刀具对模具进行超精密切削加工正朝着高精度和更加微的加工方向发展。从CD到CD-ROM、MD、DVD，不断发展的光盘种类所需要的拾波镜片模具也不断精密化，因此，加工此类模具的UPC刀具也在不断改进。   随着拾波用非球面镜片塑料化和高精度化的进展，要求加工模具(非 ...

高速钢刀具的失效形式与刀具材料的热处理状态、淬火硬度、强度、韧性、表面质量等因素密切相关，确定它们之间的相互关系及变化规律，对于刀具制造及切削加工具有重要意义。   1 M42高速钢刀具的失效形式   硬度是影响高速钢刀具性能的重要指标之一。M42高速钢(国外牌号)立铣刀经分级淬火后硬度达68～70 ...

很难讲是一个数以千计零件的生产运作还是只有一件的运作（如果你能真正称之为运作的话）能代表更大的制造挑战。在今天的主要汽车制造商零部件生产剧烈竞争的世界里，制作一个简单的零件和艰苦地做出上千个零件是同等重要的。你一个错误都不能犯。你担负不起对一个零件运作偷懒的后果。 位于密歇根东南Romulus的底特律 Drop ...

可转位刀片立铣刀对于小到中等切深的小直径加工提供经济性好的方案   今天的可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择，可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工提供 ...

1 引言 陶瓷刀片具有优良的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等，但同时存在强度较低、韧性不足等缺点。在氧化铝陶瓷基体中加入添加剂是改善陶瓷材料强度和韧性的有效方法，采用该方法制取的氧化铝基复合陶瓷刀片具有较高的强度、韧性和致密度。 制造氧化铝基复合陶瓷刀片的传统工艺方法是热压法(HP)，即在一定工艺条件下将陶瓷 ...

在高速切削技术的发展过程中，高速切削机床、高速刀具系统和高速切削工艺是其中三项主要技术，而刀具技术起到了非常关键的作用。随着切削速度的大幅提高，对切削刀具材料、刀具几何参数、刀体结构以及切削工艺参数等都提出了不同于传统切削速度下的更高要求。由于高速切削时产生的切削热和对刀具的磨损比普通速度时高得多， ...

1 引言 切削加工离不开刀具，刀具是机床和加工中必不可少的设备，而且刀具工作是否正常将直接影响到产品的加工质量。但在加工过程中，刀具经常会因过载而被损坏，如崩断、卷刀等，所以对刀具进行过载保护就显得很重要了。一般地，对于工件的一次装夹，加工中心要完成好几道工序，如果在加工第一道工序时刀具就已经崩断 ...

刀具开发技术的改进导致越来越多高效率切削材料的应用。这种不断的技术开发使刀具的效率在20世纪中提高了约30倍。CVD薄涂层和PVD涂层对刀具表面性能有很大的改善作用，直到现在这种作用也远远没有穷尽。利用现代分析技术，可以清楚观察到刀具表面的微观结构，从而准确地认识其显著的优化作用。? 以前，刀具的表面结构都 ...

前言   汽轮机有不少大型轴类、盘类和缸体等零部件(如主轴、转子、叶轮、隔板、汽缸等)需进行车削加工，车削工序分为粗、半精(细车)和精车。粗加工时余量大，车刀需要承受很大的切削抗力，而且还要求刀刃在强力切削情况下能保持足够的强度且不能产生位移，而精加工则是零件加工的关键，是加工质量的保证(精度、粗 ...

Thumm技术有限责任公司利用板材为基础，推出了一套全新理念的组合夹具系统。这套申请了专利的组合夹具系统，以其操作简单、价格低廉、刚性好而著称。它是以焊接夹具技术领域中久仰大名的带孔的插接技术为基础，并对带孔的插接技术做了进一步的优化改进和提高。   组合夹具，又称为积木式夹具、模块式结构夹具，从 ...