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独特的刀具设计防止刀片移动   自从50多年前引入可转位刀片技术以来，研制能将刀片稳固地锁定在刀柄里的夹紧系统一直是人们面临的主要挑战之一。加工中发生的各种应力往往会不断使切削刃偏斜，从而使刀片底座在刀柄中的支撑点变形。   就粗加工到精加工而言，在刀具中保持切削刃固定不动的战役已取得胜 ...

1 引言 随着仪器仪表工业的发展，对具有良好表面完整性的超精密零件的需求日益增加。超精密切削加工零件不但应具有很高的几何尺寸及形位尺寸精度，还应具有极好的稳定性，以保证整机的可靠性。 图1 PCD刀具刃口的SEM照片 近年来，超精密切削加工技术得到迅速发展，对某些有色金属材料的超精密切削加工精度已接近理论极限 ...

(a)光杆偏心夹紧式(b)杠杆模块夹紧式图1 重型可转位数控车刀结构简图 图2 需确保制造精度的刀具关键部位 图3 夹紧刀片时偏心轴旋转方向与切削力方向一致 图4 杠杆夹紧式结构受力示意图 (a)不等齿后压式(b)不等齿模块式图5 可转位面铣刀结构 图6 大直径可转位槽铣刀 图7 可转位超精面铣刀 图8 大直径可 ...

1　引言　　在柴油机气缸盖的加工中，经常会遇到空间角度斜孔的加工问题。在单件小批量生产的情况下，我们通常把工件放在坐标镗床上通过调整万能倾斜台的方法，完成斜孔的加工。在批量生产的情况，就需要设计钻模或镗夹具来满足生产的需要。下面以气缸盖电热塞孔钻模为例，对空间角度斜孔钻模的设计思路和计算作一些说明。2 ...

振动钻削是通过给钻削加工系统施加某种有规律的振动(振幅A，频率p)，通过周期性地实现刀具与工件的接触和分离，从而在圆周上形成切屑的薄弱环节，人为控制切屑的形成与折断过程。只要振动参数(振幅A，频率p)匹配合适，无论加工何种材料，选择何种切削角度，都能可靠地实现断屑和自主控制切屑尺寸。但加工经验证明：在振动 ...

进给路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序。进给路线也是编程的依据之一。 加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进 ...

1 引言 MATLAB(Matrix Laboratory)是一种流行的数学软件，非常适合矩阵运算，它可将复杂的数学计算过程表示为一个程序(以后可随意调用)，还可用三维图形、图像、声音和动画等方便快捷地表达计算结果，帮助逻辑思维。此外，MATLAB软件中还有几十种工具箱，可用于各类科研工作。目前MATLAB软件不仅已成为大学教学的实验软件之 ...

1 引言 471型CNC管端车丝机床采用GE-FANDE-11T数控系统，加工过程中，工件固定不动，刀盘旋转，对管端进行多刀螺纹加工，加工精度和加工效率较高。但加工过程中曾出现管端螺纹锥度呈不规则变化的现象，尤其在加工低钢级大直径薄壁管时，甚至可能导致螺纹锥度超差。为此，我们通过分析外圆加工的合理切削用量，从减小加工时 ...

1 引言 难加工材料切削技术的研究在理论和实践上都具有重要意义。本项目的研究对象为某牌号超高强度钢，该钢种材料Ni、Cr、Mo元素含量较高，具有高硬度(>45HRC)、高强度(抗弯强度1174MPa)和良好的韧性，因其优异的物理、力学性能而在国防工业上有着重要应用。该钢种的总体加工性能等级为8级，属于典型的难加工材料，目前主 ...

水轮机转轮叶片是一种形状复杂的雕塑曲面体零件，制造难度很大，国内过去通常采用“砂型铸造→手工铲磨→立体样板检查”的传统制造工艺，加工效率低，劳动强度大，且叶片型面精度难以保证。目前国外已应用计算机仿真加工技术实现了水轮机转轮叶片的五轴联动数控加工，从而大大提高了加工效率和叶片型面加工精度。 我公司承 ...

1 引言 可转位铣刀在机械、汽车、铁道等行业得到了广泛应用。为了提高刀具生产效率，必须缩短数控加工程序的编程周期，提高编程的准确性和可靠性。 可转位铣刀刀槽加工程序的编制一般可采用两种方式：一种是在工作站利用CAD/CAM系统自动编程；另一种是人工编程，即由编程人员分析图纸、确定工艺路线、进行数值计算、编制程 ...

        一、可转位刀具刀片型号编制标准 　　1.可转位车刀型号表示规则 　　GB/T5343.1,它等效采用ISO5680-1989.它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。 　　其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。 　　2.可转位带孔铣刀 ...

        一般剃齿时，理论上的轴交角为10度—15度之间，实际在操作的过程中不一定是按照名义角度来调整，虽然少量变动理论上说不影响剃齿时的共轭条件，但将使齿面接触线的位置发生显着改变。 　　剃齿时应该调整轴交角，使剃齿刀和齿轮的中心距最小，这时的剃齿刀处于最佳状态，刀具左 ...

        刀具陶瓷与工件材料匹配 　　不同种类的陶瓷刀具有着不同的应用范围，故须正确选择刀具陶瓷的种类与牌号，使其与被加工材料相“匹配”。氧化铝(Al2O3)基陶瓷适于加工各种钢材(素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬硬钢等)和各种铸铁，也可加工铜合金、石墨、工程塑料和 ...

        近年来，随着汽车制造业步入快速发展阶段，多样化和个性化成为其发展的主要特点，同时，发动机、变速箱等汽车零部制造厂商亦对高效加工提出了更迫切的需求。刀具作为影响加工效率的主要因素，受到越来越多的重视，同时刀具供应商更在刀具材料、结构等方面不断优化。 　　在金属 ...

现代制造有许多是有一定批量的，但批量生产的产品如何达到稳定的质量，有许多需要研究的。但我觉得，如果这种制造是金属切削加工，那么，刀具的稳定性是必须加以考虑的。 我在做销售工作时，曾经遇到一个航天工业的刀具管理者。他告诉我他曾试过一些进口刀具，发现加工的质量不见得比他们老师傅自己磨的刀更好，我很理解。 ...

使用新购买的刀具或重磨的刀具一段时间后，就会发现已加工表面粗糙度增大，切屑的颜色、形状和初始切削时不同，切削温度升高，切削力增大，切削加工系统甚至出现振动或不正常的声响。上述现象表明刀具已发生严重磨损，必须更换新刀或重新进行刃磨。 刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象，但刀具磨损过快或发生非正常磨 ...

GWT型多功能旋转切削刀架是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司开发的通用型机床附件。该产品设计合理，采用先进的组合式结构，具有自动进给机构、微进给机构、过载保护装置以及孔类(K类)、燕尾类(V类)、KJ类、VJ类等四大类刀具接口。该刀架具有传动精度自动补偿功能，可保证加工过程中的使用精度。多功能旋转切削刀架可按GB、J ...

1 引言 在不锈钢工件上加工小螺纹孔历来是一个难题。由于不锈钢材料塑性变形大，韧性好，加工硬化严重，切削抗力大，且攻丝加工是在半封闭状况下进行，散热条件差，排屑困难，切削扭矩往往超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断。我们通过对切削丝锥和无屑挤压丝锥加工内螺纹时出现的问题进行分析，采用切削—挤压组合加工方式 ...

过去，超硬刀具材料只有金刚石和立方氮化硼两种。人类从使用天然金刚石开始，到20世纪中叶研制出了人造的金刚石和立方氮化硼。人造的超硬材料后来出现了不同的制造方法和类别，而且在不同的工业生产和科技领域中得到了广泛的应用。 近年，一种新型超硬刀具材料——氮化碳(CxNy)涂层得到了发展。美国物理学家A.M.Lin和M.L.C ...

当今社会的科技要求不断发展消费品的质量,在能源技术和生产力的发展中, 增加更高标准的材料的使用的比率.在超强作业的情况下,材料变得更加坚硬.因此,过去使用的工具,原则上讲已经过时了.取而代之的是新型技术的设备。     Microbor微硼—专业生产立方氮化硼高效刀具的生产商,在俄罗斯立方氮化硼产业的领头人 ...

粗铣加工的目标是以最短的时间从工件上切除尽可能多的金属材料。虽然材料去除率的大小主要取决于加工机床的有效功率(马力)，但是，通过采用径向减薄切屑厚度的方法，即使在一台小功率的机床上，仍然可以实现生产率的最大化和保持加工要求的切削条件。 径向切屑减薄(radial chip thinning)是铣削所采用的径向切削宽度(WOC)a ...

用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面(如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等)的一种重要方法。 曲面刮削 刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法(见图)。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造 ...

图1 带孔圆盘    如图1所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。 1．零件图工艺分析 如图1所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。 2．选择设备 ...

1　引　言   快速成型技术(RapidPrototypingTechnology)是一种基于离散堆积成型思想的新型成形技术[1]，自80年代产生以来得到了迅速的发展。由于其具有生产的敏捷性、制造技术的高度集成化以及适合于制造几乎任何形状等的优点广泛应用于机械、电子、汽车、玩具、通讯、航空航天等领域。其基本制造原理为：将CAD模型在 ...