刀具论坛 今日: 0|主题: 2214|排名: 30 

摘要：本文详细地讲述了基于DELTA自动化产品在XJID3型精密带刀片皮机上的应用，具体的应用包括测量厚度的自动分段补偿。     1引言     我国制鞋机械业诞生于20世纪80年代。经过20多年的奋斗，随着中国成为世界鞋业加工基地，鞋机企业完成了创业初期的资金和技术积累。近年我国制 ...

1 前言 在金属切削加工中，当机床设备、加工对象和切削刀具初步明确后，切削用量的选择就成为切削加工中的一个重要问题，其值的合理性直接影响到加工质量、生产效率与工件成本的高低。同时，切削用量的选用不但受到被加工材料切削加工性优劣的限制，而且也受到加工设备与刀具技术性能的限制。为此，我们建立了铣削用量优化 ...

一. 铣削加工 铣削操作为使用具有一个或一个以上之切刃并绕著某一固定轴旋转的刀具来进行切削的操作，切削时刀具固定而工件进给以完成加工。由切削所产生的切屑形状可以更进一步区别出此切削操作与其他金属切削操作不同的地方，铣削所产生的切屑一般都是短而不连续的碎片，在此强调的是，铣削时会产生不连续切屑是由于刀具 ...

日立工具面向金属模具的精加工领域，上市了用于球型立铣刀“Alpha Ball Precision ABPF”的新型刀片。包括可进行再研削的G型和立壁W型，价格为5895～11130日元。所有型号的切削速度均比原来提高了30％～100％。     在新型刀片中，G型缩短了外周部分的直线切削刃，并在横刃部分专用了铸件及生材用的“GF刃型 ...

我国研究金属切削的历史还不长，但是当人们将所得的规律应用于生产实践后，就会发现其强大的作用，正如国际生产技术研究会(CIRP)在一项研究报告中指出:“由于刀具材料的改进，刀具允许的切削速度，每隔10年，会几乎提高一倍：由于刀具结构和几何参数的改进，刀具耐用度，每隔10年，几乎提高2倍。”当前世界正处于科技信息飞 ...

切削刀具的基底、涂层和刀刃的准备，在高效加工中起着关键的作用，经常关乎金属切削工序的成败。这些因素，加上嵌入的断屑器和刀尖，决定着切削刀具对于一个特定的工件或特定的用途的适应性。这些参数的组合，可以保证刀具的加工寿命长，经济性好。当设计刀片来满足要求越来越高的加工应用时，为应付工件的新挑战而最新开发 ...

常用的车刀有直头外圆车刀、弯头外圆车刀、偏刀、切断刀等。测量车刀几何角度时需在工作台上面准备万能车刀量角台和需测量的车刀。 1.万能车刀量角台的结构及使用方法 图1所示的车刀量角台能较方便地测量车刀几何角度。它主要由底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指度片、螺母等组成。其中底座和立柱是支承整 ...

目前，工业发达国家的数控设备利用率已达到60%～70%，而我国数控技术应用较好的企业仅达30%左右。阻碍我国数控设备利用率提高的不利因素很多，其中刀量具管理是一个主要因素。目前我国企业刀量具管理中主要存在以下两个问题。?    (1)管理流程比较混乱，信息源头多，亟需标准化和规范化；?   ...

 现代汽车变速箱的设计考虑到减轻重量和多功能化的要求，越来越多地采用压铸铝合金来制造形状复杂的变速箱体，其上设置有许多阶梯状的成型孔，这些成型孔对表面粗糙度、圆度、圆柱度、同心度、无毛刺等质量要求非常严格。?           为了满足高效、高精度加工变速箱多 ...

为了降低生产成本，工程制造部门始终在找寻更优越的切割方法。水刀技术赋有许多独到的功能和优点，能够十分有效地降低成本。 水刀技术也是世上公认的最通用的也是发展得最快的技术。相对其它切割技术而言，水刀不会产生有毒有害的气体或液体，并且也不产生有毒有害的物质或蒸汽。水刀加工后，在被加工件表面不会产生热反应 ...

吃刀量a（engagement）——是两平面间的距离，该两平面都垂直于所选定的测量方向，并分别通过作用切削刃上两个使上述两平面间的距离为最大的点。 背吃刀量ap——一般指工件上已加工表面和待加工表面间的重直距离。（切削深度）（back engagement） 侧吃刀量ae——在平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上测量 ...

一、GLH-5高铬合金材料的引入与特性 GLH-5 高铬合金材料的引入 目前在工业上，烟气脱硫工程盛行，但在烟气脱硫工艺中，泵输送的介质一是因为含有石灰石、石膏等物质，二是因为含有较高的氯化物和较低的pH值，腐蚀胜很强。因此，对泵材料的要求是既耐腐蚀又抗磨，而我厂研制开发的GLH-5高铬合金同时具备了耐腐抗磨特性。GL ...

过程优化是如今不断发展和不断适变的机加工厂要完成的基本“训练”。提高国际竞争力、缩短零件加工时间以及“恨不能今天订货昨天就生产好”的交货时间要求他们必须这样做。遗憾的是，优化凸轮轴凸角磨削过程从来没有起作用和达到预期目标。 其成功率在很大程度上依赖于操作员的经验及直觉。充分考虑已知机床动态约束及凸角 ...

磨损类型 图示 改进办法 刃口磨损   提高进给量 降低切削速度 使用更耐磨的刀片材质 应用涂层刀片材质 崩碎   使用更强韧的材质 考虑对刃口强化的刀片 检查工艺系统的刚性 加大主偏角 热变形   降低切削速度 减少进给量 减少切深(doc) 使用更具热硬性的材质 切深处破损   ...

切削磨削技术支持系统包含切削加工及磨削加工两大部分技术数据信息。     “切削加工技术”为技术人员提供了包括刀具数据、切削加工工艺、（螺纹、齿轮、花键）加工、难加工材料加工及切削试验数据在内的丰富的专业技术数据。    其中实验数据对技术人员具有很重要的作用，实验数 ...

一、概述 自20世纪30年代德国 Carl Salomon博士首次提出高速切削概念以来，经过50年代的机理与可行性研究，70年代的工艺技术研究，80年代全面系统的高速切削技术研究，到90年代初，高速切削技术开始进入实用化，到90年代后期，商品化高速切削机床大量涌现，21世纪初，高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用，正成为切 ...

1引言     近年来，为了减轻飞机、汽车零部件的重量，铝合金的使用量逐年增加。 尽管加工铝合金时比切削钢材时的切削阻力小，但由于铝合金比较软，切削时刀具刃部容易发生粘刀现象，从而影响被加工工件的表面粗糙度。为了增加铝合金材料的强度，通常在铝合金中加入大量硅元素。但由于硅元素以颗粒的形 ...

现代机床的加工速度不断提高，硬材料加工的需求不断增长，对刀具的质量和精度提出了越来越高的要求。德克精密机械制造公司，是世界著名的专业化精密工具磨床制造厂，德克的设备可以全面解决广大机械制造企业和专业化刀具企业在精密刀具制造和修磨方面的难题。   　　 S0和SOE型雕刻刀磨刀机，是该公司世界著名的、久 ...

1 引言 近年来，为了减轻飞机、汽车零部件的重量，铝合金的使用量逐年增加。尽管加工铝合金时比切削钢材时的切削阻力小，但由于铝合金比较软，切削时刀具刃部容易发生粘刀现象，从而影响被加工工件的表面粗糙度。为了增加铝合金材料的强度，通常在铝合金中加入大量硅元素。但由于硅元素以颗粒的形式散布在铝合金材料内部， ...

一 分类 共分为如下四类。 机械夹固式车刀片毛坯 机械夹固式铣刀片毛坯 机械夹固式研磨车刀片 机械夹固式研磨铣刀片 二 产品代号表示规则 车刀片毛坯、铣刀片毛坯和研磨车刀片的表示方法 机械夹固式刀片毛坯(车刀片和铣刀片)的型号由型式代号、内切圆直径数字代号和刀尖圆弧半径及刀片断屑槽形代号(或铣刀片毛坯后角 ...

NZ系列是最多可配置3刀塔，所有刀塔搭载有BMTTM与Y轴功能的复合加工机。作为棒材、法兰、轴件的批量加工机器，在汽车零部件、电气・通信机器、油压・空压机器等各领域的精密零部件批量加工方面能实现高效率加工。 NZ系列为了满足客户的多样化的要求，提供了规格各异的10种机型。分6英寸卡盘对应的NZ1500和8英寸 ...

氮化碳（C3N4）是上世纪90年代初才出现的超硬材料。80年代后期Cohen等人通过理论计算预言，类似β-Si3N4结构的化合物——β-C3N4可能具有超过金刚石的硬度，此说立即引起国内外研究人员的广泛关注。1993年Niu首先宣布用激光烧蚀法获得β-C3N4薄膜，随后研究人员用电子回旋共振—化学气相沉积（ECR—CVD）、热丝CVD、反 ...

5 微切削机理 微切削机理的研究对于合理选择切削参数、保证微切削加工质量、降低生产成本、提高生产率有着十分重要的意义。微切削时，由于工件尺寸微小，从强度、刚度上来说都不允许采用较大的切削深度和进给量，同时为保证工件尺寸精度的要求，最终精加工的表面切除层厚度必须小于其精度值，因此切削用量必须很小，如 ...

1 引言 随着科学技术的发展对切削加工提出了越来越高的要求，一是要满足越来越高的加工效率、加工精度和表面质量；其次是要求经济性和生态性(即绿色生产要求)。为了满足这些要求，研究人员已做了大量的研究工作，开发出了多种先进切削加工技术，如高速切削、干切削、硬切削等。 微机电系统最早是上世纪60年代对集成电 ...