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自适应控加系统从2O世纪60年代初就开始使用，但是在过去几年的时间内，微处理器速度的不断提高及低价计算机存储器的涌现已经大大增强了采用这种控制系统的优点。一般地，这些优点包括通过优化刀具负载降低循环时间，通过预防刀具破损延长刀具寿命，通过消除不必要的换刀而编短维护和停机时间，降低零件温度，减少手动零件程 ...

一次装夹进行PCD和PCBN刀具加工包括使用EDM 进行初始粗加工，然后进行精磨以修复在EDM，加工中破坏的表层结构。磨削时的测量确保了最后所后所得尺寸是可控制的。一次装夹完成了这些工序，节省了加工时间并提高的加工精度。 磨削头可以配备最多6个独立磨削主轴和/或EDM主轴，给予用户最大可能性的柔性。磨削轮库位置移动非常 ...

1 引言 从20世纪80年代开始，由于数控机床的主轴、进给系统等功能部件设计制造技术的突破，数控机床的主轴转速和进给速度均大幅度提高，在现代制造技术全面进步的推动下，切削加工技术开始进入高速切削的新阶段。目前，高速切削已在模具、航空、汽车等制造业领域得到了大量应用，产生了显著的经济效益，并正向其它应用领域 ...

1. 高速切削的技术关键 高速主轴是高速切削的首要条件，对于不同的工件材料，目前的切削速度可达5～100m/s。主轴的转速与刀具的直径有关，采用小直径的球头铣刀时，主轴转速可达100000r/min。 （1）滚珠轴承高速主轴 当前高速切削铣床上装备的主轴多数为滚珠轴承电动主轴。如图1所示，电动主轴由转子、轴承、外壳、电机 ...

形式 简图 切削锥牙数 切削锥角度 典型沟槽形式 主要应用 A   6～8牙 5° 直槽 短的通孔 B   3.5～5牙 8° 头部带负刃倾角的直槽(挤压丝锥) 中到长切屑材料的通孔 C   2～3牙 15° 直槽或螺旋槽 盲孔短切屑材料的通孔 D   3.5～5牙 8°   底孔与螺孔深度相差 ...

不锈钢材料广泛用于医疗器械、建筑材料、汽车部件以及家用电器。但是，由于不锈钢的切削性较差，被称为难切削材料。在切削条件设置不当、工作机械刚性不好的情况下，不锈钢会显示出令人吃惊的难切削性。另外，采用传统的切削方法，切削加工过程中要使用切削液，以达到冷却和润滑以及排出切屑的目的。切削液分为两种，一种是 ...

1 引言 刀具磨损的检测方法通常可分为直接测量法和间接测量法两类。直接测量法就是直接测量刀具后刀面磨损带中间部分的平均磨损量；而间接测量法则是通过测量与刀具磨损有关的物理量(如切削力、声发射等)，并根据它们与刀具磨损之间的对应关系来判别刀具磨损情况。 常用的一种间接测量法是选取切削分力的比值和该比值的变 ...

水钻的成型磨削即水钻初磨，是玻璃珠磨成钻石初状的过程，此过程是考验水晶加工企业能否真正步入水钻生产的关键，也是水晶加工行业一直难以攻克的难题。虽巨大的市场需求和诱人的利润驱使某些技术、资金力量雄厚的厂家千辛万苦从德国、捷克等国家进口设备努力 涉足水钻生产，但高效率、低成本、大批量、环保型的理想磨削却 ...

善用连接 接口用于连接各种刀具，其作用与日俱增。当今企业面临着生产批量减小、生产时间缩短和机器设备利用率提高的挑战，因此要求操作更灵活、换刀速度更快且刀具库存更小。 模块化刀具的引入可提供满足以上要求的解决方案，从而提高加工车间的竞争力。 但是，刀具需要多大程度的模块化以及刀柄与刀头究竟应在何处及怎 ...

由于气门座材料的特殊性，刀具磨损快，消耗量大，生产成本较高。如果能降低该部位的加工成本对于控制发动机的加工成本具有一定的意义。 一、刀具 设计要点 设计本刀具的基本想法是，结构要简单，以降低刀具的制作成本；可以增加刀具的重磨次数，提高刀具的总寿命，以实现降低刀具的消耗费用。本刀具通过两方面来实现这一 ...

水射流切割机采用通过直径为00.18-0.35 mm的喷嘴的高压水技术，水的压力通常为3000-3500 巴，水以700-850 m/sec高速通过，其动能足够切割任何材料。 水射流切割机可进一步细分为纯水射流切割和磨料（通常为沙子）射流切割。 水射流切割机床适用于下列材料：（最大厚度可达150 mm ） 大多数非金属材料，如玻璃或石头，橡胶， ...

作为机床制造商或零件制造厂，必须对生产装置的智能化操作程度做出选择。谈到生产，无论是想制造工业用切割机、焊接机还是胶合机，人机交互都是当今不可缺少的技术。今天的新颖构思以及公司与用户、学会、大学、技能培训中心的密切协作，将会创造明天的“尖端技术”。 对大范围的材料种类、规格和形态来说，激光切割已经成 ...

1.切削运动 切削运动可分为主运动和进给运动。 主运动是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，主运动的速度最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。它可以由工件完成，也可以由刀具完成。可以是旋转运动，也可以是直线运动。例如车床上工件的旋转运动；龙门刨床刨削时，工件的直线往复运动； ...

高速加工(HSM)已经成为并将继续是生产航空航天部件的良好加工策略。主轴转速高、进给速率快与切削深度小相结合，在常常具有精细的薄壁和底座的框架部件等零件上加工出必要的表面光洁度和精度。然而，如果说航空航天工业在零件生产方面有一个最为重要的“速度”，那么这个速度就是零件彻底加工并作好装配准备的速度。Sandvik ...

数控铣床在加工过程中，遇到轮廓较复杂的零件时，用人工编写数控程序需要花费大量的时间，且易出错。笔者用Autolisp R12.0编写了一个应用程序，程序从AutoCAD图形中获得零件轮廓的坐标信息，并根据这些信息和其它参数计算出刀具中心的运动轨迹，并直接生成加工代码。该程序对改善工作质量、保证编程的正确性和提高处理更复 ...

山特维克可乐满的新概念在仿形切削方面提供了显著的性能好处；CoroTurn TR通过刀片和刀柄间坚固的T-rail接口，提供了更为稳定的夹紧及明显改进的安全性。 众所周知，在加工过程中，即使切削刃略有移动，也会严重影响中度车削到精车削工序的结果和性能。加工过程中产生的各种应力往往会使切削刃不断偏斜，从而使刀片底座在 ...

金属切削加工虽有多种不同的形式，但是，它们在很多方面如切削运动、切削工具以及切削过程的物理实质等，都有着共同的现象和规律。 一、零件表面的形成及切削运动 机器零件的形状主要由下列几种表面组成： （1）外圆面 （2）内圆面（孔） ： 外圆面和内圆面（孔）是以某一直线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动所形成的表面。 ...

通常分度盘是以孔或槽定位。孔定位的分度盘，有直孔和锥孔两种形式：槽定位的分度盘有三种形式：一是槽的两面带有斜度，二是单面带斜度，三是槽的两面均无斜度。使用证明，用于直接精确分度时，以槽定位为最佳，尤其两面带斜度的更受欢迎，特点如下： 图1 槽口往一个方向磨偏时(图1a)，中心位置平移，对等分没有影响。 ...

随着国内汽车制造业的快速发展，发动机零部件的机械加工水平不断提升，为适应激烈的市场竞争，柔性加工生产线(FMS)应运而生。 建立FMS的目的是为解决多品种、中小批量产品生产效率低、研发周期长、产品换型快等问题。FMS要实现自动化加工，各类数控加工中心机床必不可少，高效、高速的先进切削技术层出不穷，新的刀具结构 ...

从本质上来说，生产操作是影响生产战略发生根本变革的阻力。因此，在重新调整大批量生产的工艺时，错误的计算结果往往会给管理人员造成十分重大的影响，使他们感觉好像爬上了高大的、摇摇欲坠的树枝上，处于这一场景中，当他们的目光注视地下时，就会意识到他们正在没有安全保护网的条件下工作。 TRW Automotive汽车公司（ ...

图1 大长度齿条刀具的分段接刀加工 线切割加工是制造齿条刀具的关键工序，齿条刀具的全部齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。由于我厂所用CHARMILLES 290型线切割机床的行程限制，只能加工长度≤350mm 的齿条刀具，而用户订货的齿条刀具最大长度达480mm，为了 ...

金属切削刀具切削部分的结构要素、几何角度与斧头等刀具有许多共同的特征。如图1，各种多齿刀具或复杂刀具，就其一个刀齿而言，都相当于一把斧头的刀头 。现以熟悉的车刀为例说明刀具主要几何角度。 图1 刀具的切削部分 1．车刀切削部分的组成 　 车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组 ...

在成型和冲压刀具的生产和精磨过程中精加工工艺（Schleppfinish）不仅替代了费力的油石手工抛光，而且还提高了切边和表面质量。这对工具的耐用时间和所加工的板材工件质量都有积极的影响。避免了在倒圆的时候损坏工具部件。 成型和冲压刀具用于弯曲、剪切、压制和深冲板材，因此主要用于汽车工业、家具制造业和电子工业。刀 ...

为了节省重量、改善结构刚性，通过多次使用最硬的板材，观察成形技术中的刀具磨损， 这在汽车制造业越来越重要。磨粒磨损的增加最终因成形刀具的寿命问题而影响到零件加工公差。 由于出现超过公差的磨损，会产生附加的计划外停机成本，因此在决定刀具材料和生产之前就能估算出表示刀具耐用度的零件加工数量，就显得尤为重要 ...