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1  前言     现代刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷的主要硬质成分是碳化物、氮化物、氧化物。例如，高速钢是加入了合金成份(W、Mo等)的碳化铁；硬质合金主要是碳化物、氮化物和碳氮化物：陶瓷则是氧化物和氮化物。这些化合物的硬度最高达3000HV，加上粘结物质其总体硬度在2000HV以下。对于现代工程材料 ...

1 前言     随着现代科技的发展，各种新型工件材料得到了发展和应用。其中有不少是难加工材料，且其加工精度与技术条件的要求越来越高。传统的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等常不能满足上述加工的需要，而必须采用超硬材料刀具。     由于超硬刀具材料与被加工材料之间的摩擦系数很 ...

1 概述     20世纪中，高速钢和硬质合金是应用最广泛的刀具材料。高速钢的主要化学成分是铁、碳和其他合金元素(如W，Mo，Cr，V等)，形成碳化铁与复合碳化物，而具备切削刀具所需的性能。硬质合金的主要化学成分是碳化钨、碳化钛、碳氮化钛及钴等。硬质合金硬度达HRA89～93.5，抗弯强度达0.9～1.6GPa以上，其 ...

1 前言          超硬刀具材料应用广泛。本文将介绍作者在其他方面的试验数据，切削数种硬脆材料(硬质合金、工程陶瓷、玻璃等)，切削纤维加强和颗粒加强的复合材料。作者还作了断续切削、施加切削液的切削和超精密切削的尝试，在本文中亦将作初步介绍。 2  超硬刀具切削硬脆材 ...

[前言]对零件的内孔进行加工的工作，在机械厂、金工车间（特别是钳工和车工工种）是家常便饭，也是不可或缺的事情，而不同零件的结构特点和加工要求性质以及现有设备的限制，那么所采取的工艺方法，所选择的工种工人及其技能水平和刀具特点效能的发挥作用，都直接影响到零件的加工质量（加工精度）和生产的成本（生产效益） ...

日常生活中，我们切菜有菜刀，削铅笔有铅笔刀，切纸也有专门的刀具，切玻璃有玻璃刀，其前端镶嵌有人造金刚石。工业中，一般使用硬质合金刀具切削。但是，随着现代制造技术的发展,各种新型的难加工材料在产品中大量应用,传统的硬质合金刀具已难以满足生产需要,而陶瓷刀具由于其优良的切削性能和高的性能价格比而受到了人们 ...

1．高锰钢有哪几种？其性能如何？     锰含量约为11％～18％的钢称高锰钢。常用的铸造高锰钢ZMn13的化学成分为：Mn含量11％～14％，c含量1.0％～1.4％，Si含量0.3％～1.0％，P含量

铲齿和铲磨齿是滚刀加工中的两道主要工序，两道工序均在铲齿车床上进行。所用铲齿车床通常是丝杆导程为12．7mm的C8955等型号。文献［1］、［2］介绍了使用中如何计算滚刀的螺纹链挂轮，鉴于文献［1］在原理阐释上存在错误，而文献［2］又未给出实用方法，为此笔者提出一些具体方案供操作者参考。 　　1．挂轮计算的基本方法 ...

随着生产自动化程度的提高，人们越来越重视加工过程中刀具破损的在线监测。破损是刀具的主要失效形式之一。刀具在机械冲击作用下或刀具材料发生疲劳(机械或热疲劳)，其内部应力如果超过刀具材料的强度极限时，切削刃将断裂并从刀具体上脱落下来，形成破损。在切削加工过程中，刀具发生破损必然会通过各种现象或信号(如切削 ...

　　在设计工业仪表时，为了使元件准确地到达所需位置，应用调整装置是通常使用的方法。但是否具有调整可能性，还取决于在制作相应零部件时可达到的精度。 　　在使用精密刀具的时候，其调整则主要集中在切削和夹紧时。在切削期间，其底板的加工误差和更换切削元件的误差可通过调整予以补偿。而在夹紧的时候，则通过循环中 ...

切削刀具材料的不断进步在机械加工技术的发展中扮演重要角色。使用新刀具材料带来的性能提高及刀具寿命的增加使得按严格的尺寸精度和表面粗糙度要求来确保大量生产零件的互换性成为可能。 PCBN(立方氮化硼)是自然界中硬度仅次于金刚石的矿物质(显微硬度达8000～9000HV)。用PCBN材料制造的刀片是加工黑色金属硬度最高的刀片 ...

图1 螺纹梳形铣刀的结构 图2 梳铣刀铣削内螺纹时螺纹形成示意图 1 引言 旋风铣削螺纹是一种先进的高效率加工方法，即在专用的螺纹铣床上安装锥柄的梳形铣刀来高速加工短小而螺距较小的内、外螺纹或锥形螺纹。梳形铣刀的结构可看成是若干个盘形螺纹铣刀的组合，刀齿呈环形，无切削锥部，各刀齿负荷均匀(见图1)，加工时梳 ...

图1   1.插板 2.圆柱套 3.滑移支架 4支座 5.圆锥套6.螺帽 7.丝母 8.弹性夹头 9.丝杠 10.扳手图2 传统精镗气缸套内孔的夹具，(如图1)，它以大端直径d的圆柱面和端面A作为定位基准，靠轴向力压在小端面上夹紧，这种定位方式，带来的是将要求不高的部位相应提高了加工精度，如直径d的精度，A面和C面相对d轴线的垂 ...

汽车市场为满足需求呈现一种多样化的局面，汽车制造为适应个性化的服务，生产线需要变得更加的"柔性"，同时保持在节拍（效率）、精度（质量）和价格（成本）上的竞争力。具体到汽车零部件制造过程中的刀具技术链，有两个方向的发展趋势值得我们注意：与机床工件结合得更加紧密而形成彼此匹配的复合工序刀具及多功能刀具，如 ...

　　在切削加工中，提高刀具的切削性能和耐用度日益引起人们的重视。金属切削过程中，由于切屑变形和摩擦，使切削区产生高温，并且由于刀具和工件材料的不同，构成了热电偶的两极而形成热电动势，产生直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，也就加速了刀具的磨损。在一定的条件下，刀具与机床、工件与机床的接 ...

复合刀具的应用，受到加工工艺、刀具寿命、零件结构等因素的制约，但在充分考虑各方因素的影响下，在现阶段机械加工制造中，不失为一种先进的加工方法。 复合加工技术是在机械加工工艺中，将多个单一工序进行有效组合，集中表现在加工刀具结构的变化上，即所谓采用复合性刀具代替普通的单一性刀具，在一次换刀加工中完成多 ...

　　在加工体积较大的基座、箱体、阀体等零件的锥孔时，应用常规方法较为复杂，需具备专用工装设备。现介绍一种能在普通镗床上(或其它机床、如铣削)使用的简易实用可调锥孔镗刀杆。 　　该刀杆的工作原理是：星轮旋转,镗杆一起旋转，同时挡销固定在机架上，使星轮绕自己的轴线旋转，并使镗刀沿螺杆的轴线移动。镗刀固定在 ...

1.砂轮的传统加工方法有哪些缺点？ 砂轮经过焙烧和固化等工序后，其尺寸、形状和各表面相互位置精度，均达不到使用的技术要求，必须经过车削、研搓和磨削。使用砂轮的单位也因生产急需和砂轮的规格与使用要求不符，也须车削。由于客观技术原因，国内外大都采用传统的刀碗来车削。在用它加工的过程中，砂轮以较高的线速度(3 ...

　　在缝制机械制造中，企业大多采用合金刀具进行作业，其优点是不易磨损、尺寸较稳定、加工速度快，是目前加工中心和专用机床采用较多的一种理想刀具。 　　 　　如何才能有效提高刀具的寿命呢？下面我们就介绍一些有效的方法。我们在焊接刀片时，焊好后一般都放在空气中自然冷却，并没有对刀具进行保温冷却，这样就会 ...

1.刀具长度补偿G43、G44、G49指令       刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向（Z方向）的补偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量，这样当刀具在长度方向的尺寸发生变化时（如钻头刃磨后），可以在不改变程序的情况下，通过改变偏置量，加工出所要求的零件尺寸。 指令 ...

　　在过去20年中，NUMROTOplus软件已演变成为刀具磨削的一个标准解决方案，并适用于30种不同的机器类型。许多刀具生产商和刀具修磨商认识到该软件独立编程的显著优越性，选择安装使用NUMROTOplus软件。成型铣刀在过去10年里的销售量增长了500倍，它的功能涵盖了多种应用范围。 　　成型刀具及特殊刀具市场在以往几年里明 ...

　　设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美主义者。 　　但是当刀具没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己的脚相近似。刀具在执行设计任务后会出现正常 ...

　　近年来已经目睹新的改进的工件材料平稳地推出。这些材料里值得注意的例子是汽车工业里包括用于减轻发动机重量的高硅铝合金、分量轻而强度高的球墨铸铁和钢以及广泛代替普通碳钢的寿命更长的双相不锈钢。在航空业，特殊的超级合金正在替代传统的广泛使用的Inconel 718，在更高温度下抵抗变形的新的高温合金已经被引入， ...

随着机械工业的飞速发展，作为传动零件的齿轮显得尤为重要。对齿轮的加工不仅要求具有精确的几何形状，而且还要有高速度、高效率。现在介绍一种蓝帜公司开发的高速、高效可转位硬质合金重载切削滚刀。 这是一种现代加工模数5以上粗切齿轮的非常经济的粗切滚刀。设计构想是用经济的可转位硬质合金刀片与众所周知的滚切优势 ...

1．引言 　　在刀具设计，尤其是复杂刀具的设计中，为了减少设计工作量，缩短设计周期，提高设计精度，采用CAD技术已是当务之急。本文在普通刀具CAD技术的基础上，提出一种适用于复杂刀具多参数设计的CAD方法，并开发了相应的CAD软件。对于同一类型不同结构尺寸的复杂刀具，只要输入已知参数，不必重新编程计算，即可自动按 ...