特种回转铣刀球头部分的加工方案
特种回转铣刀是加工复杂曲面的重要工具，在机械加工中用途广泛。目前国内外回转刀具制造商多采用四轴、五轴联动数控设备来制造特种回转铣刀(如风华机械厂采用五轴联动机床加工特种回转铣刀)，对五轴联动加工的研究也不少。由于五轴联动加工成本很高，为了节省设备投资、降低刀具制造成本，作者先后与哈尔滨第二工具厂 ...
超硬刀具在硬车削加工中的应用分析（一）
涂层的切削性能明显优于TiN涂层。加工Inconel178的刀具寿命尽管PVD涂层显示出很多优点，但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过CVD涂层技术，还可以综合各种涂层的优点，以达到最佳的切削效果，满足切削加工的需要。
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超硬刀具在硬车削加工中的应用分析（二）
CBN含量高的复合聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具硬度高、耐磨性好、抗压强度高及耐冲击韧性好，其缺点是热稳定性差和化学惰性低，适用于耐热合金、铸铁和铁系烧结金属的切削加工。PCBN刀具中CBN颗粒含量较低，采用陶瓷作粘结剂，其硬度较低，但弥补了前一种材料热稳定性差、化学惰性低的特点，适用淬硬钢的切削加工。
陶 ...
超硬刀具在硬车削加工中的应用分析（三）
对工艺系统的要求除选择合理的刀具外，采用超硬刀具进行硬车削对车床或车削中心并无特殊要求，若车床或车削中心刚度足够，且加工软的工件时能得到所要求的精度和表面粗糙度，即可用于硬切削。为了保证车削操作的平稳和连续，常用的方法是采用刚性夹紧装置和中等前角刀具。若工件在切削力作用下其定位、支承和旋转可以保 ...
充分理解刀具对提高机械制造效率的帮助
进入新世纪以来，我国的制造工业获得持续高速的发展，目前总量仅次于美国和日本，居世界第三，已成为名副其实的世界制造大国，并在发展中逐步加快了与国际接轨的步伐，使用了大量数控高效机床和先进刀具，明显提高了生产加工技术和生产效率。一些先进制造行业，如汽车工业大量引进了现代先进生产技术，电站设备制造、航 ...
钻削技术与刀具的发展近况（一)
最近在德国金属加工行业所做的一项调查表明，钻削加工是机械加工车间耗时最多的工序。事实上，在所有的加工工时中，有36%消耗在孔加工操作上。与此对应的是，车削加工耗时为25%，铣削加工耗时为26%。因此，采用高性能整体硬质合金钻头取代高速钢和普通硬质合金钻头，能够大幅度减少钻削加工所需的工时，从而降低孔加工 ...
钻削技术与刀具的发展近况（二)
高效切削钻头一般都采用四种钻尖几何形状中的一种。其中，带横刃的四面体钻尖容易磨制，同时易于控制磨削公差，但它的中心余隙较小，当进给量较大时后刀面会与孔底接触，因此影响进给率的提高。另一种是锥形钻尖，与四面体钻尖相比它的中心余隙较大，因此钻削时产生的轴向推力较小，但这种钻尖几何形状较为复杂，不易保 ...
刀具市场发展的重要指标与精度要求
精度一直是刀具市场的一个重要要求。
一方面，刀具精度的提高意味着最终产品竞争能力的提高。例如，汽轮机叶片加工精度的提高意味着叶片的平衡性能更好，更容易达到更高的转速；导弹零件精度的提高意味着导弹的命中率更高等。
另一方面，精度的提高可能意味着更高的加工效率。例如，过去许多有较高精度要求的 ...
数控刀具的种类及选择技巧
刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包 ...
切削刀具涂层技术研究进展（一）
切削刀具(涂层硬质合金和涂层高速钢刀具)表面涂层技术是近几十年来应巿场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效延长切削刀具的使用寿命，赋予刀具优良的综合机械性能，从而大幅提高机械加工效率。也正因为此，涂层技术与切削材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。
切削刀具 ...
切削刀具涂层技术研究进展（二）
其中，电弧离子镀(arcionplating,AIP)属于冷场致弧光放电范畴，是一种没有固定熔池的固态蒸发源，多采用圆形阴极电弧源作为蒸发源。
AIP的优点在于：(1)金属离化率高，高达60%～90%；(2)电弧离子镀的沉积速率高；(3)沉积涂层的膜基结合力好；(4)容易获得氮化钛等化合物涂层，在200℃以下可以进行批量生产。
A ...
切削刀具涂层技术研究进展（三）
MTCVD的优点是：(1)沉积速度快、沉积温度较低；(2)涂层较厚；(3)对于形体复杂的工件涂层均匀；(4)涂层附着力高；(5)涂层内部残余应力小。鉴于此，这种方法易于工业化，是一种优于高温化学气相沉积涂层的涂层方法。
MTCVD也有缺点：(1)涂层内部为拉应力状态，使用时容易导致微裂纹的产生；(2)在涂层过程中排放的废 ...
金刚石涂层延长刀具使用寿命
空客A380型飞机拥有555个座位，是一种新型的顶级客机。它不仅是采用高科技材料研制而成，而且其生产工艺也达到了目前的最新水平。由于生产工具得到了优化，空客车间里CFK复合金属的钻孔使用寿命可以提高约450%——钻孔误差小，毛刺程度也很低。
图1 针对用CFK材质制成的纵梁和机翼表层之间的铆钉孔，采用金刚石镀层的工 ...
高速、高精度、高刚性加工刀柄
新兴时代的来临，模具及加工产业已迈向高精密、高速化的时代，许多CNC工具母机及CNC零配件更讲究高精密、高转速的开发及设计。安威机具更积极朝向高速化的开发，从设计到选材、加工、及热处理，更讲究高刚性、高转速及高精密度的开发。安威机具研发出“ASK高速筒夹精密刀柄”，刀柄出厂转速已具备30000RPM G2.5。无论从本体 ...
用小型面铣刀实现凸肩铣削
机床性能的变化会对刀具和切削策略产生持久的重要影响。老式结构的加工中心采用分级传动，在低转速范围内可提供足够的加工功率，因此，目前在许多凸肩铣削加工中仍广泛使用立铣刀。立铣刀多用于功率较小的小型机床和加工中心上，它们只有在高转速下才能获得最大转矩。
早在数年前，Ingersoll公司为了满足较小功率 ...
氮化硅陶瓷刀具性能及应用（一）
氮化硅(Si3N4)陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性，可以进行高速切削、减少换刀次数及减少由于刀具磨损而造成的尺寸误差。在数控机床、加工中心上应用具有更明显优势，可大大提高生产效率和产品质量。
2.氮化硅陶瓷刀具的切削性能?
(1)高硬度?氮化硅陶瓷刀片的室温硬度值已超过了最好的硬质合金刀片硬度，达到92 ...
氮化硅陶瓷刀具性能及应用（二）
任何环节的刚性不足都将大幅度地降低陶瓷刀具的切削性能和效率。实践证明，适于陶瓷刀具加工的机床必须具有良好的刚性、足够的功率和高的转数。?分析国内目前机床情况可以看出，中型机床在精、半精加工时这三方面都基本满足要求。对淬硬钢或硬镍铸铁等难加工材料的加工，由于其选用的切削速度较低，即使采用陶瓷刀具来 ...
氮化硅陶瓷刀具性能及应用（三）
?因为陶瓷刀片的强度比硬质合金刀片低，所以进给量也应低些。一般可预选得小一些，通过实践逐步增加。精车普通钢和铸铁，进给量f选取为0.10～0.75mm/r；精加工选取f=0.05～0.25mm/r，端铣时可选取每齿进给量af=0.1～0.3mm/z。加工淬硬钢时根据硬度不同而选取不同的进给量，一般车削选取f=0.1～0.3mm/r；端铣选取每齿进 ...
干式切削及不同涂层材料刀具的选用（一）
干切削是切削加工的发展方向
就在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多数加工过程的成本中，其所占比例不到3%。以至没有谁会对此多加注意。可是，现在不一样了，切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%，这就不得不引起生产经营者的极大关注。
特别是那些含油的切削液已经成为一项很大的支出。更重要的是 ...
干式切削及不同涂层材料刀具的选用（二）
可是许多时候用了切削液取得了某些效果，但它需要很高的额外费用，也带来非常有害的环境污染，这是不值得的。应该看到，现代的切削刀具能承受更高的切削热，具备高速切削所需的性能。必要时可以用压缩空气从切削区吹走热的切屑，以取代切削液。
在干式切削中刀具材料的选用
高速干式切削最好的涂层是氮铝钛
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干式切削及不同涂层材料刀具的选用（三）
金属陶瓷
是一种先进的硬质合金。金属陶瓷比常规硬质合金能承受更高的切削温度，但是缺乏硬质合金的耐冲击性、在中型到重型加工时的韧性、以及在低速大进给时的强度。金属陶瓷在小的和不变的负荷时，也象常规硬质合金那样，有差不多的刀刃强度。但是它在高切削速度下的耐高温和耐磨性能更好，持续时间更长，加工的 ...
干式切削及不同涂层材料刀具的选用（四）
CBN
CBN是一种非常硬的刀具材料，通常最好用来加工硬度高于RC48的材料，它有极好的高温硬度--高达2000℃，尽管比硬质合金要脆得多，比陶瓷耐热性和化学的稳定性要差，但是它比陶瓷刀具有较高的冲击强度和抗破碎性能。对于切削淬硬金属时，机床刚性可以稍差。此外，一些特制的CBN刀具能抵御高功率粗加工的切屑负荷 ...
干式切削及不同涂层材料刀具的选用（五）
T型刃带强化
当强化用于倒棱的前面与后面相交处时，也能加强T型刃带。在应用中，微小的剥落发生时(就象用陶瓷刀粗车钢)，强化能分散这些点上的压力，没有使倒棱变大而加强了刀具刃口。
刀具设计者除了针对工件确定最适合的刀具刃口外，还必须优化刀具的几何角度和排除切屑能力。通过增加后角来减小切削力和对 ...
提高刀具效率的几点建议
着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。
四项目标。当设计一个新的加工方案或修改现有加工程序时，建议将 ...
关于刀具几何角度的综合剖析（一）
一、理解基本角度
基本角度分别是：在正交平面内的前角、后角；在切削平面内的刃倾角；在基面内的主偏角、副偏角。教学时很多学生感到一时难以掌握。关键在于未能重视和领会坐标平面和测量平面的概念。而只是死记硬背角度定义，结果只是停留在表面上的记忆而已。
其实首先应明了刀具是放在一定的测量系内确定 ...
