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图1 可转位刀片的刀尖圆角半径从2.7mm过渡到12.7mm。这样，切削时产生的切屑就会变薄，因为较浅的切削深度符合这一曲面的可转位刀片要求，允许提高进给速度 从罗伯逊电加工(Robertson EDM)公司名称本身就可以清楚地意识到，改公司并不是以加工中心起家的专业化加工车间。这个车间设立在俄亥俄州的Edgerton市，拥有4台EDM ...

　　金刚石工具生产技术的发展至今可划分为三个阶段： 　　第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成份偏析；烧结温度高,容易造成金刚石石墨化,降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合,没有充分合金化,胎体对金刚石的包镶效果差,很难生产高档产品。 　　第二个阶 ...

　　钻—铰刀用于加工装配阀芯的阀体上的孔。此类刀具有整体高速钢、整体硬质合金、焊接硬质合金、焊接金刚石和可转位等多种型式。它们在市场上占有不同的份额。由于可转位钻—铰刀的氮化钛涂层刀片费用低廉、重复性好，因此其使用范围越来越广。 　　可转位钻—铰刀能够降低每孔加工成本，但加工精度低于整体式钻—铰刀。 ...

　　刀具，作为参与制造活动的重要辅助工具，对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用；同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，并且数量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具频繁地在系统中流动和交换，当系统需要重组时，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也随之不断地变化，这就迫切需要功能强大 ...

在金属加工中，根据被加工工件的特点选择合适的刀具，能够充分发挥机床的性能，提高生产效率，降低生产成本。将单价、效率、寿命及缩短的辅助时间等因素综合起来考虑，就会发现，选用高速、高效和高寿命的刀具，单件产品的综合生产成本将会更低。 　　高速、高效加工中心的使用使金属加工踏上了高速、高效之路，但能否行之 ...

目前常用的刀具涂层方法以化学气相沉积法(CVD)和物理气相沉积法(PVD)为主［1］，虽然这两种方法在生产实践中已日渐成熟，但仍存在一些不足，其中较突出的问题是刀具的表面涂层与基体间的界面结合强度较低，涂层易剥落，因此涂层不能做得太厚，以免使涂层刀具使用寿命的提高受到限制，切削中一旦涂层被磨掉，刀具就会迅速磨 ...

　　在镗削内孔和车外圆时，通常采用试切法和调整法相结合的方式获得工件尺寸精度，由于常用的刀体不可调，人为因素大，加工出的孔或轴的边沿经常出现挖刀现象，甚至使工件报废，严重影响产品质量。而且反复对刀会造成加工辅助时间的浪费，降低了生产效率。另外，因刀体的装夹采用螺钉直接顶在刀体，尽管螺钉有自锁作用，但 ...

　　影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。 　　一、锯切参数 　　(1)锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质 ...

　　(3)刀头结合剂的硬度：一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。因而，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高；当锯切材质软的岩石时，结合剂硬度宜低；当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。 　　(4)力效应、温度效应及磨破损：金刚石圆锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交 ...

　　影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。 　　一、锯切参数 　　(1)锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质 ...

　　(2)刀头浓度：所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100%，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%。增大金 ...

　　影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。 　　一、锯切参数 　　(1)锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质 ...

　　通过化学气相沉积(CVD)工艺在钨硬质合金刀具上涂覆金刚石涂层，可以产生无与伦比的优势。 　　化学气相沉积金刚石保留了天然金刚石的属性。其超高硬度和弹性模量保障了非常高的尺寸稳定性及耐磨性。和天然金刚石一样，化学气相沉积金刚石的摩擦系数很低，因此切削力和功耗很低，摩擦发热很低，切割时可以防止积屑瘤的 ...

模具加工中，表面精度最为重要，选择一套合适的刀柄，对于实现高质量的表面切削加工影响甚大，需要对刀柄的特性和设备条件等进行综合考虑，这样才能实现最好的设计加工要求。 模具表面高精度型面加工中，刀柄的价值与成套加工中心的价值相比是微不足道的，但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁，对于加工质量的好坏产 ...

　　陶瓷刀具在金属切削加工中，显示出以下优越性： 　　1.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁，因而可免除对材料进行退火处理所消耗的电力以及对材料性能造成的损害，并可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命； 　　2.不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进 ...

用单刃刀具加工塑料称塑料的单刃切削，主要有车、刨、刮、无齿锯加工等。单刃切削各种塑料工件所使用的刀具类型和用途见表1。刀具的刀杆部分的材料为普通结构钢，而切削部分可用碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料或金刚石等制造。 表1 车刀的基本类型及用途 名称 简图和用途 名称 简图和用途 直 ...

一、引言 切削加工是基本而又常用的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种产业部分中都起着重要的作用，决定切削加工效率的因素很多如机床、刀具、工件等，其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上取决于刀具材料的机械性能和加工性能，因此 ...

由于大多数机械师不理解刀夹平衡的原理，他们通常花费不必要的时间和资金来试图实现较高 的平衡水准。各种应用场合所需要的刀夹平衡水准应该受操作要求支配。         低速运行时可以承受的刀夹失衡量要比高速运行时高多。         对于 ...

　　在金属加工中，根据被加工工件的特点选择合适的刀具，能够充分发挥机床的性能，提高生产效率，降低生产成本。将单价、效率、寿命及缩短的辅助时间等因素综合起来考虑，就会发现，选用高速、高效和高寿命的刀具，单件产品的综合生产成本将会更低。 　　高速、高效加工中心的使用使金属加工踏上了高速、高效之路，但能否 ...

涂层的后处理工艺 　　随着现在刀具切削速度越来越高，客户对涂层质量，性能要求也越来越高，不仅要求涂层具有超硬度，耐磨性，同时也对刀具表面光洁度，被加工产品的表面光洁度要求也越来越高。 　　因此，涂层的后处理工艺开始受到人们的广泛关注。该技术主要是针对不同刀具涂层后，再通过专用设备对涂层刀具表面进行研 ...

1 粘接刀具的发展概况 刀具的结构型式是影响刀具切削性能与加工质量的重要因素之一。目前常用的刀具结构型式主要有整体式、焊接式、机械夹固式、切削力夹固式等。虽然这些刀具结构型式已在长期的生产应用中趋于成熟，但面对日益复杂的加工要求，每种结构型式仍不同程度地存在各自的缺点与不足。随着材料科学的发展，各 ...

当使用不同规格的刀具或刀具磨损后，可通过刀具长度补偿指令补偿刀具尺寸的变化，而不必重新调整刀具或重新对刀。下图表示不同刀具长度方向的偏移量。 图 不同刀具的长度偏置 　　1 编程格式 　　对于FANUC系统，刀具长度补偿指令为G43、G44、G49，G43为刀具长度正补偿；G44为刀具长度负补偿；G49为撤消刀具长度补偿指 ...

　　从提高加工效率的角度来考虑，增加切深恐怕是非常值得考虑的一个方法。其重要原因之一，是实验表明，切削深度一旦等于进给的10倍，再增加切深对刀具耐用度的影响将极小。而如果是提高切削速度，改变切削速度会使刀具耐用度以近两倍的速度变化；如果改变进给，也可使刀具耐用度有大致相等的改变。 　　因此，在我们大批 ...

　　1引言 　　随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料的性能及加工技术要求日益提高。新型材料，如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了它在机加工时刀具的寿命非常短。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校和 ...

　　自20世纪70年代以来，高速钢刀具的市场份额逐渐被硬质合金刀具所蚕食。但近年来，随着粉末冶金高速钢(P/MHSS)刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率又有所回升。与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具 ...