关于刀具几何角度的综合剖析（二）
现在单从切削运动去分析μ值的变化。
因为实际车削时，存在进给运动(尤其在加工大螺距螺纹时)。这时应以合成切削运动定义基面和切削平面。成为工作基面和工作切削平面。工作基面的定义是：通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。工作切削平面定义是：通过切削刃选定点与切削刃相切，且垂直于工作基面的平 ...
超硬材料刀具在机械加工中的应用（一）
一、超硬材料刀具在机械制造业中的应用
超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中得到广泛应用。虽然这类刀具的价格比硬质合金 ...
超硬材料刀具在机械加工中的应用（二）
陶瓷材料加工。近年来陶瓷已作为一种技术进步产品，新陶瓷材料可作为金属和WC的替代材料获得工业应用。作为工程陶瓷产品，必须具备良好的表面粗糙度和准确的尺寸公差，但由于这些陶瓷有高硬度、高强度、抗磨损等特性，用普通工具加工十分困难，而用超硬材料工具加工则是唯一经济而科学的方法。
铁氧体材料加工。铁 ...
高速钢刀具材料的发展历史
1898年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢刀具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了 ...
超硬材料刀具在机械制造中的应用（一）
一、超硬材料刀具在机械制造业中的应用
超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中得到广泛应用。虽然这类刀具的价格比硬质合 ...
超硬材料刀具在机械制造中的应用（二）
铁氧体材料加工。铁氧体又称黑色陶瓷，是重要的电子元件。从20世纪60年代开始用超硬材料加工，至今已获全面应用。如平面磨削磁芯、双端面磨削扬声器磁钢、R成形磨瓦形磁钢等。应用超硬材料磨具磨削铁氧体的优点是工效高、节能节材、减少废品。提高工件质量减少环境污染及减轻劳动强度。
宝石加工。人工合成的红宝 ...
陶瓷刀具切削加工时的磨损与润滑情况分析（一）
1.引言
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能及高温力学性能优良、化学稳定性好、不易与金属发生粘结等特点，可广泛应用于难加工材料切削、超高速切削、高速干切削和硬切削等。陶瓷刀具的最佳切削速度比硬质合金刀具高3～10倍，可大幅度提高切削加工生产率。近三十年来，由于在陶瓷刀具制造工艺中实现了对原料纯度和晶粒 ...
陶瓷刀具切削加工时的磨损与润滑情况分析（二）
用Al2O3/ZrO2和Al2O3/TiCN陶瓷刀具加工AISI4337钢时，前刀面和后刀面的磨损机理不同。化学反应及塑性变形是前刀面磨损的主要原因，后刀面的磨损机理则是陶瓷颗粒间发生断裂，导致陶瓷颗粒脱落所致。Brandt发现了Al2O3基陶瓷刀具切削时表层的塑性变形现象，并认为这是由于Al2O3与FeO(钢表面氧化产物)或MgO(陶瓷添加剂)反 ...
陶瓷刀具切削加工时的磨损与润滑情况分析（三）
如果应力集中使得相邻晶粒完全塑性变形，则会使应力松弛，如果不能与邻近晶界变形相适应，则应力集中将使晶界处产生裂纹。裂纹成核后，随着晶界滑移程度的不断增加，将会引起裂纹产生。陶瓷刀具材料晶体中的大量位错为裂纹成核提供了另一种方式，随着磨损过程的不断进行，位错不断增殖，在晶界处就会形成更多因位错而产 ...
陶瓷刀具切削加工时的磨损与润滑情况分析（四）
因此，每一种陶瓷刀具都有其最佳加工对象，即存在陶瓷刀具与加工对象的最佳匹配问题。
Al2O3基陶瓷刀具中含有铝元素，因此Al2O3基陶瓷刀具在加工铝及铝合金时存在较大亲和力，刀具会产生较大的粘结磨损和扩散磨损。Al2O3/TiC和Al2O3(/W，Ti)C等陶瓷刀具中含有铝及钛元素，用此类陶瓷刀具加工钛及钛合金、铝及铝合 ...
阶梯铰刀的应用
铰刀作为一种孔加工的精密刀具，在机械加工中得以广泛的应用。一般加工出的孔的尺寸精度、位置精度较高，表面光洁。但在实际加工过程中，会因工作条件比较恶劣，刀具刚性差，产生振动；或是由于加工设备老化，机床精度降低等造成铰削加工后的孔的精度和粗粉度满足不了工艺及产品要求。针对我厂加工过程的实际情况和出现的问 ...
制造金刚石圆锯片刀头的新方法（一）
目前，金刚石圆锯片刀头的制造在国外普通采用粉末冶金法压制成型工艺。该工艺有几方面不利因素：1)该工艺制造的刀头所用的金刚石要求有较高的品级；2)粉末冶金法压制刀头对胎体配方的设计和工艺要求较严格，否则金刚石脱落现象将非常普遍，从而造成极大的浪费；3)粉末冶金法生产过程会使金刚石产生热损伤影响金刚石原有 ...
制造金刚石圆锯片刀头的新方法（二）
4)可采用高浓度
电镀金刚石制品可采用很高的磨料浓度，这是粉末冶金法所无法达到的。
5)制造成本较低
电镀金刚石复合片的制备可选用Ⅱ、Ⅲ型低品级金刚石，可大大降低金刚石圆锯片刀头制造成本。
讨论
1)电镀金刚石复合片的质量问题
由于使用了电镀复合片取代金刚石磨料层，所以复合片上 ...
金属切削刀具的制造和应用技术有长足进展
数控机床以及刀具的发展，都围绕着稳定质量、提高效率、降低成本和保证用户使用等几个方面来实现其追求效率的目标。近年来来全球范围内金属切削刀具的制造和应用技术方面均有了长足进展。
数控机床和难加工材料的发展给金属切削效率的提升不断增加新的压力，从而使得在影响金属切削发展的诸多因素中起着决定性作用 ...
刀具的选择和切削用量的确定（二）
铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削 ...
刀具中的稀有金属（一）
刀具的常用材料，高速钢或者硬质合金，都使用者大量的稀有金属。
首先是钨。
最传统的高速钢W18Cr4V，含钨量达18%。后来典型的W6Mo5Cr4V2(M2)和W9Mo3Cr4V，含钨也达到6%和9%。硬质合金的含钨量也非常高，钨钴类(加工铸铁及铝合金等常用，如国内典型的YG系列)或钨钴钛类(加工长切屑的钢件常用，如国内典型的YT ...
刀具中的稀有金属（二）
而且它在-253℃到500℃这样宽的温度范围内都能保持如此的高强度。钛一直主要用于航天军工精密部件。
钴在高速钢刀具中的作用我在《漫笔高速钢》一文中已经提及：钴对于提高高速钢的性能的作用也是明显的，它能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、 ...
单晶金刚石刀具的装卡与焊接（一）
将单晶金刚石刀头牢固、可靠地装卡在刀杆上，是制造金刚石刀具的关键步骤，其装卡质量直接影响金刚石刀具的使用性能。目前常用的装卡方法主要有三种，即粘结法、镶嵌法和钎焊法。 1.粘结法 粘结法是采用环氧树脂或502胶等有机粘结剂，将金刚石刀头粘结在刀杆上与金 ...
单晶金刚石刀具的装卡与焊接（二）
镶嵌法可以牢靠地固定金刚石刀头，耐高温性也较好，可以在装卡后直接研磨刀头的后刀面，从而达到较高的角度精度。修磨时只需打开压板，取出金刚石刀头，修磨合格后再重新装配，十分方便。 镶嵌法的缺点是工艺过程较复杂，同时金刚石刀头只能露出少部分前刀面，其后部的压板会妨碍切屑流出， ...
刀具的两个适用性和一个匹配性（一）
刀具作为直接或间接安装在机床上，用以完成工件加工任务的工具，我们必须考虑两个适用性和一个协调性。即适用于所选用的机床，适用于所选用的工件，以及与加工任务相匹配。
首先是与机床匹配。
各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。
的确，外形和尺寸的匹配是刀具在机床上能够正确安装的基础。没有 ...
刀具的两个适用性和一个匹配性（二）
非专业的加热设备(甚至火焰加热)也许可以使用，但常常由于温度和加热曲线不能得到良好的控制而对刀柄的其它部分受到影响，甚至改变其金相组织，从而使系统很快失效。另外就是热膨胀装夹系统的刀具长度难以调整，需要专门的辅助工具，这给在需要多刀具同步工作的场合增添了一些麻烦。
在另一方面，刀具夹持方式也可 ...
刀具的两个适用性和一个匹配性（三）
因此，通常精加工时由于加工余量均匀，一般冲击较小，可选用含钴较少的硬质合金，刀具的耐磨性也比较好；而粗加工时则经常会面对余量不均匀的情况，宜采用含钴量较高的硬质合金，这样对防止粗加工时刀具的突然崩刃，发挥刀具应有的耐用度还是很有意义的。
基体材料近年来的一个技术进步是富钴层技术。采用富钴层技 ...
刀具的两个适用性和一个匹配性（四）
由于类似这种涂层技术的突破，客户应用KC9110这种牌号的平均切削速度由5年以前的约为250m/min提高到平均320m/min。
山高刀具则发表了他们研究和改善涂层晶核形成的成果。山高刀具认为，最优化的成核作用使得磨损性能显著提高，而且这些种类的a-Al2O3层通常由相对较小的、表现为无孔隙度的无缺陷颗粒组成。结构的a- ...
刀具的两个适用性和一个匹配性（五）
那个铸钢件加工的是一个半封闭的内腔，有一处是三个平面的交汇处。这个地方的工况很是不妙。铸钢件的两个内平面相交处有过渡圆角，而那个地方是三个两两垂直的平面交汇，因此由三个过渡圆角合成了一个实际余量很大的局部区域。德国技师的两次试刀，都是切到这个地方刀片因承受不了过大的局部余量而粉身碎骨。因此，如何 ...
焕发刀具潜能的金刚石涂层（一）
化学气相沉积(CVD)工艺在钨硬质合金刀具上涂覆金刚石涂层，可以产生无与伦比的优势。
化学气相沉积金刚石保留了天然金刚石的属性。其超高硬度和弹性模量保障了非常高的尺寸稳定性及耐磨性。
和天然金刚石一样，化学气相沉积金刚石的摩擦系数很低，因此切削力和功耗很低，摩擦发热很低，切割时可以防止积屑瘤 ...
