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　　一、引言 　　切削加工是基本而又常用的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种产业部分中都起着重要的作用，决定切削加工效率的因素很多如机床、刀具、工件等，其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上取决于刀具材料的机械性能和加工性 ...

　　目前国内外与此相关的文献较多，如利用XeCl准分子激光器(波长308nm)照射Al2O3-SiC纳米复合陶瓷试样，能量密度在0.8J/cm3～6.0J/cm3范围内，照射后，表面缺陷消除，形成连续分布的光滑平整的熔化层，并出现亚稳相γ-Al2O3，由于表面形貌的改善和结构的变化,使表面韧性得到提高。W18Cr4V车刀表面经激光涂覆处理后，对于深 ...

　　激光堆焊是继激光熔覆技术上发展起来的一项新的激光加工技术，借鉴传统的堆焊技术优点，用大功率激光为加热源，对同步送入的合金焊丝与基体表层同时快速熔化，得到和基体完全冶金结合的并具有特殊性能(耐磨、耐蚀、耐热等)的表层，形成复合层，用于制造双金属刀具。而激光合金化则是在基体的表面熔融层内加入合金元素， ...

　　铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。 　　大体上分为： 　　1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣； 　　2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 　　3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去 ...

　　一般钻削孔深与孔径之比大于10的孔，被称为深孔钻削。由于长径比较大，采用一般的麻花钻来钻削时，排屑、冷却、润滑和导向就成了难以解决的问题，孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验及二十多年深孔加工领域的专业枪钻制造为基础，开发出以下具有深孔加工领域领先技术的 ...

本文对铸钢主刀板的磨损和断裂情况进行了分析，并试验了多种耐磨材料，从中选择了合适的耐磨材料，使主刀板的性能达到了要求。       一、对铸钢主刀板破坏情况的分析     1. 磨损形式分析     装载机作为一种重要的工程机械，其主要作业对象是土方、砂石、煤炭、硬金 ...

　　对于直径小于10mm的铰刀,镶嵌硬质合金材料比较困难,所以硬质合金小直径铰刀的应用是少见的。这对小直径铰刀寿命的提高,以及解决小孔的铰削精度及表面粗糙度等,受到很大的阻碍,往往影响产品质量和生产效率。为此,我们设计了单刃小直径铰刀,其结构如图所示。 　　1.铰刀结构特点 　　铰刀刀头材料为硬质合金YG8、YT5、YT1 ...

　　刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 　　现在 ...

　　1机床润滑系统的特点和分类 　　机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有 ...

　　数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。下面是刀具轨迹产生方法的简单介绍。 　　基于点、线、面和体的NC刀轨生成方法 　　CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。在二维绘图与三维线框阶段，数控加工主要以 ...

　　中国的刀具市场缺乏配套刀具这一现象是被人忽略还是被人遗弃，为什么中国刀具缺乏好的产品，刀具行业到底出现了什么问题？ 　　谁伤害了我国的刀具市场？ 　　大凡工业城市都有些机电产品市场，鳞次栉比地排着许多不大不小的店铺，招牌上写着“各种刀具”、“XX牌刀具直销”、“数控刀具”等等，而且看起来也是市场一 ...

　　刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 　　现在， ...

　　今天的可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择，可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工提供一个更经济的替换物。 　　可转位刀片立铣刀提供若干节约成本的优点。最明显 ...

　　摘要介绍了一种用标准齿轮刀具加工非标准齿轮的新方法。因刀具及齿轮的基节不相等，加工的齿轮存在误差。若此误差不超出公差范围，齿轮可直接使用。否则应加大留磨余量，经磨齿后使用。关键词非标准齿轮加工 　　Machining non-standard cylindrical gear with standard gear cutter 　　Wang Huapei, et al 　　进 ...

　　在高速加工中，一种用于机床主轴与刀具联接的新接口——双面和三面接触的7:24锥度刀柄在日本得到应用。 　　双面接触7:24刀柄，是指在工作时，刀柄的法兰端面与主轴端面、刀柄的7:24锥体与主轴锥孔同时接触。一般来讲，双面接触完全是靠控制主轴孔和锥柄的制造精度来保证的。三面接触刀柄则是把7:24圆锥与主轴锥孔的接 ...

　　采用超精金刚石刀具的超精加工是一种能实现纳米级尺寸精度及表面粗糙度的加工技术。最近，超精加工技术已在光电、生物领域用精密模具的加工中得到了应用。超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。本文对日本AlliedDiamond株式会社生产的UPC(UltraPrecisionCuttingTool)超精金刚石刀具的性能、超精切削不同工 ...

　　摘要:现代刀具显著的特点是结构的创新速走加快。随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数拉技术，这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文就扣何确定数控加工中的刀具选择与切削用全进行了探讨。关键词:数控技术;机械加工;刀具选择 　　一、科学选择数控刀具 　　1、选择数控刀具的原则 　　刀具 ...

　　圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括：所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快刀具的磨损。 　　存放 　　应选择阴凉乾燥的地方存放模切刀，为防止刀刃生，可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的 ...

　　摘要：本文提出了对刀具几何角度综合剖析的思路。使学生既能加深对单个角度的理解；又能进一步理解角度之间的联系和同名角度的异同点。从而整体把握刀具几何角度概念和意义。 　　关键词：刀具 　角度剖析 　　在《刀具》课程中，刀具几何角度这部分内容属于教学重点。因为它是各类刀具设计、选择、使用、刃磨的基础 ...

　　目前高速滚削加工技术已广泛应用在汽车、摩托车等齿轮加工行业。与传统滚削加工相比，它在切削速度、进给量、切削深度等切削用量参数上均有大幅提升，因此在高速滚削过程中呈现出新的特点，如切屑变厚变长、切屑变形等。根据高速切削机理可知，随着切削速度的提高，切削力下降15%～30%，切削温度缓慢上升；在正常情况下 ...

　　在实际选用时，应根据PCD刀具的使用场合、被切削材料的特性以及加工的具体要求，选用适当牌号和粒径的PCD复合片做刀具刀头。一般情况下，复合片中金刚石体积浓度高或粒径较大的耐磨性较好，金刚石体积浓度低或粒径较小的则韧性较好。 　　1 HSK刀柄系统 　　在高速旋转条件下，PCD刀具的刀柄定位精度和夹持力是至关重 ...

　　1.引言 　　应力锁紧式刀具夹紧技术是德国雄克公司研究开发的一种超高精度夹持刀具的先进技术，该项技术适用于加工中心、高精度镗铣床和柔性自动生产线等金属切削加工设备，用来夹持钻头、铰刀、铣刀等，可广泛应用于汽车制造、机械制造、模具加工等行业。根据应力锁紧式刀具夹持原理制造的超细型TRIBOS-SVL刀具加长杆 ...

　　新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术新的成果。早在20世纪初，德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克服陶瓷刀具材料的脆性，提高它的韧性，成为近百年 ...

　　说来也怪，一把能够切削金属的刀具会是脆弱的，稍不留神往工作台上一放竟然折断了。但是，这个说法适合于在小零件(如医疗元件)上加工孔、槽等特征所使用的非常小的钻头和端铣刀。为了有效地加以使用，这些刀具在使用过程各自需要考虑周到，而“小心呵护”是首要的考虑。 　　Niagara Cutter (纽约州阿姆赫斯特)是提供 ...

　　刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 　　绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 　　刀具的发展在人类进步的历史上占有重 ...