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　　一、前言 　　MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给 ...

　　摘要：总结了机用丝锥早期失效的三种形式：断裂、崩刃及非正常磨损，并分别对其产生的原因进行了分析，提出了解决丝锥、板牙早期失效的措施。 　　关键词：机用丝锥,失效,预防 　　高速钢丝锥、板牙是广泛用于玛钢管件、不锈钢管件、阀门、石油机械、压力容器等各种机械零件内外缧纹加工的高效加工工具。由于被加工件 ...

目前无缝钢管件焊接坡口的加工大多采用端面铣削或车削（只有大管径时才采用磨削）。加工时，刀具与工件之间相对转动，且回转中心距保持一定。从生产中发现，用这种方式加工的产品很难达到GB12459-89标准中规定的端面公差要求。问题的关键在于管件成型公差带范围远大于机加工坡口的公差带。例如，一管径为325mm的管件成型后 ...

【摘要】 针对装载机主刀板在使用过程中出现的耐磨性差和断裂问题，采用在Q345 ( 16 Mn) 钢板基体上堆焊耐磨层的主刀板来代替原铸钢主刀板，利用基体力学性能高和表面堆焊层耐磨性好的特点，解决了原铸钢主刀板耐磨性差和断裂问题，提高了主刀板的使用寿命。     装载机主刀板位于铲斗最前方，如图1 所示， ...

成形车刀是主要加工回转体零件内、外成形面的专用工具。其切削刃形状根据所加工零件的轮廓形状设计，并由它将零件的轮廓形状一次加工成形。 特大型深沟球轴承沟道一般采用普通的沟成形车刀加工，沟道曲率半径R在25mm以下时较易满足套圈对车加工工序质量的要求，而对于R>25mm的沟道，由于加工中成形车刀工作刀刃加宽，切削 ...

　　立方氦化硼(CBN)是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。 　　立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用 　　1.用PCBN刀片精车淬硬钢 　　采用PCBN刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果最好。其切削速度一般为80～120m/min，工件硬度 ...

在零件制造过程中，减少加工工序，简化制造工艺流程是降低产品制造成本的重要途径。缩短零件制造工艺流程，可以减少机床、刀具和夹具的数量，以及减少设备操作人员和设备作业面积，由此促使生产设备投资的减少和零件制造周期的缩短，取得降低产品制造费用的效果。 简化零件制造工艺流程是通过新的制造工艺替代传统制造工艺 ...

随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解， ...

　　当演奏音乐时，乐器谐振形成愉悦、和谐的泛音常令人陶醉；但在金属切削过程中，谐振产生的具有衍生能力的振动和震颤，却导致零件表面加工质量降低、返修，甚至可能使工件报废。 　　借助几何尺寸可变的立铣刀，能够减少这种震颤。尽管这类刀具常常被称为“可变螺旋角刀具”，但已是一种更广义的概念。 　　可变螺旋立 ...

　　高速加工(HSM)和高效加工(HPM)在美国的模具制造厂处于上升趋势，而刀具/刀柄制造商通过提供更先进更复杂的刀具站在这个市场的前沿。模具制造商可使用这些技术来专注于缩短交货周期而不牺牲质量这一最优先考虑的事情。 　　这些拔尖制造商中的一部分在谈论这个市场上出现的趋势并解释了如何与你的供应商保持紧密接触， ...

　　1.着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。 　　2.四项目标。当设计一个新的加工方案或修改现有加工程序时，建 ...

　　后刀面磨损Flank wear 　　形成原因：刀具材质太软切削速度过高后角过小进给率过小 　　应对措施：降低切削速度选择更耐磨的硬质合金检查刀尖高度选择进给量与切深的正确比例 　　月牙洼磨损Crater wear 　　刀具材质过软切削速度过高进给过大 　　降低切削速度和/或进给量选择较耐磨的材料选用配正前角刀具 　　 ...

　　采用超精金刚石刀具的超精加工是一种能实现纳米级尺寸精度及表面粗糙度的加工技术。最近，超精加工技术已在光电、生物领域用精密模具的加工中得到了应用。超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。本文对日本AlliedDiamond株式会社生产的UPC(UltraPrecisionCuttingTool)超精金刚石刀具的性能、超精切削不同工 ...

粒度的选择 金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；金刚石粒度细或粗细混合时，锯片刀头耐用度高，但效率低。选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。 金刚石分布浓度的选择 当金刚石浓度由低到高变化时，锯片锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长；但浓度过高，锯片 ...

刀具开发商可以通过控制刀具涂层的厚度、纯度、结构完整性、光滑度和化学成分等变量来设计刀具和提高刀具的加工性能。 　　 Seco刀具公司的车刀产品部经理Don Graham先生说：“现在的刀具出现了新的变化，其晶体方向的排列对刀具产生了重大影响。 刀具上的某些涂层具有各向异性的特点。这与木材的纹理特性一样，在不同的程 ...

　　1问题的提出 　　在我厂“前后桥壳体加工两端定位孔镗车床技术改造”项目中，要求加工两端孔至尺寸Ø60，孔口倒角4×30°，表面粗糙度Ra12.5。工件孔为铸造底孔，工件材料ZG270-500，硬度>HB143。原定单边加工余量5mm，而实际由于毛坯质量差，铸造孔偏心严重，加工余量极不均匀，单边余量最大为9mm，最小为1mm) ...

　　在设计工业仪表时，为了使元件准确地到达所需位置，应用调整装置是通常使用的方法。但是否具有调整可能性，还取决于在制作相应零部件时可达到的精度。 　　在使用精密刀具的时候，其调整则主要集中在切削和夹紧时。在切削期间，其底板的加工误差和更换切削元件的误差可通过调整予以补偿。而在夹紧的时候，则通过循环中 ...

　　我们专门为工程师和程序员进行使用好刀具提高生产效率的训练教育。19年来，我们曾举行过数百次专题讲座和训练学习班。根据理论、学员提问和我的深层理解，向用户提出使用好刀具提高生产效率的最好的十条建议，其中有些可能是大家熟悉的，但愿能通过再接受其中的1-2条新建议，增加新见识、进一步提高所在企业的生产效率 ...

　　1.引言 　　PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具具有硬度高、韧性好、热稳定性好和化学惰性大等特点，并可用金刚石砂轮开刃修磨，在切削加工的各个方面都表现出了优异的切削性能，特别适合加工各种淬硬钢、冷硬铸铁等难加工材料。 　　2.PCBN刀具材料的性能 　　2.1 PCBN的组成成分对刀具性能的影响 　　(1)结合剂对PCBN刀具 ...

　　作为高速加工的刀具夹紧技术，感应式收缩夹紧毫无疑问是一项先进技术，它在切削工艺中的应用正在逐渐增多。对于多轴加工来说，过去的问题在于需要将刀具调节至额定长度，或者同样的刀具需要收缩至相同的长度。直到两年前，采用了不同的临时布线和机械调节辅助手段才使之成为现实。无论过去和现在，人们对收缩、调节、测 ...

　　随着轻型金属材料在汽车工业和航空工业的使用日益增多，对切削加工此类材料用的超硬刀具(如PCD刀具)的需求也不断增长。但是，PCD刀具的磨削加工成本昂贵，工序复杂，费时费力，制约了此类刀具的推广应用。 　　PCD刀具是将PCD复合片刀尖焊接到硬质合金刀片或刀杆基体上制成。制造此类刀具时，需要在不同的机床上分别加 ...

　　摘要：介绍了钎焊技术在金刚石工具中应用问题的提出背景以及目前国内外钎焊金刚石工具的研究状况。在总结国内外研究的基础上，初步探索了如何将钎焊技术用于孕镶工具中，提出钎焊工具研究过程中存在的问题及解决建议，并展望了钎焊金刚石工具的发展前景。 　　关键词：钎焊，金刚石工具，金属化，镀覆，化学冶金结合， ...

　　摘要：对金刚石工具加工硬脆材料时的磨损及其影响因素的国内外研究成果进行了综述，讨论了金刚石工具的磨损机理和影响金刚石工具磨损的各种因素，提出了需要深入研究的热点问题。 　　关键词：金刚石工具，磨损 　　1.引言 　　随着科学技术的进步和现代工业的发展，硬脆材料(如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃 ...

　　随着现代高新技术产业特别是IT产业的发展，以计算机产业为代表的新兴制造业，其零件日益向尺寸小、重量轻、精度高的方向发展，特殊材料的使用也与日俱增。这种以“小、精、难”为特点的加工需求，是对制造业的新的挑战，被称之为“瑞士式加工”，近年来发展势头十分迅猛。在美国，为这种加工服务的工具和装备制造商，两 ...

　　高速...干加工...坦率和自由地看待摆在当今刀具制造商面前的挑战和机遇。 　　现今的刀具公司再也不能只制造和卖刀具。为了成功他们必定同全球化制造趋势保持一致，通过提高效率、同客户合作来降低成本。在这个近乎瞬间的全球竞争的后NAFTA、后WTO时代，全世界的公司正对相同感觉作出更快、更轻、更便宜的反应。换句话 ...