复合刀具的发展与应用（二）
3.高强度低温钎焊技术在复合刀具上的应用
刀片钎焊式复合加工刀具或带导向结构型复合刀具，用一般钎焊技术易产生刀片裂纹和导向部分退火，严重影响刀具寿命。由于硬质合金具有高冷硬性(74～87HRC)和高热硬性(可耐850～1400℃)，但导热性差，焊接性能不好的特点，加以刀片与刀体材料不同，在高温钎焊结合时，产生较 ...
刀具的选择和切削的用量确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在 ...
金刚石刀具的超精加工光电零件模具
采用超精金刚石刀具的超精加工是一种能实现纳米级尺寸精度及表面粗糙度的加工技术。最近，超精加工技术已在光电、生物领域用精密模具的加工中得到了应用。超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。本文对日本AlliedDiamond株式会社生产的UPC(UltraPrecisionCuttingTool)超精金刚石刀具的性能、超精切削不同工 ...
超精切削微纳成形刀具的特点与应用（一）
近年来，随着使用机床的发展，超精切削用金刚石刀具的应用范围也在不断扩展。该刀具的传统应用领域主要是激光反射镜、红外透镜的加工，以及用于制作类似DVD信号检出探头透镜的塑料透镜注射模的加工。此外，近年来超精三维轮廓加工用铣刀已应用于微加工机床和生物医学领域。本文介绍了当今世界上最小的微纳米级成形刀具 ...
超精切削微纳成形刀具的特点与应用（一）
近年来，随着使用机床的发展，超精切削用金刚石刀具的应用范围也在不断扩展。该刀具的传统应用领域主要是激光反射镜、红外透镜的加工，以及用于制作类似DVD信号检出探头透镜的塑料透镜注射模的加工。此外，近年来超精三维轮廓加工用铣刀已应用于微加工机床和生物医学领域。本文介绍了当今世界上最小的微纳米级成形刀具 ...
超精切削微纳成形刀具的特点与应用（二）
UPC微纳成形刀具
迄今为止，三维微成形加工通常是指微机械加工以及半导体制造技术(如光刻加工法、离子束加工法等)。这些加工方法有其不足之处，如难以获得光滑的曲面，这是由它们的成形特点所决定的，因为倾斜平面和曲面都是通过步进逼近而成形的。与此相反，基于超精金刚石切削刀具的三维微成形加工的切削和成 ...
超精切削微纳成形刀具的特点与应用（三）
UPC纳米球头立铣刀加工实例
用纳米球头立铣刀铣削加工三维型面的成形加工实例可以证实，利用半径R=300?m的纳米球头立铣刀，能够成形加工出具有极高球形度的球面和无毛刺的高精度表面。用表面形貌测量仪器测量阵列模具上一个微球窝的形状精度，它的P-V值(峰-峰值)为166nm。
UPC纳米切槽刀(超细槽切削刀具 ...
刀具识别技术在航天制造企业中的应用（一）
刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合，面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战，刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。现在，越来越多的航天制造企业正试图改进对刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法 ...
技术应用：用微型刀具进行高速切削（一）
如今，工件的种类在不断增多，同时工件的尺寸在不断缩小。制造小型化的趋势要求制造工艺必须进行相应的变革。这种日益增长的需求要求人们重新思考如何用更小直径的刀具实现更高效率的加工。刀具的直径越小，要求的主轴转速(rpm)越高，而大多数常规机床的主轴却很难达到如此高的转速，即使能够达到，机床主轴在极限状态 ...
技术应用：用微型刀具进行高速切削（二）
用刀具进行高速切削也是相同的原理。微型刀具需要使用粘度比水更低的润滑剂，这是因为需要使冷却液能够到达高速旋转刀具的切削刃处。乳基冷却液的粘度比水基冷却液大，因此不适合用作微型刀具高速切削加工的润滑剂。
加工中使用的微量喷雾冷却系统可以采用酒精(乙醇)作为冷却液，它对于有色金属和某些塑性材料加工 ...
技术应用：用微型刀具进行高速切削（三）
正确选用加工机床
基于使用微型刀具进行高速切削的加工机床所具有的动力学特性，上述高速切削技术的相关原理是完全可以实现的。此类机床通常重量较轻，因此运动范围较大，具有较好的灵敏性、柔性、多功能性以及很高的速度。常规的数控机床重量较大，因此其速度和机动性难以达到轻型机床的水平，但它们能够采用较大 ...
用硬质合金车刀进行冷挤压光整加工
机械百科：刀具的选择和切削用量的确定（一）
机械百科：刀具的选择和切削用量的确定（二）
单晶金刚石刀具的焊接与装
超精金刚石刀具超精加工光电零件
切削技术的若干问题探讨
切削加工作为制造技术的主要基础工艺,是汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术,也是这些工业部门迅速发展的重要因素。尽管近净成形技术、堆积成形技术是非常有前途的新工艺,但切削加工作为制造技术主要基础工艺的地位没有改变,相反,切削技术进入了高速发展的新时 ...
涂层刀具介绍
涂层刀具是近20年出现的一种新型刀具材料，是刀具发展中的一项重要突破，是解决刀具材料中硬度、耐磨与强度、韧性之间矛盾的一个有效措施。涂层刀具是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性高的难熔化金属化合物而获得的。常用的涂层材料有TiC、TiN和Al2O3等。本世纪70年代初首次在硬质合金基体 ...
刀 刃 珩 磨
针对特定的应用场合加工“合适”的刀刃并非易事。就在前不久，人们还一直认为生成刀刃槽形不是科学，而更是一种艺术，因为切削刀具在耐磨性及硬度质量方面要求很高，因此加工出满意的槽形非常困难。
但是，加工适当的切削刃对刀具性能及寿命有很大的影响。正确的切削刃加工过程可以降低常见的失效原因，诸如：劈裂 ...
多功能刀具实现高效加工
在一个项目订单中，JEL精密刀具股份有限公司为加工中心配备了各种刀具。这些刀具是加工四种不同壳体类工件必不可少的。
在大批量加工新型工件的时候，制造企业总是面临这样一个问题，即应当以何种方式、使用哪些刀具才能实现最经济实惠的加工。因为在工艺编制中刀具配置通常决定企业能否经济地生产这些工件。外购 ...
刀具构想实现精密铰孔加工
在设计工业仪表时，为了使元件准确地到达所需位置，应用调整装置是通常使用的方法。但是否具有调整可能性，还取决于在制作相应零部件时可达到的精度。
在使用精密刀具的时候，其调整则主要集中在切削和夹紧时。在切削期间，其底板的加工误差和更换切削元件的误差可通过调整予以补偿。而在夹紧的时候，则通过循环中 ...
影响单晶金刚石刀具研磨质量的因素（一）
1金刚石刀具的研磨方法
单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具的坯料，这样既能提高金刚石材料的利用率，又可减少总研磨量。通过开坯可使刀具形状达到装卡(镶嵌或钎焊)要求。开坯和粗、精磨加工均采用研 ...
影响单晶金刚石刀具研磨质量的因素（二）
由于研磨过程中磨粒会被不断打碎或损失，若不及时加以补充，将导致因盘面磨粒密度不够而使金刚石直接与铸铁接触，不但会影响刀具研磨质量，还会因金刚石的挤刮作用破坏或堵塞盘面上的孔隙，从而降低研磨盘的使用寿命。因此，在研磨过程中需要经常向盘面添加新的研磨膏。
此外，在涂粉之前对研磨盘盘面的预处理也至 ...
刀具识别技术在航天制造企业中的应用 （一）
刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合，面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战，刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。现在，越来越多的航天制造企业正试图改进对刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法 ...
刀具识别技术在航天制造企业中的应用（二）
刀具标识技术在航天制造企业中的实现
刀具管理部门业务分析
在航天制造企业中，刀具管理的模式主要是采用总/分库的方式进行管理：由总库负责刀具的采购入库；面向个人和部门的工具发放由总库负责；车间工人向各分库借用和归还刀具。
若总库没有所需刀具，则由总库提出购置申请，按相关程序审批后，由物 ...
