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　　金属切削加工已进入了一个以高速切削为代表的新的发展阶段，由于高速切削加工能极大地提高材料的切除率和零件的加工质量，降低加工成本，因而成为当今金属切削加工的发展方向之一。高速切削刀具技术是高速切削加工的一个关键技术，它包括高速切削刀具材料、刀柄系统、刀具系统动平衡技术、刀具监测技术等。本文就高速切 ...

生产技术研究所（WBK）研究的成果表明，采用被动减震的刀具铣切加工硬质材料时能够在很大程度上减少切削磨损，并提高刀具的耐用度。通过贴近作用点来改变铣刀入口冲击的减振措施，可以对刀具的使用寿命产生显著的影响。 　　高硬度材料或表面容易脆裂材料的铣削加工，由于铣刀入口冲击时机械交替负荷高，很可能会导致刀具 ...

　　车间经常使用DNC系统非常方便地给机床传递加工程序。当人们开始学会发挥DNC系统的优势时，少数车间已能按照更加先进的方式使用DNC系统。例如，把一个先进(预先调整)的刀具系统集成到DNC，对刀具使用寿命实行监控和对切削速度实行自动调整。 　　根据Suburban机械软件公司(位于美国俄亥俄州Willoughby)经理Dan Fritz先 ...

预调和测量刀具正在变得越来越重要。从机床制造商将对刀仪和测量设备与他们的机床一起打包销售开始，似乎每个人都开始意识到测量和预调刀具的重要性。 但是，事实上测量和预调刀具并未得到应有的重视。人们往往根据价格决定购买哪种对刀仪和测量设备 – 许多公司都希望以低廉的价格获得高质量且能立刻投入使用的对刀仪，因 ...

切削力法刀具磨损和破损的检测与监控切削力的变化能直接反映刀具的磨损情况，图1中Ⅰ和Ⅱ所示是切削力的变化过程，曲线Ⅰ表示的是锋利的刀具，曲线Ⅱ表示是磨钝了的刀具。切削力的差异ΔF是反映刀具实际磨损的标志。如果Ⅰ切削力突然上升或突然下降，可能预示刀具的折断。 图1 切削力图      & ...

　　采用超精金刚石刀具的超精加工是一种能实现纳米级尺寸精度及表面粗糙度的加工技术。最近，超精加工技术已在光电、生物领域用精密模具的加工中得到了应用。超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。本文对日本Allied Diamond株式会社生产的UPC(Ultra Precision Cutting Tool)超精金刚石刀具的性能、超精切削不 ...

　　随着PCD、CBN等超硬材料刀具在汽车、摩托车、空调压缩机、木材加工等行业的广泛应用，对此类刀具的市场需求日益增加。目前国内已有约20家企业从事超硬刀具的开发、加工与刃磨，但其中大部分厂家都局限于低端产品(如精度要求不高的刀片装夹式超硬刀具等)的加工，导致此类产品市场竞争激烈。为降低生产成本，企业迫切希望 ...

　　确定刀具磨损和破损的程度并进行在线实时控制，是提高生产过程自动化程度及保证产品质量，避免损坏机床、刀具、工件的关键要素之一。 　　监测原理 　　监测参量的选取 　　监测刀具磨损和破损的方法很多，可分为直接测量法和间接测量法两大类。直接测量法主要有：光学法、接触电阻法、放射性法等。间接测量法主要有 ...

　　加工有机玻璃的激光机切割速度快、精度高，定位准确。可生产工艺礼品、面板镜片机箱、模型玩具、广告灯箱招牌展示用品、包装盒等。 　　①切割效果好：切口不用火抛，非常光滑、光亮，没有锯齿纹，可一次性切割压克力厚度20mm 　　②激光管质量好、寿命长：国产机中最好的激光管，不但性能稳定，寿命也很长(约8~14个 ...

　　刀具，作为参与制造活动的重要辅助工具，对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用；同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，并且数量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具频繁地在系统中流动和交换，当系统需要重组时，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也随之不断地变化，这就迫切需要功能强大 ...

涂层质量的好坏对刀具的生产起着至关重要的作用，只有综合考虑刀具的设计和生产中的所有因素，如刀具的几何形状、应用条件等，才能提升企业的整体竞争力。 　　 　　值得引起注意的是，目前，虽然涂层在刀具生产中起着至关重要的作用，但是人们对于涂层的性能、涂层是如何应用到特定领域，或如何弥补刀具外形不足以提高刀具 ...

　　1金刚石刀具的研磨方法 　　单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具的坯料，这样既能提高金刚石材料的利用率，又可减少总研磨量。通过开坯可使刀具形状达到装卡(镶嵌或钎焊)要求。开坯和粗、精磨加工均采用研 ...

　　本文针对金刚石膜(CVD)在切削刀具中的应用，讨论了金刚石膜焊接复合刀具对刀体材料要求和制造方法。根据金刚石良合刀具制造工艺及使用要求，对真空自活性钎焊所用钎料的化学成分的选择进行了分析，提出了确定活性针料化学成分的原则及常用针料的化学成分。 　　0.前言 　　金刚石膜具有硬度高、耐磨损，摩擦系数小， ...

　　在美国的模具制造业，始终保持技术领先可能就是赢利大户与一般企业之间的区别。虽然可以采用各种策略来增加企业赢利，但其中最容易提高企业效益的策略是采用先进的刀具技术。本文将介绍和分析刀具技术的最新发展动向，以期对模具制造企业提高刀具技术水平有所裨益。 　　要想提高刀具技术水平，具备可靠的刀具技术实用 ...

　　从高速切削机理的研究中我们看到，随着切削速度的提高，金属切除率得到极大的提高，材料的高应变率(在切削速度500m/min时约为1.67×105/s，切削温度达到1400℃)使切屑成形过程以及刀具与工件之间接触面上发生的各种现象都与传统切削条件下的情况不一样。刀具的热硬性和刀具磨损问题成为关键。为了实现高速切削，必须有 ...

　　将单晶金刚石刀头牢固、可靠地装卡在刀杆上，是制造金刚石刀具的关键步骤，其装卡质量直接影响金刚石刀具的使用性能。目前常用的装卡方法主要有三种，即粘结法、镶嵌法和钎焊法。 　　1.粘结法 　　粘结法是采用环氧树脂或502胶等有机粘结剂，将金刚石刀头粘结在刀杆上与金刚石刀头大小相匹配的凹槽。这种方法操作简 ...

　　刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合，面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战，刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。现在，越来越多的航天制造企业正试图改进对刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法 ...

　　随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。 　　超硬刀具 ...

　　使用PCBN刀具干式切削淬硬钢还应遵循以下原则：在机床刚性允许条件下尽可能选择大切深，这样切削区生成的热量使得刃前区金属局部软化，能有效降低PCBN刀具的磨损，此外，在小切深时还应考虑采用PCBN刀具导热性差而使得切削区热量来不及扩散，剪切区也能产生明显的金属软化效应，减小切削刃的磨损。 　　2，超硬刀具的 ...

　　笔者访问考察了欧洲部分国家的齿轮刀具、拉削刀具制造厂，同时参观了一些刀具用户厂家，对欧洲国家的齿轮刀具及其它刀具的生产与使用情况作了一些调研，现对欧洲地区齿轮刀具设计与制造技术的发展近况作一简评。 　　1齿轮刀具材料与结构 　　(1)齿轮滚刀 　　通过对欧洲齿轮刀具制造厂和主要用户企业(如变速箱制造 ...

　　到如今，我们习惯了与常规、传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理，发现新的选择来更高效地生产零件。 　　立式磨削正是一个佐证。如同其名字所蕴涵的意思那样，立式磨削将工件固定在机床底座内的一个旋转卡盘上，与立式车床上的工件定位方式相似 ...

　　当某车间想从切削刀具采购方面实现成本节省时，很可能要考虑两个因素：那就是刀具寿命和刀具价格。在对具有竞争性的同等刀具进行评价时，车间要考虑从每把刀具中可以获得多大的用途，以及对每一分钟或一小时切削，它要支付多高的成本。但是，这是不是找出刀具可以实现最大节省的最佳途径呢？ 　　主要是提高切削能力 ...

　　当演奏音乐时，乐器谐振形成愉悦、和谐的泛音常令人陶醉；但在金属切削过程中，谐振产生的具有衍生能力的振动和震颤，却导致零件表面加工质量降低、返修，甚至可能使工件报废。 　　借助几何尺寸可变的立铣刀，能够减少这种震颤。尽管这类刀具常常被称为“可变螺旋角刀具”，但已是一种更广义的概念。 　　可变螺旋立 ...

　　摘要：干式切削是一种绿色制造工艺技术，它已成为金属切削加工发展的趋势之一。文中分析了干式切削加工对刀具的要求，讨论了刀具材料的选择并结合实例分析了干式切削技术在铣削中的应用。 　　1前言 　　现今大部分的金属切削加工是以使用切削液的湿式方式进行的。切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑、防锈等功能，对 ...

　　虚拟机械加工技术(Virtualmachining)已诞生很久了，随着科学技术的进步，三维计算机辅助设计被广泛应用于产品设计，在工程作业设计、加工工序设计及产品组装程度等方面，需要开发计算机辅助技术，特别是在计算机辅助工程(CAE)方面，采用有限元法(FEM)来预先解析研究与产品性能相关联的构造、热传导性以及利用计算机辅助 ...