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立铣刀铣削 工件材料 刀具牌号 径向切削深度αp（mm）　 每齿进给量αf(mm/z) 切削速度v(m/min) 切削液 铣刀直径D（mm）

铣刀种类 铣刀直径D（mm） 转速n(r/min) 进给量f(mm/min) 备注 立铣刀 3～45～68～1012～1416～1820～2532～3640～50 1180～750750～475600～375375～235300～235235～190190～150150～118 手动手动手动30～37.537.5～47.547.5～6047.5～6047.5～75 1）当切削宽度和切削深度较小时，进给量取大值；反之取小值 ...

材料牌号 用途 TiN涂层、W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V2AL、W9Mo3Cr4V3Co10、W2Mo3Cr4V3Co5Si、W10Mo4Cr4V3AL、W12Mo3Cr4V3N(V3N)、 主要用来制造钻头、铰刀、丝锥、板牙、拉刀和其他多刃、复杂刀具  

HB 用量 高速钢 硬质合金 陶瓷 端铣刀 圆柱铣刀 三面刃铣　刀 端铣刀精　铣 端铣刀粗　铣 圆柱铣刀 三面刃铣　刀 端铣刀 圆柱铣刀 三面刃铣　刀 250～350 v 10～18 10～15 10～15 84～127 70～100 61～100 61～100 100～300 100～300 100～300 250～350 af 0.13～0.25 0.13～0.25 0. ...

规格（in） 基本尺寸 每英寸牙  数 D(mm) H(mm) d(mm) 牙型角 G1/8 28 30 8 9.729 55° G1/4 19 38 10 13.158 55° G3/8 19 38 10 16.663 55° G1/2 14 45 14 20.956 55° G5/8 14 55 16 22.912 55° G3/4 14 55 16 26.442 55° G7/8 14 65 18 30.202 ...

　　在对螺旋齿刀具的数控刃磨方法进行研究的基础上，提出了获取螺旋线形切削刃几何参数的方法，对刃磨螺旋齿刀具的经济型数控工具磨床控制系统的软硬件的设计及开发实施技术进行了介绍。 　　1前言 　　螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具，如圆柱形铣刀、立铣刀及螺旋槽铰刀等。这类刀具的刃磨一般是在工具磨床 ...

　　为防止C向的测量超程误差(因刀齿与测量头之间距离不足一个脉冲当量产生的，该误差小于一个脉冲当量)影响螺旋线导程精度，一方面应尽可能减小步—进电动机每步刀具转过的弧长当量δ。选用步距角较小的步进电动机，刃磨较大直径刀具时用小的传动比可以减小δ值。|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn 　　 ...

　　刀具的硬度用洛氏硬度计进行检测。钢制道具检测HRC硬度，硬质合金制造的刀具检测HRA硬度，PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于检测刀具硬度。仪器重量0.7kg，精度与台式机相同，可以像千分尺一样试用，无论使用和携带都十分方便。 　　影响刀具质量的因素有很多。其中，硬度是决定刀具好坏的重要因素之一。刀具的硬度是 ...

　　PCBN切削刀具的新发展为机械加工提高效率，但首先他们不得不学习何时及如何使用这种材料。 　　用PCBN刀片车削代替是用陶瓷刀片然后磨削通常能节约机加工时间和资金 　　制造商总是指望提升切削速度，但他们的工作通常因新材料的发展趋势而变得复杂起来。例如工厂刚对加工片状石墨铸铁感到满意的时候，工件材料就被换 ...

　　1金刚石刀具的研磨方法 　　单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具的坯料，这样既能提高金刚石材料的利用率，又可减少总研磨量。通过开坯可使刀具形状达到装卡(镶嵌或钎焊)要求。开坯和粗、精磨加工均采用研 ...

淬硬轧辊的最终加工过去常由磨削加工来完成，而磨削加工不仅效率低，而且所使用的切削液会给环境带来污染，并影响操作者的身体健康，因此，采用干式切削刀具对淬硬轧辊的硬态干式切削加工已成为目前研究与应用的热点。淬硬轧辊的干式切削加工实现了以车代磨，加工效率提高了5～10倍，并可避免环境污染，是一种高效、洁净的 ...

　　设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美主义者。 　　但是当刀具没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己的脚相近似。刀具在执行设计任务后会出现正常 ...

　　仅仅20年前，切削液是便宜的且占多数加工过程的比重少于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美圆且占生产成本高达15%。现在，机加工行业无时不刻都在为他们的切削液担忧。 　　切削液，尤其是那些含油的，已成为巨大的负担。不管 ...

　　摘要：研究了干式高速车铣D60钢时金属陶瓷刀具的磨损机理和磨损特性。与水溶性冷却液浇注冷却的湿式高速车统相比，干式高速车铣D60钢时，金属陶瓷刀具具有更高的耐磨性。硬质相颗拉的脱落是干式高速车铣D60钢时金属陶瓷刀具磨损的主要原因。 　　1引言 　　高速切削加工不仅显著提高了零件的加工效率，而且可使工件的 ...

　　干式切削在齿轮加工中的作用，关键在于找到一种代替冷却和润滑的方法。目前，比较成功的干式切削法有两种：高速干式切削和低温冷风切削。 　　一、高速干式切削与低温冷风切削 　　高速干式切削法 　　该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首 ...

硬态车削也称“以车代磨”，是指把淬硬钢的车削作为最终精加工工序的工艺方法。一般情况下，淬硬钢工件的粗加工是在淬火前进行的，淬火后进行磨削精加工。但磨削加工成本高、效率低。随着高硬刀具材料和相关技术的发展，可以采用PCBN刀具、陶瓷刀具或新型硬质合金刀具在车床或车削加工中心对淬硬钢进行车削，其加工质量也可 ...

　　用在汽车工业的大多数硬零件是在淬硬后加工到最终几何形状的。目前，磨削是用于这些零件的主要的方法，这些零件包括轴承、齿轮、轴和小齿轮。但是，感谢机床刚性的改善和聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的经济性好的方法在普及。 　　使用各种镶刃或整体车刀片完成硬度在洛氏45到68范围材料 ...

在FMS的刀具管理中，刀具流的路径决策是最关键也是最复杂的控制问题，除了保障正确选用刀具外，它还关系到能否减少装卸刀具的时间，最大限度地利用刀具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。然而该问题的复杂性高，目前的优化控制主要采用启发式算法，计算比较繁琐，难以把握优化效果，另外在多目标、在线控制方法上还 ...

　　1引言 　　当前，制造业已发生了革命性的转变，以数控机床为基础的现代制造技术正朝着高速、干式切削加工的方向迈进。在该领域中，切削刀具制造技术的发展至关重要。由于刀具涂层技术可大幅度地提高切削刀具的综合性能，尤其是近年来超硬薄膜设计概念的提出，在理论上可有效地改善刀具的高温性能，使涂层刀具应用于高 ...

　　影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。 　　一、锯切参数 　　(1)锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性 ...

　　目前，许多模具制造车间能在配置有先进CNC系统的现代机床上，使用较小直径立铣刀高精度、高效率地铣削零件的大孔和型腔，其中采用最初为高效铣削不锈钢而开发的斜向铣削新工艺起到了很关键性的作用，而且在生产实践中，得以迅速发展。采用这一很具特色的新工艺，可以选用一次或几次斜向进给加工，对有较深的型腔零件， ...

　　单涂层刀具由于基材与涂层两者的硬度，弹性模量及热膨胀系数相差较远，晶格类型也不尽相同，导致残余应力增加，结合力较弱。在单涂层中加入新的元素(如加入Cr和Y提高抗氧化性，加入Zr、V、B和Hf提高抗磨损性，加入Si提高硬度和抗化学扩散)制备出多元的刀具涂层材料，大大提高了刀具的综合性能。 　　最常用的多元刀具 ...

　　在对螺旋齿刀具的数控刃磨方法进行研究的基础上，提出了获取螺旋线形切削刃几何参数的方法，对刃磨螺旋齿刀具的经济型数控工具磨床控制系统的软硬件的设计及开发实施技术进行了介绍。 　　1前言 　　螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具，如圆柱形铣刀、立铣刀及螺旋槽铰刀等。这类刀具的刃磨一般是在工具磨床 ...

　　为防止C向的测量超程误差(因刀齿与测量头之间距离不足一个脉冲当量产生的，该误差小于一个脉冲当量)影响螺旋线导程精度，一方面应尽可能减小步进电动机每步刀具转过的弧长当量δ。选用步距角较小的步进电动机，刃磨较大直径刀具时用小的传动比可以减小δ值。另一方面，增大Z向测量长度也可减小C向超程误差对螺旋线导程 ...

工件材料 表面粗糙度Ra(μm) 切削速度范围（m/min） 刀尖圆孤半径rε（mm） 0.5 1.0 2.0 进给量f(mm/r) 铸铁、青铜、铝合金 6.3 不限 0.25～0.40 0.40～0.50 0.50～0.60 铸铁、青铜、铝合金 3.2 不限 0.15～0.25 0.25～0.40 0.40～0.60 铸铁、青铜、铝合金 1.6 不限 0.10～0.15 0.15～0. ...