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工件等分数 分度盘孔数 手柄回转数 转过的孔距数 2 任意 20 - 3 24 13 8 4 任意 10 - 5 任意 8 - 6 24 6 16 7 28 5 20 8 任意 5 - 9 54 4 24 10 任意 4 - 11 66 3 42 12 24 3 8 13 39 3 3 14 28 2 24 15 24 2 16 16 24 2 12 17 ...

镗刀或镗杆 加工材料 圆形镗刀直径或方形镗杆尺寸（mm） 镗刀或镗伸出长度（mm） 碳素结构钢、合金结构、耐热钢 铸铁、铜合金 切削深度αP（mm） 2 3 5 8 12 20 2 3 5 8 12 20 进给量f(mm/r) 10 50 0.08 - - - - - 0.12～0.16 - - - - - 12 60 0.10 0.08 - - - - 0.1 ...

特点口诀铸铁屑碎赛磨料，转速稍低大走刀，三尖刃利加冷却，双重锋角寿命高。 钻头直径d 尖高h 圆弧半径R 横刃长b 总外刃长l 分外刃长　l1＝l2 外刃锋角2kr1 第二锋角2kr1 内刃锋角2k′r 横刃斜角ф 内刃前角γor 内刃斜角τ 外刃后角αof1 圆弧后角αof2 mm （°） 5～7 0.11 0.75 0.15 1.9 ...

　　数控程序中切削用量及刀具的选用,需要注意的是： 　　1.白钢刀转速不可太快。 　　2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 　　3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 　　4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 　　5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 　　6.铜 ...

　　“通过集成自动化装置，使得S22P的使用更为经济：工件的更换是通过可以个别装夹的圆盘式刀架而实现的，工件最大直径可达50mm。对夹紧器的长度未设限制。DECKEL公司开发的链式传送装置可以安放155个工件，这是可供选择的传感器式传送装置解决方案。” 　　在业绩、效率、精度方面，Michael Deckel S22都有过人之处，这 ...

　　“由于要为每个工作任务量体裁衣,所以通常组合刀具都要专门制作｡但它们的价格并不会因此而比通用刀具昂贵,因为仅仅是更高的生产率就足以弥补制作所需额外的费用｡当然需要根据实际情况确定生产批量多大时才值得采用组合刀具｡有这种意向的是那些生产厂商,他们不仅需要提供刀具,而且还需要依据用户数 ...

工件花键内孔表面严重啃切 1.拉刀底径太小，拉削时拉刀底径表面与工件内孔表面间隙大，切屑颗粒挤落在间隙中，引起啃切2.拉刀底径大，拉削时，拉刀底径表面与工件内孔表面接触，或由于同轴度误差，发生部分表面接触磨擦、挤压、引起啃切 1.提高拉刀制造质量2.严格检查拉刀花键齿底径尺寸 工件内孔圆度超差 1.拉刀弯曲变 ...

　　“高速干式切削加工技术是对传统的高速湿式切削生产方式的一种革命性变革，是一种理想的“绿色制造”工艺方法，是对传统制造观念和生产方式的一种挑战，它的推广应用将在机械制造行业引起广泛而深远的影响。” 　　1.引言 　　随着“21世纪绿色制造工程”的提出和实施，高速干式切削加工技术日益成为人们关注的焦点和 ...

　　“由于要为每个工作任务量体裁衣，所以通常组合刀具都要专门制作。但它们的价格并不会因此而比通用刀具昂贵，因为仅仅是更高的生产率就足以弥补制作所需额外的费用。当然需要根据实际情况确定生产批量多大时才值得采用组合刀具。有这种意向的是那些生产厂商，他们不仅需要提供刀具，而且还需要依据用户数据，制定完整的 ...

铣刀直径d0（mm）≤ 25 40 63 80 100 125 160 200 250 315 400 高速钢铣刀 细齿圆柱形铣刀 - - 120 180 180 - - - - - - 高速钢铣刀 镶齿圆柱形铣刀 - - - 180 180 180 180 - - - - 高速钢铣刀 圆盘铣刀 - - - 120 120 150 150 180 240 - - 高速钢铣刀 端铣 ...

　　“高速切削加工已成为机械制造的主流发展方向，因此，适宜高速切削加工的刀具系统技术的研究具有十分重要的意义。随着先进制造技术及材料技术和纳米技术的发展，新的多元、复合、纳米级的硬质涂层及CVD金刚石薄膜等功能材料、超硬刀具材料、陶瓷刀具、涂层刀具等将得到广泛应用，高速切削刀具系统将日趋完善，成为推动 ...

　　3基于高速切削加工的刀具技术 　　刀具材料技术 　　高速切削加工对材料的主要要求是：良好的高温化学性能、热物理性能、化学稳定性、抗涂层破裂性、抗粘接性和抗热振性。高速切削加工刀具材料必须按被加工工件材质和加工特性进行选择，并配以合理的切削条件，才能发挥优异的切削性能。对于钢、铸铁等黑色金属，宜选 ...

　　刀具一刀柄接口技术 　　刀柄对刀具的夹持力的大小和夹持精度的高低，在高速切削中具有十分重要的位置。如果刀柄对刀具夹持不牢固，轻则降低加工精度，重则导致刀具及工件损坏，甚至引发安全事故。 　　提高刀具系统夹持精度，就必须设法使刀具得到精密可靠定位，确保足够夹持力，就必须严格控制和提高刀具系统配合精 ...

工件材料 刀具材料 v　(m/min) f（mm/r） ap(mm） 加工表面粗糙度Ra(μm ) 优质碳素结构钢 YT30 100～180 0.04～0.08 0.1～0.3 3.2～1.6 优质碳素结构钢 立方氮化硼 550～600 0.04～0.06 0.1～0.3 1.6～0.8 合金结构钢 YT30 120～180 0.04～0.08 0.1～0.3 1.6～0.8 合金结构钢 立方氮化 ...

加工方式 刀具材料 v　(m/min) f（mm/r） ap(mm）（直径上） 软钢 中硬钢 铸铁 铝、镁合金 铜合金 半精镗 高速钢 18～25 15～18 18～22 50～75 30～60 0.1～0.3 0.1～0.8 半精镗 硬质合金 50～70 40～50 50～70 150～200 150～200 0.08～0.25 0.1～0.8 精镗 高速钢 25～28 18～20 ...

铣刀类型 铣刀直径d0(mm) 铣削宽度aw(mm) 1～3 5 8 12 每齿进给量af(mm/z) 带整体刀头的立铣刀 10～12 0.03～0.025 - - - 带整体刀头的立铣刀 14～16 0.06～0.04 0.04～0.03 - - 带整体刀头的立铣刀 18～22 0.08～0.05 0.06～0.04 0.04～0.03 - 镶螺旋形刀片的立铣刀 20～25 0.12～ ...

磨钝标准 车刀类型 刀具材料 加工材料 加工性质 后刀面最大磨损限度（mm） 磨钝标准 外圆车刀、端面车刀、镗刀 高速钢 碳钢、合金钢、铸钢、有色金属 粗车 1.5～2.0 磨钝标准 外圆车刀、端面车刀、镗刀 高速钢 碳钢、合金钢、铸钢、有色金属 精车 1.0 磨钝标准 外圆车刀、端面车刀、镗刀 高速 ...

公式中的系数及指数 加工材料 加工形式 刀具材料 进给量 系数指数 cv xv yv m 碳素结构钢σb＝650MPa 外圆纵车（Kr>0°） YT15(不用切削液) f≤0.30 291 0.15 0.20 0.20 碳素结构钢σb＝650MPa 外圆纵车（Kr>0°） YT15(不用切削液) f≤0.70 242 0.15 0.35 0.20 碳素结构钢σb＝650 ...

特点口诀紫铜群钻钻心高，圆周弧后角要减小，横刃斜角九十度，孔形光整无多角。   钻头直径d 尖高h 圆弧半径R 横刃长b 外刃长l 槽距l1 槽宽l2 槽数z 外刃锋角2kr 内刃锋角2k′r 横刃斜角ф 内刃前角γor 内刃斜角τ 外刃后角αof1 圆弧后角αof2 mm 条 （°） 5～7 0.35 1.25 0.15 ...

特点口诀紫铜群钻钻心高，圆周弧后角要减小，横刃斜角九十度，孔形光整无多角。   钻头直径d 尖高h 圆弧半径R 横刃长b 外刃长l 槽距l1 槽宽l2 槽数z 外刃锋角2kr 内刃锋角2k′r 横刃斜角ф 内刃前角γor 内刃斜角τ 外刃后角αof1 圆弧后角αof2 mm 条 （°） 5～7 0.35 1.25 0.15 ...

特点口诀三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃宽分屑，横刃磨低空窄又尖。   钻头直径d 尖高h 圆弧半径R 外刃长l 槽距l1 槽宽l2 横刃长 槽深c 槽数z 外刃锋角 内刃锋角2k′r 横刃斜角 内刃前角γor 内刃斜角τ 外刃后角αof1 圆弧后角αof2 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 　 Ⅰ Ⅱ b 2kr ...

加工材料 深径比l/do 切削用量 直径do(m) 灰铸铁 可锻铁、锰铸铁 8 10 12 16 20 25 30 35 40 163～229HB(HT100、HT150) 可锻铸铁（≤229HB） ≤3 f(mm/r) 0.3 0.4 0.5 0.6 0.75 0.81 0.9 1 1.1 163～229HB(HT100、HT150) 可锻铸铁（≤229HB） ≤3 v(m/min) 20 20 20 21 21 ...

　　刀具的加工概述 　　工件:刀具,所有种类 　　材质:硬质合金和HSS 　　加工内容:去毛刺,平整处理,倒圆 　　1)去毛刺,平整,抛光的目的 　　1a)刀具的修毛倒刺 　　硬质合金,HSS刀具在制造时两者皆可出现毛刺.如果不将其在涂层前去除,一旦刀具投入使用,毛刺即会崩离.这样会产生一个无涂层的裸露点,此处会有较 ...

　　3.影响的参数 　　3 a )磨料 　　选择相应的磨料对加工有很大的影响,其中的因素有粒子大小,硬度和密度 　　作为特别点,核桃壳粒子中可加入打磨或抛光添加剂(如P1抛光膏),此决定了抛磨的强度以及加工后工件的棱和面的状态 　　刀具的加工,针对相应的要求,可以使用不同组合的磨料 　　核桃壳粒子-加工HSS刀具, ...

　　4)刀具的去毛刺 　　HSS刀具制造中产生的毛刺大大高于硬质合金刀具,此主要指HSS丝锥 　　工件大多为丝锥 　　材料主要为HSS 　　加工内容去除磨削毛刺 　　磨料首选HSC粒子 　　旋转方向0-20%右,80-100%左 　　加工时间2–10分钟,视毛刺不同 　　5)刃口倒圆 　　工件:要求棱边倒圆的所有刀具 　　 ...