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特点口诀黄铜钻孔易“扎刀”，外刃前角要减小，棱边磨窄、修圆弧、孔圆、光整质量高。 钻头直径d 尖高h 圆弧半径R 横刃长b 外刃长l 修磨长度f 外刃锋角 内刃锋角2k′r 横刃斜角ф 外刃纵向前角γor 内刃前角γor 内刃前角γor 外刃后角αof1 圆弧后角αof2 Ⅰ Ⅱ 2kr mm （°） 5～7 0.2 0 ...

加工材料 　铰刀直径do(mm） 切削深度ap(mm） 进给量f（mm/r） 切削速度v(m/min) 钢σb≤1000MPa ＜10 0.08～0.12 0.15～0.25 6～12 钢σb≤1000MPa 10～20 0.12～0.15 0.20～0.35 6～12 钢σb≤1000MPa 20～40 0.15～0.20 0.30～0.50 6～12 钢σb1000MPa ＜10 0.08～0.12 0.15～0.25 4～ ...

问题 产生原因与解决方法 圆柱度超差 1）坯料弯曲。进行校直。2）车床主轴轴线与床身导轨面在水平面内不平行。3）前后面顶尖不等高或中心偏移。4）顶尖顶紧力不当。调整顶紧力或改用弹性顶尖。5）工件装夹刚度不够。由前后顶尖顶紧改为卡盘、顶尖夹顶，或用跟刀架、托架支承等以增加工件加工刚度。6）刀具在一次进 ...

表面波纹的形状 产生原因 消除措施 有规律的直纹 1)外界振动引起2)刨削速度偏高3)刨削钢件时前角过小，刃口不锋利4)刀具没有弹簧槽，抗振性差5)刀具后角过大 1)削除外界振源2)选择合适的刨削速度3)选择合适的刀具前角，按要求研磨刃口4)增设开口弹性槽或垫硬质橡胶5)应加消振倒棱，常取a01=0°,ba1=0.2～0.5mm ...

加工材料 车刀刀杆尺寸B × H(mm×mm) 工件直径(mm) 切削深度αP（mm×mm） ≤3 >3～5 >5～8 >8～12 12以上 进给量f(mm/r) 碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢 16×25 20 0.3～0.4 - - - - 碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢 16×25 40 0.4～0.5 0.3～0.4 - - - 碳素结构钢、合金结构钢、耐 ...

特点口诀毛坯扩孔定心难，钻心低于两外尖，外刃切入手进给，再用机进也不偏。 钻头直径d 尖　高h 圆弧半径R 横刃长b 外刃长l 外刃锋角2kr 内刃锋角2k′r 横刃斜角ф 内刃前角γor 内刃斜角τ 外刃后角αof1 圆弧后角αof2 mm （°） 30～46 1.5 6 1.5 按扩孔余量决定 120 140 65 -15 30 1 ...

加工材料 钻头直径do(mm) 进给量f（mm/r） 切削速度v(m/min) 球墨铸铁，可锻铸铁 20.64～28.58 0.10～0.20 50～91 球墨铸铁，可锻铸铁 25.4～34.93 0.13～0.25 50～91 球墨铸铁，可锻铸铁 31.75～41.28 0.15～0.30 50～91 球墨铸铁，可锻铸铁 38.1～63.5 0.20～0.36 50～91 球墨铸铁，可锻铸 ...

铰刀直径do(mm) 低碳钢120～200HB 低合金钢　200～300HB 高合金钢300～400HB 软铸铁　130HB 中硬铸铁175HB 硬铸铁　230HB f v f v f v f v f v f v 6 0.13 23 0.10 18 0.10 7.5 0.15 30.5 0.15 26 0.15 21 9 0.18 23 0.18 18 0.15 7.5 0.20 30.5 0.20 26 0.20 21 12 ...

加工材料 硬度 切削速度v(m/min) 钻头直径domm 钻头螺旋角（°） 钻尖角（°） 备注 布氏HB 洛 氏

孔距精度（mm） 加工方法 适用范围 (±0.25～±0.5) 划线找正、配合测量与简易钻模 单件、小批生产 (±0.1～±0.25) 用普通夹具或组合夹具、配合快换卡头 小中批生产 (±0.1～±0.25) 盘、套类工件可用通用分度夹具 小中批生产 (±0.03～±0.1) 利用坐标工作台、百分表、量块、专用对刀装置或采用坐 ...

问题 产生原因 解决方法 垂直平面与相邻平面不垂直 1)刀架垂直进给方向与工作台面不垂直2)刀架镶条间隙上下不一致，使升降时松紧不一，造成受力后靠向一边3)工件装夹时在水平方向没校正，两端高低不平，或工件伸出太长，切削时受力变形4)工作台或刀架溜板水平进给丝杆与螺母间隙未削除5)刀架或刨刀伸出过长，切削 ...

工件材料 铣刀类型 刀具材料 aw (mm) ap(mm) af(mm/z) cv qv xv yv uv pv m 碳素结构钢ab=650MPa 端铣刀 YT15 - - - 172 0.2 0.1 0.4 0.2 0 0.2 碳素结构钢ab=650MPa 端铣刀 高速钢（用切削液） - - ≤ 0.1 41 0.25 0.1 0.2 0.15 0.1 0.2 碳素结构钢ab=650MPa 端铣刀 ...

工序名称 机床类型 刀具材料 工件材料① 切削深度αP（mm） 进给量f(mm/dst) 切削速度v(m/mim) 粗加工 牛头刨床 W18Cr4V 铸铁 4～6 0.66～1.33 15～25 粗加工 牛头刨床 W18Cr4V 钢 3～5 0.33～0.66 15～25 粗加工 牛头刨床 YG8 铸铁 10～15 0.66～1.0 30～40 粗加工 牛头刨床 YT5 ...

加工性质 工件材料 刀具材料 前角γo① 后角αo 刃倾角λs 主偏角kr② 粗加工 铸铁或黄铜 W18Cr4V 10°～15° 7°～9° -10°～-15° 45°～75° 粗加工 铸铁或黄铜 TG8，YG6 10°～13° 6°～8° -10°～-20° 45°～75° 粗加工 钢σb＜750MPa W18Cr4V 15°～20° 5°～7° -10°～-20 ...

加工材料 硬度HBS 切削深度αPmm 进给量f(mm/r) 切削速度　　v(m/mim) 车外圆 镗孔 铝合金锻轧 30～150 0.13～0.40 0.075～0.15 365～550 460 铝合金锻轧 30～150 0.40～1.25 0.15～0.30 245～365 305 铝合金锻轧 30～150 1.25～3.2 0.30～0.50 150～245 150 铝合金铸造 40～100 0.13 ...

硬质合金铣刀 铣刀类型 后刀面最大磨损限度（mm）   钢和铸钢 铸铁   粗铣 精铣 粗铣 精铣   圆柱形铣刀 0.5～0.6 0.5～0.6 0.7～0.8 0.7～0.8   圆盘形铣刀 1.0～1.2 1.0～1.2 1.0～1.5 1.0～1.5   端铣刀 1.0～1.2 1.0～1.2 1.5～2.0 1.5～2.0   ...

高速钢铣刀 铣刀类型 后刀面最大磨损限度（mm） 钢和铸钢 耐热钢 铸铁 粗铣　 精铣 粗铣　 精铣 粗铣　 精铣 圆柱形铣刀和圆盘铣刀 0.4～0.6 0.15～0.25 0.5 0.20 0.50～0.80 0.20～0.30 端铣刀 1.2～1.8 0.3～0.5 0.70 0.50 1.5～2.0 0.30～0.50 立铣刀do≤15mm 0.15～0.20 0.1～0 ...

组别 加工材料 切削深度αP mm 　切削速度　　v(m/mim) 切削速度v(m/mim) A组（CBN含量40％～60％） 结构钢、合金钢、轴承钢、碳素工具钢，45～68HRC合金工具钢45～68HRC ～0.5 ～0.2 60～140 A组（CBN含量40％～60％） 结构钢、合金钢、轴承钢、碳素工具钢，45～68HRC合金工具钢45～68HRC ～0.5 ～0.2 ...

加工材料 硬度HBS 切削深度αPmm 进给量f(mm/r) 切削速度v(m/mim) 碳钢低碳 125～225 1 0.18 260～290 碳钢低碳 125～225 4 0.40 170～190 碳钢低碳 125～225 8 0.50 135～150 碳钢中碳 175～275 1 0.18 220～240 碳钢中碳 175～275 4 0.40 145～160 碳钢中碳 175～275 8 0.50 ...

问　题　内　容 产　生　原　因 解　决　方　法 孔径增大 1)扩孔钻切削刃摆差大2)扩孔钻刃口崩刃3)扩孔钻刃带上有切屑瘤4)安装扩孔钻时，锥柄表面油污未擦干净，或锥面有磕、碰伤 1)刃磨时保证摆差在允许范围内2)及时发现崩刃情况，更换刀具3)将刃带上的切屑瘤用油石修整到合格4)安装扩孔钻前必须将扩孔钻锥柄及 ...

问　题　内　容 产　生　原　因 解　决　方　法 孔表面粗糙 1)切屑粘结2)同轴度不好3)切削速度过低，进给量过大或不均4)刀具几何形状不合适 1)降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量2)调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径3)采用合适的切削用量4)改 ...

粗铣时每齿进给量af　　　　(mm/z) 铣床（铣头）功率（KW） 工艺系统刚度 粗齿和镶齿铣刀 细齿铣刀 端铣刀与圆盘铣刀 圆柱形铣刀 端铣刀与圆盘铣刀 圆柱形铣刀 钢 铸铁及铜合金 钢 铸铁及铜合金 钢 铸铁及铜合金 钢 铸铁及铜合金 ＞10 大 0.2～0.3 0.3～0.45 0.25～0.35 0.35～0.50 - - ...

　　普慧从刀柄的材质选用到热处理，从刀柄锥部精度保证，到夹持刀具后精度的设定，无一不为客户考虑为先，以客户为本，让客户得到最优性价比的产品。正因为这样，台湾普慧才能在品牌众多，良莠不齐的刀柄行业中脱颖而出，长期为中华汽车(日本三菱)。光阳(日本本田)三阳，台湾汉翔(飞机发动机厂)，华擎汽车(汽车发动机)，台 ...

问　题　内　容 产　生　原　因 解　决　方　法 孔径增大、误差大 1)钻头左、右切削刃不对称，摆差大2)钻头横刃太长3)钻头刃口崩刃4)钻头刃带上有积屑瘤5)钻头弯曲6)进给量太大7)钻床主轴摆差大或松动 1)刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内2)修磨横刃，减小横刃长度3)及时发现崩刃情况，并更换钻 ...

磨钝限度 刀具材料 加 工 材 料 钻    头       扩      孔     钻 铰    刀 直 径 d0     (mm) ≤20 20 ≤20 ＞20 ≤20 ＞20 后刀面最大磨损限度（mm） 高速钢 钢 0.4～0.8 0 ...