硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量
加工材料
抗拉强度σb（Mpa）
硬度HB
进给量f（mm/r）
切削速度v(m/min)
切削液
钻头角（°）
do(mm)
5～10
11～30
5～10
11～30
工具钢
1000
300
0.08～0.12
0.12～0.2
35～40
40～45
非水溶性切削油
-
工具钢
1800～1900
500
0.04～0.15
0.05～0.08
8～11
11～14
非水溶性切削油
- ...
高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量
加工材料
高速钢锪钻
硬质合金锪钻
进给量f（mm/r）
切削速度v(m/min)
进给量f（mm/r）
切削速度v(m/min)
铝
0.13～0.38
120～245
0.15～0.30
150～245
黄铜
0.13～0.25
45～90
0.15～0.30
120～210
软铸铁
0.13～0.18
37～43
0.15～0.30
90～107
软钢
0.08～0.13
23～26
0.10～0.20
7 ...
多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法
问 题 内 容
产 生 原 因
解 决 方 法
孔径增大，误差大
1)铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛剌2)切削速度过高3)进给量不当或加工余量太大4)铰刀主偏角过大5)铰刀弯曲6)铰刀刃口上粘附着切屑瘤7)刃磨时铰刀刃口摆差超差8)切削液选择不合适9)安装铰刀时，锥柄表面油污未擦干净，或锥面有磕、碰伤10) ...
刨斜面、V形槽及镶条常见问题产生原因及解决方法
问题
产生原因
解决方法
斜面与基面角度超差
1)装夹工件歪斜，水平面左、右高度不等2)用样板刀刨削时，刀具安装对刀不准3)刀架上、下间隙不一致或间隙过大
1)找正工件，使其符合等高要求2)样板刀角度与发削安装实际角度一致，对刀正确3)调整刀架镶条，使间隙合适
长斜面工件斜面全长上的直线度和平面度超差
1 ...
切断、刨直槽及T形槽常见问题产生原因及解决方法
问题
产生原因
解决方法
切断面与相邻面不垂直
1)刀架与工作台面不垂直2)切刀主切削刃倾斜让刀
1)刨削时，找正刀架垂直行程方向与工作台垂直2)刃磨时使主切削刃与刀杆中心线垂直装刀时主切削刃不应歪斜
切断面不光
1)进给量太大或进给不匀2)切刀副偏角、副后角太小3)抬刀不够高，回程划伤
1)自动进给时，选 ...
高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀铣削钢的进给量
铣刀直径d0(mm)
铣刀类型
铣削宽度aw(mm)
3
5
6
8
10
12
15
20
30
每齿进给量af(mm/z)
16
立铣刀
0.08～0.05
0.06～0.05
-
-
-
-
-
-
-
20
立铣刀
0.10～0.06
0.07～0.04
-
-
-
-
-
-
-
25
立铣刀
0.12～0.07
0.09～0.05
0.08～0.04
-
-
-
-
-
-
32
立铣刀
0.16～0.10
0.12～0.07
0.10～0.05
-
-
-
-
-
-
32
半 ...
用VT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度
钢σP（Mpa）进给量f(mm/r)440～490500～550560～620630～700710～790800～890900～1000>1000切削深度αP（mm）1.4-------0.250.380.540.750.971.271.652.15--------31.4------0.140.250.380.540.750.971.271.652.15-------731.4------0.140.250.380.540.750.971.271.652.15------15731.4------0.140.250.380.540.750 ...
硬质合金端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削平面和凸台的进给量
机床功率（KW）
钢
铸铁及铜合金
每齿进给量af(mm/z)
YT15
YT5
YG6
YG8
5～10
0.09～0.18
0.12～0.18
0.14～0.24
0.20～0.29
>10
0.12～0.18
0.16～0.24
0.18～0.28
0.25～0.38
注: 1.表列数值用于圆柱铣刀铣削浓度ap≤30mm;当a＞30mm时，进给理减少30%。2.用圆盘铣刀铣槽时，表列进给量应减小一半。3.用端 ...
切削技术切削工艺;铣尖齿与梯形收缩齿时分度头的仰角ф
齿数z
齿形角θ
40°
45°
60°
90°
5
26°47ˊ
38°20ˊ
55°45ˊ
71°02ˊ
6
42°36ˊ
49°42ˊ
62°21ˊ
74°27ˊ
7
51°10ˊ
56°34ˊ
66°42ˊ
76°48ˊ
8
26°22ˊ
61°18ˊ
69°50ˊ
78°31ˊ
9
61°01ˊ
64°48ˊ
72°13ˊ
79°50ˊ
10
64°12ˊ
67°31ˊ
74°04ˊ
80°53ˊ
11
66°44ˊ
69°41ˊ ...
切削技术切削工艺:深孔钻削的适用范围与中工精度、表面粗糙度
刀具种类适用范围刀具材料刀片数目排屑特点选用冷却泵加工后孔的精度IT加工后孔的表面粗糙度Ra(μm)直 径（mm）孔深/直径切削刃数导条数目（压力Mpa)×(流量L/min)分级进给深孔加工特长麻花钻1～75每往复一次≤3高速钢20向后-10～1312.5～6.3分级进给深孔加工油槽钻3～50≤3高速钢20向后-10～136.3～3.2分级进给深孔加工 ...
铸铁群钻切削部几何参数
铸铁屑碎赛磨料，转速稍低大走刀，三尖刃利加冷却，双重锋角寿命高。
钻头直径d尖高h圆弧半径R横刃长b总外刃长l分外刃长 l1＝l2外刃锋角2kr1第二锋角2kr1内刃锋角2k′r横刃斜角ф内刃前角γor内刃斜角τ外刃后角αof1圆弧后角αof2mm（°）5～70.110.750.151.93/5l1207013565-10201820>7～100.151.250.22.63/5l1207013565- ...
螺旋齿刀具的数控刃磨系统的研究
在对螺旋齿刀具的数控刃磨方法进行研究的基础上，提出了获取螺旋线形切削刃几何参数的方法，对刃磨螺旋齿刀具的经济型数控工具磨床控制系统的软硬件的设计及开发实施技术进行了介绍。
1前言
螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具，如圆柱形铣刀、立铣刀及螺旋槽铰刀等。这类刀具的刃磨一般是在工具磨床 ...
选用刀柄的窍门
随着中国经济的发展，生活水平的提高，汽车作为一种消费品在人们的生活中日渐普及。为抢占大陆市场，经济适用型车型的开发和普及是各大汽车厂商为提高市场分额所走的必经之路。在此大环境下，为汽车厂商提供零部件的卫星生产厂商就不得不压缩成本以降低价格。而加工中成本的节约是最有效、最快的方法。为达到压缩成本可 ...
球墨铸铁在现代刀具上应用面加大
现今的刀具公司再也不能只制造和卖刀具。为了成功他们必定同全球化制造趋势保持一致，通过提高效率、同客户合作来降低成本。在这个近乎瞬间的全球竞争的后NAFTA、后WTO时代，全世界的公司正对相同感觉作出更快、更轻、更便宜的反应。
换句话说，他们制造的产品和零件包含能在高速下运转，由于成本的压力最好更轻而 ...
高速机床主轴刀具联结的设计(上)
2.改进型的设计
该类型的联结是以开发出比普通7/24锥联结具有较好精度、刚度和高速性能，同时又能与现存的主轴端部和刀柄兼容为出发点设计出来的。
锥面与端面同时接触定位的WSU-1：这种设计利用了“虚拟锥度”的概念，即以离散的点或线形成一个锥面，与主轴内锥孔面接触(见图3)。实现这些点线接触的元件是 ...
高速机床主轴刀具联结的设计(下)
高速加工具有比普通加工大5～10倍的切削速度，其优点是能减少加工时间，达到普通加工需要几道工序才能达到的加工精度和表面质量。与高速切削有关的主要问题有：刀具材料及设计、高速机床主轴的动平衡、机床的热态动态性能及可靠性等。而刀具与主轴的联结问题会严重影响高速切削的可靠性及机床主轴的动平衡，已成为限制 ...
单螺杆压缩机星轮加工用特种滚刀的设计
1引言
用螺杆式压缩机取代活塞式压缩机是动力用空气压缩机发展的必然趋势。螺杆式压缩机分为双螺杆和单螺杆两种。双螺杆压缩机的一对转子实质上是一对斜齿轮，属于平面啮合，其齿形目前主要依靠引进，用于转子精加工的数控磨床则完全依赖进口。由于目前国产双螺杆空压机的性能与国外有一定差距，因此进口双螺杆压 ...
几种国产立装可转位铣刀及其应用（上）
1引言
上世纪70年代，我国开始应用和制造可转位铣刀。经过30多年的努力，在吸收国外先进技术的同时，开发了适用于我国制造业的各类可转位刀具。
从刀片的安装结构分：主要有立装结构和平装结构，其中立装结构可转位铣刀由于刀片采用切向安装，切削力方向硬质合金截面大，抗压强度高，因而可进行大切深、大走 ...
几种国产立装可转位铣刀及其应用（下）
结构特点
硬质合金可转位螺杆转子铣刀是用于粗加工螺杆压缩机转子的专用铣刀。如图2所示，该类铣刀由阴、阳两把铣刀组成，分别用于螺杆阴转子与阳转子的粗加工。这种铣刀科技含量高，设计难度较大，刀具选用的刀片型号较多，设计型线时要考虑保证刀片充分搭接，型线符合公差要求；实体造型时要使各个刀片分布合理 ...
超细晶粒硬质合金刀具应用于加工耐热合金钢
超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µ,m以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一，具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。
其硬度一般为90～93HRA，抗弯强度为2000～3500MPa，比含钴量相同的一般WC-Co硬质合金要高 ...
PARA刀具在石墨加工的应用(上)
石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也 ...
PARA刀具在石墨加工的应用(下)
因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。
通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。
3、刀具的涂层
金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩 ...
刀具损坏形式计算机辅助分析系统的开发(上)
1引言
切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一，目前零件的最终形成仍以切削加工为主。切削加工过程中的刀具损坏有磨损和破损两种方式。
刀具的磨损是由于工件—刀具—切屑接触区发生强烈摩擦，造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐渐带走，刀具的磨损形式包括前刀面磨损(月牙洼磨损)、后刀 ...
刀具损坏形式计算机辅助分析系统的开发(下)
由于采用模块化设计方法可最大限度地减小模块间的耦合性，增强软件的可移植性、可扩充性和可维护性，因此，刀具损坏形式数据库管理系统设有4个功能模块：
管理与维护模块；
数据查询模块；
图像处理模块；
输入模块和输出模块。
这四个模块由主控模块进行统一管理，其结构层次如图1所示。
...
低切削力多功能APX立铣刀
近年来，生产线的构成已逐步由专用机床转换为柔性更好的小型加工中心，尤其是汽车零部件的新型生产线，大都已进行了更新换代。小型加工中心的主轴转速很高，与大型加工中心相比，刚性相对较低，因此，要求所用刀具在刚性较低的机床上，仍能发挥高效切削加工性能。用户迫切要求工具厂家开发出低切削力、多功能、高精度、 ...
