刀具管理
1.刀具管理的意义及其面临的挑战 机械制造业的生产过程涉及大量的机械加工，特别是金属切削加工所加工产品的尺寸、形状、位置精度、表面形貌等都与刀具有关，刀具的性能、质量及其管理直接影响到能否顺利加工出所需要的合格产品，影响到加工节拍和生产效率，影响制 ...
数控机床刀具选用及编程
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要 ...
BZN系列的应用指南
应用中的注意事项
应用具有足够功率和刚性的机床系统
尽量使用较大的刀尖圆弧半径，以保证刀具的最大强度
在可能的情况下，尽量使用负前角和较大的导程角
将切割刀头的突出减小到最少
对刀具进行负倒棱处理，避免在断续切削时产生崩刃现象
刀刃使用时间 过长或者切割过程中停机均有可能造成刀刃破损、崩裂
在断续切削时不要 ...
刀具常见的磨损形式
刀具破损形式
形成原因
应对措施
名称
对应英文名称
图像
后刀面磨损
Flank wear
刀具材质太软
切削速度过高
后角过小
进给率过小
降低切削速度
选择更耐磨的硬质合金
检查刀尖高度
选择进给量与切深的正确比例
月牙洼磨损
Crater wear
刀具材质过软
切削速度过高
进给过大
降低切削速度和/或进给量
选择较耐磨的材料
选 ...
可转位刀片压紧孔尺寸
可转位刀片的压紧孔通常尺寸见下表。
内切圆基本尺寸
负型刀片
正型刀片
通孔尺寸
使用螺钉
3.97
-
2.2
M2
4.76
-
2.2/2.5
M2/M2.2
5.56(6.0)
-
2.5
M2.2
6.35
-
2.8
M2.5
7.94(8.0)
-
3.4
M3
9.525(10.0)
3.81
4.4
M4
12.7(12.0)
5.16
5.5
M5
15.875(16.0)
6.35
19.05(20.0)
7.93
6.5
M6
25.4(25.0)
9.12
8.6
M8
31.75(32.0) ...
铣刀2°斜削平型直柄的形式和尺寸
国际标准ISO 3338-3、中国标准GB/T 6131.3、德国标准DIN1835对铣刀2°削平型直柄的形式和尺寸作出了规定，德国标准对该形式的代号为DIN1835 E型。
这种2°斜削平型和削平型两种不同形式的削平平面可出现在同一柄上，但其相互位置应该相差90°，而从柄部非切削端看时削平型的平面应该位于2°斜削平面的逆时针方向。
d1h6
hh13 ...
铣刀削平型直柄的形式和尺寸
国际标准ISO 3338-2、中国标准GB/T 6131.2、德国标准DIN1835对铣刀削平型直柄的形式和尺寸作出了规定，德国标准对该形式的代号为DIN1835 B型。
d1h6
l1+2
l2-1
l3+0.1
h-0.4
6
36
18
4.2
4.8
8
5.5
6.6
10
40
20
7
8.4
12
45
22.5
8
10.4
16
48
24
10
14.2
20
50
25
11
18.2
d1h6
l1+2
l2-1
l3+0.1
l4+1
h-0.4
25
56
32
12
17 ...
铣刀普通直柄的形式和尺寸
国际标准ISO 3338-1、中国标准GB/T 6131.1、德国标准DIN1835对铣刀普通直柄的形式和尺寸作出了规定，德国标准对该形式的代号为DIN1835 A型。
d1h8
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
l1 +2
28
36
40
45
48
50
56
60
70
80
90
...
HSK刀柄的6种形式
HSK高速主柄按德国标准共有6种形式，如下表所示：
A型，带中心内冷的自动换刀型
B型，带端面内冷的自动换刀型
C型，带中心内冷的手动换刀型
D型，带端面内冷的手动换刀型
E型，带中心内冷的自动换刀高速型
E型，无中心内冷的自动换刀高速型
HSK规格分布
HSK型号
25
32
40
50
63
80
100
125
160
DIN标准编号
ISO标准编号
A
&nbs ...
可转位浅孔钻切削用量的选择
被加工材料
布氏硬度HBS
切削速度(m/mm)
钻孔直径(mm)
18.5~20.9
21.0~25.9
26.0~30.9
31.0~41.9
42.0~56.0
进给量(mm/r)
易切削钢和碳钢
180~275
100
0.06~0.15
0.09~0.15
0.09~0.16
0.09~0.17
0.10~0.20
200
0.09~0.16
0.10~0.18
0.09~0.25
0.09~0.30
0.10~0.30
300
0.10~0.18
0.11~0.18
0.10~0.25
0.10~0.32
0.10~0.32
碳 ...
可转位铣刀主要几何角度的符号及意义
名 称
符 号(度)
定 义
作 用
前角
g0
前面与基面间的夹角，在主剖面中测量。
决定切削刃的锋利程度和强度。增大前角可减小切屑变形，减小切削力和切削功率。tr>
刃倾角
ls
主切削刃与基面间的夹角，在切削平面中测量。
控制切屑流向，影响切削刃强度和切削分力的大小。
背前角(轴向前角 ...
可转位外圆车刀的型号表示
ISO标准和我国标准规定了外圆车刀型号的含义。现对十个号位具体内容作说明。
PWLNR2525M08
PWLNR2525M08第一位字母，表示刀片的夹紧方式
C代表夹紧力由上向下夹紧刀片，典型结构是上压式
D代表夹紧力由单一元件执行同时由刀片孔内向侧方向和由上向下方向夹紧刀片，典型结构是钩销式
M代表夹紧力由上向下，并由刀片孔内向侧 ...
超细晶粒硬质合金刀具用于耐热合金钢
超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µ,m以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一，具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90～93HRA，抗弯强度为2000～3500MPa，比含钴量相同的一般WC-C ...
可转位普通刀片偏差规定
ISO标准和我国标准规定了可转位普通刀片的偏差。
1. M级和N级的偏差值
内切圆基本尺寸
刀尖角≥60°
刀尖角=55°
刀尖角=35°
m值允许偏差
d值允许偏差(包括J、K、L级)
m值允许偏差
d值允许偏差
m值允许偏差
d值允许偏差
4.76
0.08
0.05
-
-
-
-
5.56(6.0)
0.11
0.05
6.35
0.15
0.05
7.94(8.0)
9.525(10.0) ...
可转位刀片的型号表示
ISO标准和我国标准规定了可转位刀片型号的含义。可转位刀片的型号，共用10个号位的内容来表示主要参数的特征。按照规定，任何一个型号刀片都必须用前七个号位，后三个号位在必要时才使用。但对于车刀刀片，第十号位属于标准要求标注的部分。不论有无第八、九两个号位，第十号位都必须用短横线"-"与前面号位隔开，并且其字母 ...
可转位刀具的基本结构
一、刀具的组成
可转位刀具一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成，如右图所示。
其中各部分的作用为：
刀片：承担切削，形成被加工表面。
刀垫：保护刀体，确定刀片(切削刃)位置。
夹紧元件：夹紧刀片和刀垫。
刀体：刀体及(或)刀垫的载体，承担和传递切削力及切削扭距，完成刀片与机床的联接。
二、刀具的结构
可转位刀具的结构 ...
刀具的基本术语:结构要素
结构要素
待加工表面----工件上有待切除的表面。
已加工表面----工件上经刀具切削后产生的表面。
过渡表面(同义词：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它将在下一个行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一个切削刃切除。
前面(同义词：前刀面)----刀具上切屑流过的表面。它直接作用于被切削的金属层，并控 ...
MAS BT柄部尺寸
日本标准JIS 6339规定了刀具主柄MAS BT的结构和尺寸，这一标准在日本、台湾制造的机床、刀具及其其它配套产品上得到广泛应用。
该标准规定了MAS BT的柄部尺寸,本页摘录了MAS BT柄部尺寸。
...
DIN69871柄部尺寸
德国标准DIN69871规定了其刀具主柄的结构和尺寸，这一标准在德国及欧洲其他地区制造的机床、刀具及其其它配套产品上得到广泛应用。我国汽车行业使用该标准的机床较多。
本页摘录了DIN69871柄部尺寸。
...
涂层高速钢刀具
1 概述
在高速钢刀具的基体上，用物理气相沉积方法(PVD)，涂覆耐磨材料薄层，可以大幅度地提高高速钢刀具的使用性能。—般，涂层材料用TiN、TiC等，但多采用TiN。涂层后，刀具表面呈金黄色。涂层厚度为5～10µm。
涂层高速钢刀具约在1980年出现在国际市场。发展极为迅速，20年来 ...
数控机床刀具及其正确选用
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要 ...
CVD金刚石厚膜刀具应用广泛
化学气相沉积(CVD)金刚石作为一种新型超硬刀具材料，为金刚石刀具的应用开辟了新的途径。CVD金刚石刀具主要有两种类型：CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。目前来说，CVD金刚石厚膜刀具的应用比较广泛。 一、CVD金刚石薄膜涂 ...
刀具管理（2）
3.刀具管理的发展趋势和进一步的探索 刀具管理所具有的重大意义和所面临的挑战，要求继续对刀具一体化管理进行探索和创新，研究分析比较不同模式的特点和实施方法，探索通过刀具管理进一步提高效率和降低成本的途径和方法，探索进一步增强对刀具管理系统实行有效控制的机 ...
刀具管理（1）
1.刀具管理的意义及其面临的挑战 机械制造业的生产过程涉及大量的机械加工，特别是金属切削加工所加工产品的尺寸、形状、位置精度、表面形貌等都与刀具有关，刀具的性能、质量及其管理直接影响到能否顺利加工出所需要的合格产品，影响到加工节拍和生产效率，影响制 ...
新型工具系统的研究与开发
1 引言 高速加工是集材料科学、工程力学、机械动力学和制造科学于一体的高新加工技术，在汽车制造、航空航天和机械加工多个行业得到了越来越广泛的应用。高速加工工具系统是高速加工机床的重要组成部分，其性能直接影响到加工质量和加工效率。因此 ...
