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      铰刀是定尺寸刀具，它的直径和制造质量直接影响被加工孔的精度和粗糙度。对铰刀的直径和公差的制定应保证铰出高质量的孔，有足够的重磨备用量，同时容易制造。我厂以往在选取铰刀制造公差时，不论高速钢铰刀或硬质合金铰刀，均根据国家标准选取的，即铰刀的名义尺寸为被加工孔的名义尺寸， ...

　　日前,由湖南科技厅获悉,金瑞新材料科技股份有限公司"高品质金刚石用粉末一体化块的制造及相关合成技术"中试研究获省科技成果. 　　粉末一体化块主要用于合成高品质金刚石。众所周知，粉末触媒和粉末石墨的比表面积远大于片状触媒和片状石墨，两者相混合后的接触面积较大，因此，合成的金刚石产能大幅度提高。由于粉末 ...

　　据日经BP社报道：住友电工硬金属开发出了用于加工耐热合金、钛合金等难切削材料的涂层材料新品种“Acecoat AC510U/520U”。其中，510U包括77个品种，520U包括71个品种，2007年12月上市。新品种通过采用PVD(物理气相沉积)涂层“Super ZX Coat”，提高了耐磨损性和耐热性。 　　Super ZX Coat是由氮化钛铝膜和氮化铝铬 ...

新的切削理念 随着科学技术的不断进步，大量的普通机床将逐步让位于技术含量高、附加值大的数控机床。用户所要加工的零件变得日趋复杂，对于刀具的材料、刀具切削刃的几何形状和切削工艺都提出了更高要求。金属切削刀具同数控机床一样，正朝着精密、高效、柔性、成套、绿色方向发展。数控加工刀具产品成为本届展会刀具产品 ...

　　挑战：加工耐热超级合金材料时，航空航天部件制造商如何提高生产效率？ 　　解决方案：使用硅铝氧氮陶瓷刀片。这种刀片的切削速度比常规的硬质合金解决方案要快5至10倍。 　　随着空中客车380和波音梦幻客机等新型飞机相继投产，商用航空航天业目前正处于繁荣时期。由于各航空公司竞相更新机队，这种繁忙景象很有可能 ...

　　硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影 ...

　　1引言 　　高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂，因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义。 　　2高速铣刀安全性技术研究的现状 ...

　　干切削是切削加工的发展方向 　　就在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多数加工过程的成本中，其所占比例不到3%。以至没有谁会对此多加注意。可是，现在不一样了，切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%，这就不得不引起生产经营者的极大关注。 　　特别是那些含油的切削液已经成为一项很大的支出。更重要的是 ...

　　高速、高效、高精度、低成本的磨削技术CBN(CubicBoronNitride)是继人造金刚石问世之后，于1957年，由美国GE公司首先合成出的又一种超硬材料。我国在1966年试制成功CBN，至今已有近四十年的历史了。CBN的硬度仅低于金刚石，但具有比金刚石优越的耐热性和对铁族金属材料的化学惰性。利用它这些优异的性能作研磨材料所制成 ...

　　为确保汽车螺纹紧固件与高强度螺栓精度和提高螺纹抗疲劳强度，采用滚制螺纹工艺。滚制螺纹是用螺纹搓丝板或滚丝轮工具，通过滚压过程加工制造的螺纹，而不车加工成型的。 　　滚丝轮是在常温下滚压加工紧固件螺纹，不是切削工具。无需过高硬度及高抗硬性；服役时工作螺纹(牙齿)承受小能量多次冲击力和强烈摩擦力作用 ...

　　影响切削温度的主要因素有以下几点： 　　(1)工件材料的影响：工件材料的强度和硬度越高，产生的切削热就越多，因而切削温度就越高；工件材料的传热系数越小，传热速度就越慢，切削温度也越高。一般合金材料强度大于碳素钢，而传热系数又低于碳素钢，所以在相同条件下，切削温度要好许多。 　　铸铁等脆性金属材料 ...

　　一、产品简介： 　　“硬质合金枪钻”也叫深孔钻，代表着先进、高效的孔加工技术。它不但可用来加工深孔(径长比 1：250)，而且也可用来加工浅孔(径长比1：1)。它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出 ...

　　电火花加工领域中的众多使用者在应用石墨电极材料时仍然存在诸多疑虑。一方面由于长期使用传统铜材使得使用者具有心理上对其具有习惯性和依赖性，另一方面则是由于他们对铣床或电火花加工的实际应用经验不足。 　　在上个世纪60年代，铜作为电极材料被广泛使用，使用率约占90%，石墨仅占10%左右。但是今天，这种状况已 ...

　　高温合金具有优良的高温强度、热稳定性及抗热疲劳性能，因此它广泛应用于航空航天、船舶、核工业、电站等行业，例如现代燃汽涡轮发动机的燃烧室、涡轮导向叶片与工作叶片、涡轮盘及涡轮转子结构件、航空发动机盘件、环形件等高温转动部件等等。 　　高温合金是最难加工的材料之一，如果45#钢的加工性为100%，则高温合 ...

    超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2～1.Oµ,m以下，大部分在0.5µ,m以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一，具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90～93HRA，抗弯强度为2000～3500MPa，比含钴量相同的一般WC-Co硬 ...

　　一、引言 　　切削加工是基本而又常用的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种产业部分中都起着重要的作用，决定切削加工效率的因素很多如机床、刀具、工件等，其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上取决于刀具材料的机械性能和加工性 ...

    在加工非铁材料(如硅铝合金)时，一般不采用单晶金刚石刀具(SCD)进行加工，而采用寿命高的聚晶金刚石刀具(PCD)进行加工。   但在某些情况下，即当加工表面粗糙度参数要求较严时，则应采用单晶金刚石刀具(SCD)进行加工。例如采用聚晶金刚石刀具(PCD)车削铝制活塞时，表面粗糙度Ra可达15～50μm，而用 ...

　　应用于地质岩心钻探的金刚石钻头采用金刚石单晶为磨料，以Cu-Ni基预合金为胎体，中频热压烧结工艺制造，根据岩层特性与钻头磨损规律，优选适宜耐磨性的胎体配方工艺及不同的钻头唇面形状设计，具有寿命长、钻速高、适应面广的特点；配套设计的金刚石扩孔器采用电沉积Ni-Co合金和无压浸渍两种工艺制造，分别针对坚硬完整 ...

　　 一、维修工具   万用表两块(摸拟和数字各一块，模拟型不可缺)，斜口钳，尖嘴钳，烙铁，烙铁架。助焊剂，锡丝，吸锡器，细砂纸，热缩套管，剥线钳，一字螺丝刀(中小各一支)，十字螺丝刀(中小各一支，另加一支橡胶手柄螺丝刀)，美工刀。   二、电路工作原理   　　1、流程   　　输入(保护器， ...

　　磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎 ...

　　第二次世界大战开始前，由瑞士人卡尔;埃尔森纳研制的军刀已经获得了专利。 　　二战期间，“瑞士军官刀”被美国大批量采购供应美国陆军消费合作社和美国海军、空军。由于战时美军遍布世界各地，从而也推动了“瑞士军官刀”在世界范围内的广泛传播。“瑞士军官刀”的德语发音“Offiziermesser”很是绕口，粗犷的美国大 ...

　　喷焊是我公司近几年来采用的一项新技术，是焊接技术应用于金属零件表面处理的新工艺。它适用于金属表面预防性保护和磨损、腐蚀表面的修复。喷焊是使用氧—乙炔火焰将熔点在950～1200℃之间的自熔性合金粉末(如镍基、铁基、钴基三大系列)喷敷到零件表面的处理过程。焊层与基体(零件)呈冶金状结合，其强度高，耐磨、耐腐 ...

手工磨标准麻花钻头　　 一、平整的砂轮一台。 　　二、从刃口往后磨，防止钻头退火,逐渐压低钻尾，呈旋转的手法。　　三、后角不可过大 　　四、钻头顶角118度，两刃要对称。 　　后角过大，钻头的横刃肯定长，不利于切削。而且横刃长，和新钻头比较，一定不顺眼。没有后角就不能钻进。钻头磨的水平，主要就反映在后角上。 ...

    球头铣刀的计算直径Deff一般要小于铣刀直径Dc，故其实际转速不应按铣刀直径Dc计算，而应按计算直径Deff计算。       Deff=(Dc²-(Dc-2×ap)²)0.5       Dc为铣刀直径，ap为切削深度。而：      &n ...

    车孔刀与外圆车刀相比有如下特点：       １、由于尺寸受到孔径的限制，装夹部分结构要求简单、紧凑，夹紧件最好不外露，夹紧可靠。       ２、刀杆悬臂使用，刚性差，为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆，减少刀杆长度。 &nbs ...