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    刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。         绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材 ...

    刀具钢刀具：          其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。          高速钢刀 ...

    超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µ,m以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一，具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90～93HRA，抗弯强度为2000～3500MPa，比含钴量相同的一般WC-C ...

    造成铣刀磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类：        (1)机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。        在切削温度不太高时，由这 ...

    高品质/高精度刀夹成本高，但是由于可以延长刀具寿命，通过长时间运作，高质量刀夹最终可以实现赢利。例如：两个工厂采用同样30美元一把的立铣刀、但是不同的刀夹来铣低碳钢，在一年的时间里由于刀夹方面选择的不同而产生了高达40%的成本差异。为什么会这样？        ...

    在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。  ...

    剃齿刀是齿面上开有许多形成切削刃的窄槽﹐按螺旋齿轮嚙合原理加工工件的齿轮形齿轮加工刀具。在加工时﹐刀具从齿轮的齿面上切下鬍鬚状的细切屑﹐故称剃齿刀。剃齿刀用於在滚齿﹑插齿(见齿轮加工)后对轮齿进行精加工。常用的盘形剃齿刀像一个淬硬的斜齿圆柱齿轮﹐齿面上的沟槽有两种形式﹕一种是在 ...

    锥齿轮加工刀具是专用於切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具。锥齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿锥齿轮刀具﹑弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具3类。     直齿锥齿轮刀具 主要有成对刨刀﹑成对铣刀盘﹑拉-铣刀盘和锥齿轮定装滚刀等(图1 直齿锥齿轮刀具 )    成 ...

    扳手是利用槓桿原理拧转螺栓﹑螺钉﹑螺母和其他螺纹紧固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端製有夹持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力﹐就能拧转螺栓或螺母。          扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢製造。图 各类扳手 ...

    刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。目前，高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较大程度地提高了刀具系统的刚度和重复定位精度，有利于刀具破裂极限转速的提高。此外，机夹式高速铣刀的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势，也有利于刀具强度和刚度 ...

    1 引言           高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂，因此研究高速铣刀的安全 ...

    1 引言    　　聚晶金刚石（PCD）是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末（如CO）混合后在高温（1400℃）、高压（6000MPa）下烧结而成的聚晶体。与其它刀具材料相比，聚晶金刚石具有如下性能特点：①极高的硬度和耐磨性；②高导热性和低热膨胀系数，切削时散热快，切削温 ...

     随着科学技术的不断发展，为了满足机器零件使用性能的特殊要求，一些高强度、高韧性、高耐磨性的新材料不断涌现。然而这些新材料的切削加工，也给金属切削刀具的研究提出了新的课题。它们在切削加工中的突出特征是：强度高、加工硬化严重、加工表面质量差、切削变形大、切削力大、切削温度高、刀 ...

    刀具管理的意义及其面临的挑战      机械制造业的生产过程涉及大量的机械加工，特别是金属切削加工所加工产品的尺寸、形状、位置精度、表面形貌等都与刀具有关，刀具的性能、质量及其管理直接影响到能否顺利加工出所需要的合格产品，影响到加工节拍和生产效率，影响制造 ...

                                       图2-1 车刀切削部分的结构要素     外圆车刀的切削部分可以看 ...

    （1）定义刀具角度的参考系：为了定义刀具切削部分的几何角度，需选定适当组合的基准坐标平面作为参考系。其中用于规定刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系称为刀具静止参考系，如图2-2所示。规定刀具进行切削加工时几何参数的参考系称为刀具工作参考系。      刀具静止 ...

    刀具工作角度是刀具在工作参考系中定义的一组角度。在切削过程中，由于刀具安装位置和进给因素的影响，使刀具在工作角度（即刀具的实际切削角度）不同于其在静止参考系中的角度。表2-4列出了各种不同影响因素下，车到工作角度的修正计算。     刀具几何角度与刃部参数的选择    ...

  角度名称 作用 选择时应考虑的主要因素 前角yo 增大前角可以减小切屑变形和摩擦阻力，使切削力、切削功率及切削时产生的热量减小。前角过大将导致切削刃强度降低，刀头散热体积减小，致使刀具寿命降低 加工一般灰铸铁时，可选yo­=5°~15°；加工铝合金时，选yo=30°~35°；用硬质合金刀具加工一般钢料时，选yo=10°~20 ...

    着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。      四项目标。当设计 ...

    刀具磨损到一定限度就不再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准ISO统一规定以后带面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨损钝标准。在生产实际中，为可更方便、快速、准确地判断刀具的磨损情况，一般是以刀具耐用度来间接地反映刀具的磨钝标准。      刃磨后的刀具自开始切削直 ...

                   刀具磨损到一定的限度就不应再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。典型的刀具磨损过程曲线如图2-5所示，AB是初期磨损阶段，BC是正常磨损阶段，CD是急剧磨损阶段。使用刀具时，应在急剧磨损阶段之间、前即使更 ...

    刀具磨损的主要原因见下表： 磨损原因 说明   磨料磨损 切屑或工件表面的一些微小硬质点（如碳化物、氧化物等）和杂质（如砂粒、氧化皮等），以及粘附的积屑瘤碎片等，在刀具表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时（如拉刀、板牙、丝锥等），着是主要的 ...

    刀具的磨损形式可分为磨损和破损两大类。前者是连续的逐渐磨损，后者包括脆性破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损两种。 磨损形式 说明   后刀面磨损 由于加工表面与后刀面间存在这强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的下方产生磨损，形成一段后角为零的磨损带。这种磨损形式一般发生在切 ...