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　　为适应高效铣削的市场需要，各国著名刀具制造公司新研发出以下几种先进刀具： 　　Ceratizit公司(位于美国南卡罗来纳州的哥伦比亚市)开发的HSC-11铣削系统，具有以下3个特点：①能在56000rpm的高主轴转速下加工，切除率高达3500cm3/min；②铣削系统中使用的刀片结构及形状都经过精心设计，并经微米级的超精加工；③可 ...

　　现市场上的丝锥牌号很多很多,因使用材质的不同，同规格的价格也相差很多,让购买者犹如雾里看花,不知买哪个好,以下教你几个简单的方法: 　　购买时(因无检测设备，无槽丝锥除外)可以简单检测(M6为例)： 　　1；看丝锥槽前端螺纹铲磨(倒角)是否均匀，切削槽刀口是否有快口,好的呈正7字型，不好的呈倒7字或U字形(退出丝 ...

  粉末冶金是通过制取金属粉末或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。应用粉末冶金工艺可以获得具有特殊性能和一般工艺无法生产的材料和零件，而且材料利用率高，加工量少，具有可观的经济效益，并已广泛应用于机械、汽车、冶金 ...

在液压阀结合平面上经常有O形密封圈，安装O形密封圈的沉孔直径和深度尺寸精度要求都比较高(如图1所示)，普通锪钻不易精确控制。使用车床、镗床等通用设备进行加工，效率低下，加工精度不易保证。为了解决这一问题，笔者设计了一种专用工装，其结构如图2所示。  图1 沉孔结构图   1.硬质合金刀片 2.限位套 3.刀 ...

　　造成铣刀磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类： 　　(1)机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。 　　在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。 　　(2)热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦 ...

　　在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。 　　刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。 　　首先谈一下效率原则。效率原则其实与其他原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目的就是保证整个加工的经济性。但效率特 ...

  1 概述 丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。 对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。 2 丝锥的结构 尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同 ...

　　挑战：如何改善新设备的投资回报？ 　　解决方案：以实现更高程度的标准化为目标，审查您的刀具策略。 　　当各公司着手投资新机床时，务必考虑该投资将如何影响整体制造过程——即对公司会有什么影响，以及它会如何影响当前的刀具策略。现代机加工车间往往会发现，随着时间的推移，它们购置了数种不同的刀具系统，结 ...

　　针对特定的应用场合加工“合适”的刀刃并非易事。就在前不久，人们还一直认为生成刀刃槽形不是科学，而更是一种艺术，因为切削刀具在耐磨性及硬度质量方面要求很高，因此加工出满意的槽形非常困难。 　　但是，加工适当的切削刃对刀具性能及寿命有很大的影响。正确的切削刃加工过程可以降低常见的失效原因，诸如：劈裂 ...

　　为了努力满足用户提高生产效率的需求，刀具制造商正在不断创新各种钻孔刀具的设计和制造策略。 　　 　　 在汽车、医疗器具、航空航天、普通工程等不同的制造行业，制造商们可以选用各种先进的钻孔刀具，包括高钻进率的整体硬质合金钻头、可转位刀片式钻头、可换硬质合金钻尖式钻头，以及使用日益增多的多功能钻头 ...

　　在未涂层超硬磨料(金刚石和CBN)砂轮的应用中，存在三个日益突出的问题：磨粒把持力不足、磨粒保护不充分和磨粒与结合剂发生不良化学反应(采用金属和陶瓷结合剂的砂轮只存在后两个问题)。采用超硬磨粒涂层技术则有助于解决这三个问题，从而使砂轮的磨削性能得以提高。该技术就是在磨粒与结合剂材料结合并形成砂轮之前在 ...

 前言 汽轮机凝汽器(热交换器)管板通常选用低碳钢或低合金钢材料制造，但对于一些要求具有耐腐蚀性和较高机械性能的管板，则需要铜镍合金材料BFe30-1-1。这种材料的化学成分和力学性能分别见表1和表2。 表1 BFe30-1-1化学成分 适用产品 Ni+Co Fe Mn Cu Zu Si Pb S C P Sn 杂质总和 GB5234-85 29.0～32.0 0.5～1.0 ...

对于高速加工，可能需要对加工过程进行与直觉相对立的调整。在发生振颤时，人们自然的反应是降低主轴转速，但事实上增加转速却是一种生产率更高的解决方法。对振颤问题另一种经常想到的方法是换用一种长径比较低的刀具，因为人们认为较短的刀具韧性较高。但是，在某些情况下，较长的刀具却可以提供更好的加工操作性。   ...

 直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。 Guhring(美国)公司的市场部经理MarkMegal说：“在很多场合，使用微钻你得 ...

    识别刀具破损的位置和原因是个难题，而废品、返工、机床停机和延误这些额外因素又进一步降低了生产效率，提高了成本。       使用刀具破损检测系统后，可以提高生产率和利润率，使废品、返工和机床停机成为历史。       传统的非接触式刀 ...

轴向加工 轴向加工或平底扩孔是从5mm直径起，其切削宽度从1mm起。切槽深度取决于所使用的刀片。在轴向加工的标准程序中，Horn公司的轴向加工Dmin＝5mm，切削宽度为1mm，最大切槽深度为2mm。从外径20mm和切削宽度3mm起，能使用A110型刀，其最大切槽深度为30mm。特殊流线形的超小型刀片，有可能使刀片在直径范围内向上无界限 ...

随着制造业的不断发展，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题，各种新型刀具(如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具)的应用日趋广泛。但这些刀具耐冲击韧性差，价格昂贵，因此并不完全适用于生产现场使用。我们通 ...

　　常用刀具涂层——TiN(氮化钛)、TiCN(氮碳化钛)和TiAlN(氮化铝钛)，必然包含两个相同的字母‘Ti’(钛)。现在Balzers公司推出了违背这一模式的涂层。“Alcrona”新涂层缩写为AlCrN，即氮化铝铬。这种铬基涂层取代钛基涂层。据Balzers技术总监Dennis Quinto博士所言，铬在这里的益处与另一个元素——铝有关。AlCrN依赖于富 ...

刀具材料的发展因其对切削技术、机械加工的直接影响，从而间接地影响了人类经济社会的发展，而刀具材料史上最具里程碑意义的事件莫过于高速钢的成功研制。 更多的人愿意用1900年巴黎博览会上高速钢刀具的公开演示作为“高速钢元年”，不仅因为这个时间的简单易记，或许更因为高速钢刀具当年所引起的轰动效应；有人则愿意记 ...

　　金刚石薄膜涂层刀具是一种近年来才发展起来的一种高新技术产品。由于金刚石具有硬度高、摩擦系数低、导热性好等特性，因而使用金刚石薄膜涂层刀具切削，有加工精度高、切削寿命长、切削力小、加工效率高等优点。其切削寿命与目前使用的聚晶金刚石(PCD)刀具相当，是硬质合金刀具寿命的10～140倍。它特别适用于切削加工有 ...

1 前言金刚石是单一碳原子的结晶体，其晶体结构属等轴面心立方晶系(一种原子密度最高的晶系)。由于金刚石中碳原子间的连接键为sp3杂化共价键，因此具有很强的结合力、稳定性和方向性。独特的晶体结构使金刚石具有自然界物质中最高的硬度、刚性、折射率、导热系数以及优良的抗磨损、抗腐蚀性和化学稳定性等。 天然金刚石的优 ...

　　最近，日本Tungaloy公司生产、销售一种车削用新型超微粒金属陶瓷刀具材料GT/NS700系列产品，在车削中显示出优异的切削性能和刀具长寿命的特性。 　　众所周知，用金属陶瓷刀具能获得优良的表面粗糙度和光亮度，但由于加工中的热循环和冲击循环而容易产生裂纹和崩刃。而超细微粒金属陶瓷GT/NS700系列材料由于采用了新开 ...

　　目前，在全球机械加工行业中，日本的机床和切削刀具以其优良的性能和品质获得了很高评价，并被广泛使用。对于可转位刀片而言，半数以上使用了涂层牌号，从而保证了切削刃的耐磨性与韧性之间的平衡。 　　虽然日本生产的涂层刀具进入国际市场较晚，但由于不断投入先进技术，使其在世界涂层刀具领域已步入技术领先的地位 ...

　　1传统的齿轮铣刀制造工艺制造齿轮铣刀的传统工艺流程为：⑴车加工：一次装夹车出内孔和端面，内孔尺寸用塞规控制，其厚度留出约1mm的加工余量；⑵磨非基准面：厚度留出0.8mm的加工余量；⑶车外形、齿形；⑷铣齿槽；⑸拉单键槽；⑹调质处理：硬度控制在33～37HRC；⑺半精磨两平面：厚度留出0.4mm加工余量；⑻半精磨内孔 ...

      独特的刀具设计防止刀片移动      CoroTurn TR是一种独特的刀具设计，能使刀片稳定而稳固地夹紧，适合需要高精度和刚性的作业       用CoroTurn TR取得精度       自从50多年前引入可转位刀片技术以 ...