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　　干切削是切削加工的发展方向 　　就在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多数加工过程的成本中，其所占比例不到3%。以至没有谁会对此多加注意。可是，现在不一样了，切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%，这就不得不引起生产经营者的极大关注。 　　特别是那些含油的切削液已经成为一项很大的支出。更重要的是 ...

　　对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具)的刀具寿命，是一个十分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本；反之，刀具成本上升，工件废品连续出现，机床开动率降低，加剧机床损坏， ...

　　目前，我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达国家比较落后约20年，缩小这个差距，光有工具行业的努力是不够的，还必须有用户行业增加对刀具的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明，刀具占制造成本为2.5%～4%，但它却直接影响占制造成本20%的机床费用和38%的 ...

 与外圆和端面加工相比较，内孔镗削容易产生各种故障。在加工过程中，刀片切削刃在孔内部，肉眼无法观察，因此不易查明故障起因，这将给操作者带来诸多不便。 内孔加工的主要故障是由颤振和排屑不良引起的加工表面质量下降和刀具崩刃、折断等。其中，颤振是重要的原因之一。颤振的产生缘于刀具伸出长度与刀杆直径之比 ...

1 引言 在现代制造业中，微小孔加工的数量日益增多，对其加工质量的要求也越来越高。因此，微小孔的高效、高质量、低成本加工已成为现代制造技术中一项极为重要的研究课题。振动钻削新工艺融振动理论和切削理论于一体，改变了传统钻削中刀具与工件之间的时空关系和钻削机理，其良好的工艺效果已引起国内外普遍关注。但有关 ...

　　几乎二十年以来，高速切削(HSC)一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天，人们的注意力越来越多地集中到了HPC(高生产率切削或高性能切削)这一新名词上了。 　　使用成形的和非成形的刀具切削刃时的测量切削力什么是HPC铣削?通常，HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求的铣削加工，这是决定一个加工过程性能潜力 ...

　　目前，PCBN刀具的应用相当普遍，而CBN成形磨削由于设备、刀具的经济性，普及面不广。如何提高生产效率、降低制造成本，以具有竞争力的价格向客户提供高质量的产品，通过不断的努力，杭齿实现了满足产品零件精度要求的CBN成形磨削工业应用，在设备投资、CBN磨轮制造成本和刀具使用寿命等方面均具有较好的经济性。 　　C ...

1 引言 近年来，为了减轻飞机、汽车零部件的重量，铝合金的使用量逐年增加。尽管加工铝合金时比切削钢材时的切削阻力小，但由于铝合金比较软，切削时刀具刃部容易发生粘刀现象，从而影响被加工工件的表面粗糙度。为了增加铝合金材料的强度，通常在铝合金中加入大量硅元素。但由于硅元素以颗粒的形式散布在铝合金材料内部， ...

　　随着现代金属切削技术的不断发展，对切削刀具的认识也在不断深化。专家建议业内人士更新有关切削刀具的观念，在开发和使用刀具时应正确掌握以下一些原则。 　　1.成本的计算 　　一般来说，刀具成本只占金属切削加工总成本的3%。 　　因此，缩减刀具本身的成本对于节省加工总成本的作用并不大。而通过采用先进刀具( ...

　　  1 引言 　　    近年来，民用和国防等领域对各种微小型化产品的需求不断增加，对微小装置的功能、结构复杂程度、可靠性等要求也越来越高。因此，研究开发经济上可行、能够加工三维几何形状和多样化材料、特征尺寸在微米级到毫米级的精密三维微小零件的微细加工技术具有重要意义。目前，微细 ...

　　不久的将来车床的HSK技术将会全新标准化。目前完整的HSK装夹技术程序已经形成了详细的标准规范。 　　HSK作为刀具接口应该归功于它在高情度和高刚性的旋转刀具上的彻底成功。同时这种接口是标准化的，它与生产商及行业无关。但是到目前为止HSK刀具接口在固定式刀具的引入应用方面还存在问题。原因是对于旋转刀具来说， ...

　　某公司水泥粉磨系统的辊压机辊面为Φ1400×650mm，使用2年来，因激振等原因，造成与减速机输出端空心轴相连的固定辊轴头因缩套联轴器松动而产生打滑磨损，造成辊压机主轴与减速机输出轴产生相对运动，若不及时处理，将严重影响其正常运行。采用现场堆焊车削加工方法，能够快速处理此问题。其修复方法如下： 　　1.传动 ...

　　一、超硬材料刀具在机械制造业中的应用 　　超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中得到广泛应用。虽然这类刀具的价格比硬质合金 ...

　　薄刀的使用寿命直接影响生产成本和质量，容易被纸箱厂家重视，而影响薄刀使用寿命的配套砂轮却往往被忽视，所以砂轮与薄刀的配套兼容性是一个困扰纸箱厂家的问题。下面，让我们一起来揭开砂轮的面纱：现在薄刀的材质基本分为高速钢和钨钢(硬质合金YG8)两种，能够磨削这两种材质的砂轮磨料仅有超硬磨料可供选择。超硬磨 ...

摘要：以举例和推导的形式讨论了超精密加工中刀具形状对加工质量的影响，以及如何正确的选择刀具参数。 金刚石刀具因其卓越的切削性能而在超精密加工中得到了广泛的应用，下面就金刚石刀具的形状会不会对加工质量产生影响进行讨论。 1 刀刃形状对加工质量的影响 超精密切削时用的单晶金刚石刀具，有做成直线修光刃的如图1 ...

众所周知，金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，加速了刀具的磨损。在一定条件下，刀具与机床、工件与机床的接触区中，以及机床本身的磨擦副之间的接触区中也会产生热电动势 ...

1 结构特点 硬质合金可转位车刀按刀片夹紧型式可分为杠杆式、插销式、斜楔式、上压式、偏心式、拉垫式、压孔式等。在常用的可转位车刀类型中，有的利用定位销定位，因定位销易受力变形，影响夹紧定位的可靠性(如斜楔式等)；有的虽然夹紧定位可靠，但结构复杂，制造工艺性较差(如杠杆式和插销式等)。键销导向拉紧式可转位车 ...

　　汽车零部件生产在总体上是一个典型的大批量生产模式，制造成本成为零部件生产商考虑的一个重要环节。目前，一方面是国外汽车零部件厂商纷纷登陆中国，抢占中国汽车零部件市场，从而导致一些国内汽车零部件厂商倍感压力；另一方面是汽车制造的批量越来越小，产品生命周期越来越短，产品的更新越来越快；还有一方面就是在 ...

材料：W18Cr4V（俗称P18）。这是用于镶嵌在高速片铣刀体上的刃齿，精密铸造成长条状，然后再分切成单个刃齿，其铸件毛坯的形状尺寸和超声检测方向如下图所示。使用5P20单直探头，接触法，20~40#机油耦合，采用底波多次反射法，以底波反射次数的多少来判断是否有缺陷存在。工件为毛面，即未经机械加工的精密铸造自然表面 ...

　　切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工 ...

  1 引言精密切削加工通常是指加工尺寸精度为0.1～1µm，加工表面粗糙度达Ra0.02～0.1µm 的切削加工。精密切削加工技术是机械制造业最重要的基础技术之一，在某种程度上可代表一个国家制造技术的整体水平。但目前在大多数生产过程中，为获得高的加工精度，精密加工切削速度通常低于常规加工切削速度，如实 ...

　　当您在户外从事各项活动的时候，一把可以随身携带的万用刀或万用工具是一件非常好用的工具，可以帮助你料理食物，整理营地，或是修理装备。万用工具根据功能设计有分为很多款式，您知道如何选择一把适用的工具吗？以下的说明或许可以解答您的疑惑： 　　首先决定你个人的需求，以下有几种型式的工具介绍： 　　固定刀 ...

   美国万耐特(Valenite)公司推出一种加工铸铁用的新型刀片牌号Valturn VP1510。该刀片表面采用MT-CVD TiCN/Al2O3多层涂层，可用于灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁(CGI)以及粉末冶金材料的高速车削加工。刀片表面的超光滑涂层可有效减少积屑瘤的产生，防止刀片崩刃。VP1510适用于粗车、半精车和精车加工， ...

　　1.引言 　　刀具管理(Too1 Management)的概念最早由美国在20世纪80年代提出，并于15年前首先应用于美国通用汽车公司的“土星项目”，但当时刀具管理涉及的刀具类型比较简单(非精密刀具)，内容也仅局限于物流管理。通过不断完善和改进，如今刀具管理已发展为一个完整的管理模式，其应用范围也逐步拓展，一些企业在新项 ...

 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就是零件的加工原点。对刀点的选择原则如下： ...