采用先进的刀具路径提高加工性能
在大部分CAD/CAM系统中都提供摆线式刀具路径的加工功能，但很少有人使用，有的时候甚至没有人知道。采用摆线式刀具路径和混合型摆线刀具路径可以方便地加工特殊材料。
定义和优点
摆线式刀具路径实际上是与一个圆连接的很多曲线，沿着一条直线或轨迹滚动。
1.热量
采用摆线路径的加工方法，可以使热量的积聚减少到最低限度 ...
编程注意事项
荐
刀具角度对切削力影响
什么是车刀的刃磨
车刀（指整体车刀与焊接车刀）用钝后重新刃磨是在砂轮机上刃磨的。磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色），磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色）。
1 . 砂轮的选择
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。
1）磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮 ...
有效使用微型刀具
说来奇怪，一把能够切削金属的刀具会十分脆弱，稍不留神往工作台上一放竟然折断了。但是，这种说法却适合于在微小零件（如医疗元件）上加工孔、槽等特征所使用的非常小的微型钻头和立铣刀。为了有效利用这些刀具，在使用过程需要考虑周全，而首先要考虑的是“小心呵护”。
NIAGARA刀具公司（美国纽约州阿姆赫斯特）是提供一 ...
刀片使用消耗过程中注意的一些事项
加工业的每个人都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。我们都知道这个问题，但解决方案是什么呢？大多数的公司仅是试图采购更便宜的刀片。那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？
一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可 ...
高速机床主轴刀具联结的设计
一、高速切削对刀/轴联结要求
高速加工要求确保高速下主轴与刀具联结状态不能发生变化。但是，高速主轴的前端锥孔由于离心力的作用会膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，标准的7/24实心刀柄膨胀量较小，因此标准锥度联结的刚度会下降，在拉杆拉力的作用下，刀具的轴向位置会发生改变（见图1）。主轴的膨胀 ...
新型微型立铣刀的优越性能是什么？
新型微型立铣刀的优越性能：
直径很小的立铣刀（即微型立铣刀）已经通过了工业化应用的考验。但不同的加工任务又有着自己不同的特点，这些不同的任务和要求，对立铣刀的选择提出了许多注意事项。微型立铣刀是按照成比例缩放的原则，将普通立铣刀的几何参数缩小而制造的立铣刀，它并不能保证生产过程的可靠性。经常微型立铣 ...
数控加工刀位点的计算原理
数控加工刀位点的计算过程可分为3个阶段。
（1）加工表面的偏置。如图1所示，刀位点是刀具中心点的移动位置，它与加工表面存在一定的偏置关系。这种偏置关系取决于刀具的形状和大小。例如，当刀具为半径R的球头刀时，刀轨（刀具中心的移动轨迹）应当在距离加工表面为R的偏置面上，如图2所示。由此可见，刀位点计算的前提是 ...
采用新刀具解决发动机切削问题案例分析
随着航空制造业的不断发展，难加工材料的用量迅速增加，加工的矛盾也更加突出。航空发动机难加工材料，一般相对加工性都很低，同时航空发动机零件（如盘轴、机匣件）的形状复杂，表面完整性、形位公差要求又高，更增加了加工难度。因此，选择匹配的刀具保证加工出合格零件是非常重要的。
目前，各刀具公司也针对发动机难加 ...
关于钻头产品质量问题的处理原则和标准
为了便于客户了解我公司关于钻头产品质量问题的保障承诺和处理标准，增强彼此间的沟通和联系，特拟定下述几项原则和标准，供客户参考：
1、钻头体使用寿命不到1/2的情况下出现断体；合金原露出部分磨损不到1/7的情况下，出现掉齿和断齿，这两种情况100%赔偿。
2、钻头使用寿命不到1/4的情况下，出现2粒以上整颗合金齿柱从齿 ...
SIEMENS西门子数控系统中刀具的命名
引言
在数控机床上加工零件时需要使用许多不同规格的数控刀具，当产品结构复杂或者所要加工的产品种类繁多时，程序和刀具的数量会大大增加；由于刀具号并没有一个统一的命名标准，多数企业都是随机对刀具进行命名，因此如果程序员仍然按照以往的选刀指令（如T1 D1、T2 D1）编程，其结果是：1.操作工很可能无法根据T1 或者T2 ...
五齿梳刀切削受力问题分析
美国PMC公司生产的1077型内螺纹数控车丝机床加工石油接箍偏梯形螺纹，要求接箍螺纹应无明显的撕裂、刀纹、磨痕等缺陷，在完整螺纹长度内没有破坏螺纹连续性的瑕疵。?
1077型数控车丝机床是中心转塔式四工位专用数控机床，由一把梳刀一次成形。加工效率和精度高，可加工尺寸4 1/2″～10 3/4″的钢管。切削特点是刀具旋转，工 ...
车刀安装应注意的问题
车刀必须正确牢固地安装在刀架上，如下图所示。
安装车刀应注意下列几点：
1）刀头不宜伸出太长，否则切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。一般刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍,能看见刀尖车削即可。后角减小，后刀面与工件加剧摩擦，装得太低，前角减少，切削不顺利，会使刀尖崩碎。刀尖的高低，可根据尾 ...
金刚石圆锯片的结构性能分析
金刚石圆锯片是金刚石类工具中消耗量最大的刀具，优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构是改善锯切效果的重要途径。综合介绍了国内外优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构的有关成果，分析了各种防侧面磨损、防应力变形、改善冷却性能的锯片基体及锯齿结构的特点、生产价值及存在问题。
1 引言
金刚石圆锯片是金刚石类工具中消耗量 ...
硬质合金钻头的合理选用
过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通 钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生 了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。
硬质合金钻头的基本类型
可供用户选择的硬质合金 ...
刀具半径补偿编写零件轮廓加工程序
数控刀具的主要种类及特点？
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工 ...
如何提高车刀的耐用度
除了好的刀具涂层 好的切削液外，还有切断热电流回路这种新工艺。
众所周知，金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，加速了刀具的磨损。在一定条件下，刀具与机床、工 ...
请问如何提高车刀的耐用度？
除了好的刀具涂层 好的切削液外，还有切断热电流回路这种新工艺。
众所周知，金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，加速了刀具的磨损。在一定条件下，刀具与机床、工 ...
可变螺旋角铣刀有什么特点？
金属切削过程中，谐振产生的具有衍生能力的振动和震颤，却导致零件表面加工质量降低、返修，甚至可能使工件报废。
借助几何尺寸可变的立铣刀，能够减少这种震颤。尽管这类刀具常常被称为"可变螺旋角刀具"，但已是一种更广义的概念。
可变螺旋立铣刀有两种基本的设计，一种设计的特点是不相等（或不同）的螺旋角 ...
哪些因素会影响金刚石锯片寿命？
影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。
一、锯切参数
（1）锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择 ...
电动工具碳刷安装要注意哪些事项？
1、禁止在同一电机内安装不同厂牌及不同材质的碳刷。
2、特别注意安装时弹簧下压是否良好，是否防碍碳刷的使用。
3、注意铜线固定螺栓是否稳固及固定方式是否防碍碳刷使用。
4、不可有油污。油渍沾到碳刷及转动件摩擦面。
使用前事项说明
1、碳刷的磨合（CW）：
碳刷摩擦面与转动件摩擦面的接触要 ...
提高刀具效益的十条建议
着重于最大限度地减少零件的整个加工费用，而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。
四项目标。当设计一个新的加工方案或修改现有加工程序时，建议将以下四项 ...
刀夹系统：把握高速旋转
当要以15000r/min以上的主轴转速进行加工时，人们可能就会发现又要去面对更多的问题：不平衡、振动带来的影响以及径向跳动量扩大等，这些都是导致刀具寿命缩短、产生不良表面质量、造成主轴故障的潜在因素。刀夹选择错误，对于用户来说无疑意味着自找麻烦。
现在，人们不得不面对机床转速不断提高的这个事实。特别是汽车轻 ...
