碳化硅等磨具的基本特征和性能
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。
磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨 ...
超硬材料刀具在机械制造中应用广泛
超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中得到广泛应用。虽然这类刀具的价格比硬质合金类贵，但只要加工对象和条件选择得适当，分摊到每 ...
新型刀具识别技术
全世界的机械加工厂在生产过程中常常要面对刀具破损问题。识别刀具破损的位置和原因是个难题，而废品、返修、机床停机和延误这些额外因素又进一步降低了生产效率，提高了成本。
使用刀具破损检测系统后，可以提高生产率和利润率，使废品、返修和机床停机成为历史。
传统的非接触式刀具破损检测系统根据激光光束是否被遮挡来 ...
砂轮使用注意事项
用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状 ...
超硬高速钢和普通高速钢丝锥的使用寿命影响研究
图1 钴高速钢淬火组织（30%硝酸酒精溶液浸蚀）
显微组织
由图1～3可见，钴高速钢晶粒最大（奥氏体晶粒度10级），普通高速钢晶粒次之（奥氏体晶粒度11级），铝高速钢的晶粒最细小（奥氏体晶粒度12级）。钴高速钢的淬火组织为淬火马氏体、碳化物及残余奥氏体，晶粒大的原因与钴的加入有关，与普通高速钢相比钨的含量减少了， ...
介绍FANUC新发表之刀具管理机能
在面对愈来愈多样化之切削条件,将会面临到多方面的技术提升的需求及效率提升,而在CNC控制器的需求上除寻求运算速度更快及更佳控制性能外,更要求更丰富及多样化之功能.如何整合应用CNC控制器所开放之资源以建立符合客制化的功能需求.在此介绍FANUC新发表之刀具管理机能:
刀具管理机能 - 可以在CNC内管理刀具所有相关资料.
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SECOMAXCBN系列PCBN刀具材料简介
材质牌号
CBN含量 （vol%）
CBN平均粒度 （μm）
结合剂
性能特点
CBN350
90
16（各种粒度混合）
Al系陶瓷
①整体PCBN材料；②韧性优于CBN300，注重安全性；③用于淬硬钢粗加工；④用于锰钢粗-精加工；⑤用于珠光体灰铸铁，白口/硬铸铁粗-精加工。
CBN300/BN300P
90
22（各种粒度混合）
Al系陶瓷
①整体PCBN材料；②用 ...
在铣削过程中刀具对安全高度的要求
起止高度指进退刀的初始高度。在程序开始时，刀具将先到这一高度，同时在程序结束后，刀具也将退回到这一高度。起止高度就大于或等于安全高度，安全高度也称为提刀高度，是为了避免刀具碰撞工件而设定的高度（Z值）。安全高度是在铣削过程中，刀具需要转移位置时将退到这一高度再进行G00插补到下一进刀位置，此值一般情况下 ...
数控车削中心的自驱动式刀具介绍
图示为Msz工具有限公司生产的带摆动头的
自驱动刀具，此外该公司目前还能够提供轴向
钻头、轴向铣头，以及径向钻头和铣头。
来自Kempten的Msz工具有限公司主要生产并销售专用刀具产品系列。一方面，他们提供夹紧刀具、夹紧系统，并按需提供特殊的夹紧解决方案。另一方面，他们也能够为手动刀具、清扫刀具、标牌和除毛刺刀 ...
高速刀具系统结构及原理介绍
1．刀具材料?
1）涂层刀具?
涂层刀具是在刀具基体上涂覆硬质耐磨金属化合物薄膜，以达到提高刀具表面硬度和耐磨性的一种用于高速切削的刀具。常用的刀具基体材料主要有高速钢、硬质合金、金属陶瓷和陶瓷等。涂层材料有TiN、TiC、Al2O3、TiCN、TiAlN和TiAlCN等。涂层可以是单涂层，也可以是双涂层或多涂层，甚至是几 ...
平衡方法应用于刀具与在机床之间的创新
实际效果采用电磁方法平衡刀具和主轴实现了在机床上按转速大小和主轴、刀具的重量，以0.4～1的级差进行等级为G的平衡调节。这个平衡方法由于减少了高速下刀具的不平衡量，从而提高了加工的精度及表面质量，延长了刀具寿命和保持了机床主轴的精度，它与现有的平衡方法相比是一个创新。
为了克服上述平衡方法存在的问题， ...
日本高品位模具立铣刀的性能特点和加工应用实例
日本日进工具公司开发了用于加工高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀，现将其性能特点和加工应用实例简介如下。
1、CBN材料特性
CBN（聚晶立方氮化硼）材料的硬度约为硬质合金材料的3倍，用它制成的刀具可实现长寿命加工。
CBN材料硬度高且容易破损，用其制造能实现长时间连续高精度加工的小直径立铣刀 ...
齿轮滚刀论述
目前生产中应用的滚刀材料以高速钢为主，也有使用硬质合金镶块滚刀或整体粉末冶金硬质合金滚刀。高速钢滚刀多采用涂层处理，例如常用的M35、M42、A4等刀具材料，应用TiN涂层，其基体韧性好，涂层耐热、耐磨，防止崩刃，切削速度可提高至120～150m/min。利用粉末冶金烧结成形法制造的整体硬质合金滚刀，也有较好的效果。这种 ...
加工中心镗孔加工的刀具技术
所谓镗孔加工（Boring）是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工方法往往被使用在最后工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。
与其它机械加工相比，镗孔加工属于一种较难 ...
中国模具行业刀具知识
一、钻孔刀具类：
1、直、锥柄麻花钻（φ0.5~φ50）2、直、锥柄扩孔钻（φ4~φ50）3、直、锥柄长麻花钻（φ1.5~φ50）4、套式扩孔钻（φ25~φ52）5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻（φ5~φ50）6、直、锥柄锥面锪钻（φ8~φ80）7、a型全磨制螺旋槽中心钻（φ1~φ6）8、四刃阶梯钻（φ6~φ50）9、四刃锪孔钻（φ16~φ26）（制 ...
应用复合加工刀具提高工艺水平
目前，我国轿车生产企业新建的发动机生产线大多是由通用高速加工中心组成的高速柔性生产线。高速加工中心具有高转速、高进给速度、高加速度和快速换刀等特点，因而柔性生产线实现了产品的变型生产，便于更换生产品种。这种生产线不仅可加工同样产品范围内的零件，而且可加工变型产品、换代产品以及新产品，真正具备了柔性的 ...
cBN烧结体刀具切削铸铁应用
应用“SUMIBORON”cBN烧结体刀具切削铸铁，可实现超过V=1000m/min以上的高速切削，这个速度远胜于硬质合金和陶瓷材料的刀具。新近开发的BNS800为整体cBN，它的加工范围几乎覆盖了铸铁从粗到精加工的全部加工领域。
cBN（立方氮化硼）是硬度仅次于金刚石的高热传导率材质，利用该特点，早在1977年，日本住友电工硬质合金株式 ...
具设计新概念——ISCAR变色龙刀具系列
提高生产效率同时降低生产成本是金属切削追求的目标。创新不止的ISCAR公司新近推出了变色龙刀具系列，其别具一格的刀体设计，扩展了在刀具整体中造价较高的刀体的通用性，一种刀体能使用多种不同形状的刀片，从而实现了较少的刀体满足多种不同加工的要求。下面对该刀具系列做简要介绍。
1．变色龙钻头
该钻头由钻杆 ...
影响模切刀使用寿命的因素分析和使用保养
本文主要介绍如何正确使用和保养各种模切刀，圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括：所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快刀具的磨损。
存放
应选择阴凉乾燥的地方存放模切刀，为防止刀刃生，可以用尼龙刷 ...
可转位刀片立铣刀广泛的应用和解决方案
现有的宽选择范围的刀片材质和槽形进一步扩展了小直径可转位刀片立铣刀的能力。这能通过现有的切削材质首先被看到。例如，小魔王球头立铣刀会使用有很锋利切削刃的细颗粒硬质合金刀片和先进的PVD（物理气相沉积）涂层来有效加工洛氏55度的淬硬钢。事实上，装有这些刀片的小直径立铣刀在模具工业的冲模、注塑模和玻璃瓶模具 ...
涂层刀具的切削性能及应用现状
涂层刀具的出现是刀具发展史上的重大突破，它具有良好的切削性能，而且涂层材料作为化学屏障和热屏障，减小了月牙洼磨损，耐磨性良好。与未涂层刀具相比，涂层刀具加工精度提高0．5～1级，刀具消耗费用降低20％～50％，耐磨性提高2～10倍，切削速度提高25％～70％，使用寿命延长3～5倍 。
多年来，困内外涂层刀具的研究主要 ...
镗孔刀具的技术改进主要体现
镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要,镗孔刀具的设计也在不断创新改进。近年来,镗孔刀具的技术改进主要体现在以下四个方面。
一、采用数显读数屏的精密镗头
自数控（NC）技术间世以来,数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用。此外 ...
荐
硬质合金可转位刀具在切削加工中的应用
随着硬质合金可转位刀具在切削加工中的应用日趋普及，对此类刀具的设计与制造也提出了越来越高的要求。用户需要的硬质合金可转位刀具已不满足于可实现基本切削功能的粗糙刀具，而是结构合理、工艺精湛、性能优良、使用方便的精美工具。为此，在开发硬质合金可转位刀具时，必须准确地确定和把握刀具的设计目标。硬质合金可转 ...
刀具平衡方法存在问题分析及在机床上的应用
为了克服上述平衡方法存在的问题，必须提出新的平衡概念并开发新的平衡方法。为此，Kennametal Hertel公司推出了一种整体自动平衡系统，即用电磁技术把切削刀具与机床主轴作为整体进行自动平衡（称为整体自动平衡系统TABS-Total Automatic Balancing System。它能实现刀具在装入机床主轴后，与主轴一起在机床上自动进行平衡 ...
荐
硬质合金刀具加工的基本知识
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造刀具的材料必须 ...
