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近年来，为了减少汽车的总重量和燃油费用，铝合金材料在汽车零部件中的使用越来越多。为此，加工铝合金汽车零部件用聚晶金刚石（PCD）刀具的使用量也在快速增长。 PCD刀具寿命长，能实现高效、高速、高精度切削加工。但由于其刀尖强度较低，通常只适用于精加工，而在切削抗力变化较大的粗加工中容易发生崩刃，且刀具寿命的 ...

2.液压刀库。刀库旋转动力由液压马达提供。 3.电动刀库。刀库旋转动力由普通三相交流电机提供。 这三种情况从理论上讲分为两种控制方式。即：伺服控制方式和常规控制方式。其主要区别在于旋转动力不同 文章关键词：

当某车间想从切削刀具采购方面实现成本节省时，很可能要考虑两个因素：那就是刀具寿命和刀具价格。在对具有竞争性的同等刀具进行评价时，车间要考虑从每把刀具中可以获得多大的用途，以及对每一分钟或一小时切削，它要支付多高的成本。 但是，这是不是找出刀具可以实现最大节省的最佳途径呢？ 　　主要是提高切削能力 　刀 ...

据了解，刀具真空热处理技术具有一系列突出的优点：真空热处理具有防氧化的作用。表面不氧化、不脱碳、并有还原除锈作用，省却刀具的粗加工工序，可节约昂贵的刀具钢材和原辅材料的消耗，节省加工时间，降低产品成本；真空热处理具有真空脱气、脱脂作用并无氢脆危险，防止刀具材料难熔金属的表面脆化，使刀具材料表面纯度提 ...

孔类零件的加工 零件的孔加工多半采用多刃复合式（刀刃机夹、镶焊组合）结构，以铰、挤削代替磨削。在一次性走刀过程中完成孔的精加工，其转速达3000r/min,走刀速度达1.5～3m/min,精度达5～7级，粗糙度Ra＝0.7μm,枪钻转速达8000r/min,Ra＝2μm。德国Mapal公司生产的精密镗、铰刀，以其独特的结构、超精密的内孔精度、优异 ...

适用于加工工件的材料和力学条件 刀具上最重要的基本点是刀尖。所谓刀尖，从定义上是主、副切削刃的交点。而主切削刃是前刀面与主后刀面的交线，副切削刃是前刀面与副后刀面的交线；因此刀尖实际上也是前刀面、主后刀面、副后刀面三个面的交点。加上工作状态，它与工件接触的点也是在工件上已加工表面和切削平面（又称过渡 ...

选择和使用金刚石涂层刀具需了解的几点常识。 （1）CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别? 　　非晶金刚石（也称为类金刚石碳——译注）涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬度很高，但又低于金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。加工石 ...

1.CVD金刚石薄膜涂层工具衬底预处理技术 理想的刀具材料应具有极好的耐磨性，以延长刀具的使用寿命；具有高断裂韧性，以便承受高切削力。但大多数具有较好断裂韧性的刀具材料（如高速钢）通常不具备很好的耐磨性，而具有良好耐磨性的材料（如陶瓷材料）往往断裂韧性又不好。由于硬质合金（WC—Co）材料既有良好的耐磨性又有 ...

1．数牲加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。 2．1数控刀具的分类有多种方法 a．根据刀具结构可分为 （1）整体式； （2）镶嵌式，采用焊接或机夹式联接 ...

原材料价格不断上涨，想从切削刀具采购方面实现成本节省时，很可能要考虑两个因素：那就是刀具寿命和刀具价格。但是，这是不是找出刀具可以实现最大节省的最佳途径呢？ 主要是提高切削能力： 1、刀具供应商山特维克可乐满(SandvikCoromant)已经实施的调研说明了该方法为什么存在问题。该调研对一些制造商进行了调查，以评测 ...

　　数控立铣刀的正确使用： 　　1.立铣刀的装夹 　　加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈 ...

刀具干切削技术的应用优势： 干切削技术对传统生产方式一个重大创新，种崭新清洁制造技术。世界各国日益严厉环保法规，有利于加速干切削技术推广与应用；各种超硬、耐高温刀具材料及其涂层技术发展，为干切削技术创造了极为有利条件；最小量润滑装置有效应用各种心小孔孔加工标准刀具出现，使准干切削铝合金各种难加工材料 ...

如何提高车刀的耐用度？除了好的刀具涂层好的切削液外，还有切断热电流回路这种新工艺。 　　众所周知，金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，加速了刀具的磨损。在一定条件 ...

一、新型高性能高速钢——铝高速钢 我国目前主要应用的普通高速钢有钨系（以W18Cr4V代表）和钨钼系（以W6Mo5Cr4V2代表）二类，它们虽有通用性大、价格低廉的优点，但总的来说，它们的加工性能无法满足日益发展的生产要求。而高性能高速钢的出现、研发成功现已使推广应用面愈来愈大，并使切削水平上了一个新台阶。 目前已经 ...

1．考虑影响数控刀具选择的因素： 　　在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响： 　　（1）生产性质 　　在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。 　　（2）机床类型 　　完 ...

数控机床加工刀具的选择： 　　 　　刀具的选择是在的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 　　 　　（1 ...

1.引言 　　从二十世纪八十年代开始，随着现代制造技术的快速发展，金属切削加工进入了以高速切削为代表的发展阶段。由于高速切削技术具有明显的技术优势，目前已在工业发达国家的汽车、飞机、模具等工业制造领域得到广泛应用，产生了巨大的技术经济效益，并显示出在二十一世纪现代制造技术发展中具有的重要地位和广阔应用 ...

刀具倒钝技术的应用优势： 我们在研发刀具过程中，投入的大量的人力和物力在寻找更优的材料和最佳形状来延长刀具的使用寿命，随着新材料的诞生，刀具寿命也成倍的增长，但新材料的费用和刀具的制造费用也增长不慢，对制造商和大量使用刀具的消费者来说不一定会带来成倍的利润。德国卡瑟大学的迪卡教授（Prof.Dr.-Ing.Tikal ...

用强脉冲电流处理法可定向改变导电金属、合金的组织和性能。这种方法是最有发展前途的一种强化方法，因其无需复杂和昂贵的设备，且实现简单，能耗较热处理时少1～2数量级。这种方法可愈合切削刀具材料内部的组织缺陷。试验表明，高速钢钻头经处理后，耐用度可提高5倍。 　　这种处理钻头的方法较涂履耐磨涂层和氰化钛基涂层 ...

随着立方氮化硼材料和优质现代陶瓷刀片的开发应用，淬硬材料的加工能实现以车代磨、以铣代磨。铣削是断续切削，以铣代磨除用CBN和陶瓷刀片外，强韧性好的超微粒硬质合金再加表面涂覆高红硬性优质涂层的刀具也能胜任加工淬硬钢材。本文介绍了三菱公司开发的MHS型淬硬模具钢孔加工用整体硬质合金钻头。 　　国际生产工程研究 ...

摘要：介绍了CBN的性能和制备cBN涂层的方法（等离子体增强脉冲激光沉积法和热丝辅助射频等离子体CVD法）；简述了cBN涂层的研究现状及其发展前景；通过等离子体增强脉冲激光沉积法制备cBN涂层的试验结果，认为增强cBN涂层与刀具基体的结合力是将cBN涂层用作刀具涂层必须解决的问题。 　　随着现代切削技术的发展，金属切除率 ...

低温深冷处理工艺是一种将材料或零部件置于－130～－190℃的低温下，按一定的工艺进行处理的过程。它不仅可以对黑色金属、有色金属、金属合金和碳化物进行处理，还能对非金属材料进行处理。深冷处理是对切削刀具材料进行处理的有效工艺手段。 　　1 机理概述 　　深冷处理的机理如今有几种不同的观点，现存的理论也有几种。 ...

在机械制造中，刀具材料对刀具切削性能和加工效率与质量，具有决定性的作用。计算机集成先进加工系统的出现，各种难加工材料在不同行业的应用，高速切削和高效切削以及精密加工、绿色制造的不断向前发展，对刀具特别是对刀具材料提出了全新的更高的要求。 　　自20世纪中期以後，工程材料中不断出现和应用难加工金属和非金 ...

一、主要性能指标 1. 机械性能 CVD金刚石刀具机械性能见表1。 由于CVD 金刚石（CVDD）为100%纯金刚石，其晶粒之间的间隙为基团间隙，而PCD是通过添加Co、Ni、Cu等金属结合剂高温高压而成，故二者是有区别的。单晶金刚石其价格昂贵，且受其几何尺寸大小和性能（解理—方向性）的限制，无法大量应用于品种多样的工具。 表1 机 ...

1.刀具的选择 　　数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。 　　2.铣削曲面时应注意的问题 　　（1）粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按 ...