超硬材料刀具在高速切削领域的独占优势
超硬材料刀具在高速切削领域独占优势，其实际应用与日俱增。在这类刀具中PCD（聚晶金刚石）刀具是高速切削铝合金和非金属材料的最佳选择，而金刚石涂层刀具则不仅已经实用化且增长势头很猛；PCBN（立方氮化硼聚晶产品）刀具适于以更高速度切削铸铁、淬硬钢等材料，CBN（立方氮化硼）涂层刀具也有望在近期取得重大技术突破。 ...
木工雕刻机刀具适用指南
1.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
2.密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设 ...
刀具的几何误差
刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具（如车刀等），其制造误差对工件加工精度无直接影响。
任何刀具在切削过程中，都不可避免地要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨 ...
涂层刀具处理工艺的应用
随着现在刀具切削速度越来越高，客户对涂层质量，性能要求也越来越高，不仅要求涂层具有超硬度，耐磨性，同时也对刀具表面光洁度，被加工产品的表面光洁度要求也越来越高。
因此，涂层的后处理工艺开始受到人们的广泛关注。该技术主要是针对不同刀具涂层后，再通过专用设备对涂层刀具表面进行研磨抛光处理，通过这种处 ...
刀具涂层技术迅速发展得到广泛应用
近30余年来，刀具涂层技术迅速发展，涂层刀具得到了广泛应用。1969年德国克虏伯（Krupp）公司和瑞典山特维克（Sandvik）公司研发成功了化学气相沉积（CVD）涂层技术，并向市场推出了CVDTiC涂层硬质合金刀片产品。20世纪70年代初，美国本夏（R.Runshan）和拉格胡南（A.Raghuran）研发了物理气相沉积（PVD）工艺，并于1981年 ...
浅析硬质合金刀具应用和刀具材料
车削加工是机械制造加工工艺的主要工序。特别是在重型机械加工制造业中，工件结构尺寸堪称巨型，重量高达60～80t，甚至上百吨，加工设备重型卧车回转直径达到6m，重型立车可达到10m。重型车削加工与普通加工相比，切削深度大、切削速度低、进给速度慢。加工余量达单边35～50mm，加之切削过程中工件平衡差，加工余量分布不均 ...
用强脉冲电流处理法提高刀具耐用度
用强脉冲电流处理法可定向改变导电金属、合金的组织和性能。目前，这种方法是最有发展前途的一种强化方法，因其无需复杂和昂贵的设备，且实现简单，能耗较热处理时少1～2数量级。这种方法可愈合切削刀具材料内部的组织缺陷。试验表明，高速钢钻头经处理后，耐用度可提高5倍。
这种处理钻头的方法较涂履耐磨涂层和氰化钛 ...
加工汽缸内孔用镶片套式精铰刀
摘 要：设计出一种高效镶片套式精铰刀，介绍了刀具的结构和主要参数，指出了使用过程中的注意事项。
关键词：汽缸套 内孔加工 精铰刀Qu Guilong et al
Tipped Shell Reamer for Finishing the Hole of Steam Cylinder
Abstract： A type of tipped shell reamer with high efficiency is designed，and the structure ａ ...
激光技术降低了刀具费用
Alvord-Polk公司最近开发了一种利用激光在高速钢刀具刃口上熔结一层HSS超级合金粉末的新技术。这是一个称为"Laserclad"的激光包覆过程。据称，经过Laserclad处理后，其刀具刃口具有HSS超级合金的高硬度，故刀具耐用度显著提高。
这个涂覆过程是在五轴CNC激光涂覆机上完成。该机配有一个1.5kv的激光器和一个观察系统。以往是 ...
高速钢车刀刀杆部分的切削利用
高速钢车刀的刀头部分、刀杆部分都是价格较贵的高速钢。高速钢车刀一般的长度为200mm。而这200mm中能作为刀头切削发挥作用的是150mm左右，另外50mm作为刀杆被夹持在小刀架上，无法做为切削利用，常视为废料被遗弃。而高速钢车刀又是一种使用量很大的刀具，我厂一年使用高速钢车刀约2000把，按20元一把计算，被遗弃部分的价 ...
刀具材料的高速钢应用
高速钢（HSS, High SpeedSteel）是我进入刀具行业时接触最多的一类刀具材料。那时最常见的被称为“ㄙ18”（ㄙ的发音为拼音“si”），其来源应该是来自前苏联。
后来知道，我们当时所用的高速钢应被称为“普通高速钢”，还有比它性能更好的，如从合金成分上要明显优于它的铝高速钢，钴高速钢（HSS-Co）等，或从冶炼方法上要 ...
提高夹具系统的调节精度
在切削加工中，机床夹紧技术有着很大的发展潜力。例如现代化的液压夹紧芯轴和液压夹紧卡盘就能明显缩短设备的调整时间和辅助装夹时间。位于Brenz市的Röhm有限责任公司就利用其HYKS系列液压系统实现了上述目标。据这家位于施瓦本地区的夹具专业生产厂介绍，这一夹具系统具有多种应用特性，其优良性能促使此系列液压设备 ...
创新的刀具结构
TUNGALOY公司的刀具专家表现出很有信心。他想利用创新的刀具解决方案在确保高经济性、高质量和高精度的同时，创造尽可能高的效率。根据制造厂家的看法，EPH型高精度铣刀在精度和经济性方面已经明显超过许多其它机夹刀片的刀具。
目前，通过EVH型多功能铣刀和EXH型大进给量铣刀扩大了刀具系统的品种范围。由此，使HYBRID－TA ...
木工刀具真空热处理技术与冷处理的区别
为适应国际环保标准的严格要求，木材的综合利用和原料的持续供给之循环经济理念已促进了木材加工行业的高速发展。由此真空热处理和深冷技术才得到发展。该技术已应用于各种产品中，并将亮相在即将举办的第十二届国际木工机械及家具生产设备展览会第十二届国际家具配件、材料及木制品展览会中。
据了解，刀具真空热处理技术 ...
内螺纹加工中刀具的选择
螺纹是机械零件连接最常见的方法，而螺纹孔加工往往处于整个生产过程的末尾，一旦加工不合格，就会导致部件的报废或者更麻烦的再加工，因此它对工艺过程的安全性提出了更高的要求。加工螺纹孔有各种各样的刀具，常见的有螺纹车刀、丝锥、挤压丝锥、螺纹铣刀等等。如何选取正确的加工刀具？刀具的选择实际上是加工方法的选择 ...
刀具的铠装
依据不同应用场合选择正确的刀具涂层是确保高效加工最重要的因素之一。正确选择涂层可以降低每个项目或每件成本，因为这样可以降低摩擦；减少热涨冷缩，降低切削力；提高进给速度和转速；改善工件表面质最并降低停机时间。针对某特定应用场合选择正确的涂层可能是件复杂而费劲的工作。市场上可以见到的每种涂层都有其优缺点 ...
延长小直径刀具的寿命
微细切削刀具需能够保持切削精度并提高抗磨损特性。而且从用途看，其涉及的被切削材料范围也很广，从高硬度钢一直涵盖至硬质合金、陶瓷等高脆性材料。在这种情况下，刀具的材料越来越多地使用抗磨损特性比普通的涂层硬质合金更出色的CBN（立方氮化硼）烧结体及金刚石烧结体等。不过，在进行加工面粗糙度比1μM大的切削作业 ...
刀柄材料与刀柄技术应用
刀柄的材料
鹿角（STAG）：原自野生牡鹿，经火烤之后呈现轻微的烤色，是一种非常优雅的随身小折刀材料。
骨节（BONE）：原自天然的动物骨头，经挑选和加工后通常有特殊纹理，并可染上各种光亮的颜色，如绿色、兰色和黑色等。是一种最为通用的随身小折刀手柄材料。
G－10：原自玻璃纤维的积层塑胶板。她是玻璃纤维在树脂中浸 ...
立铣刀的使用方法
1. 立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油， ...
复合材料加工如何选择合适的刀具？
加工复合材料与加工金属迥然不同，不同种类的复合材料的加工也不相同。而且复合材料的种类比金属材料更为广泛。这对于刚开始制造复合材料零件的工厂来说可谓任务艰巨，而对于已从事复合材料加工的工厂来说也颇具挑战。加工复合材料需要重新评估加工方法、刀具和工装，在某些情况下还包括设备和夹具等。事实上，工厂所加工的 ...
机械加工中使用的超硬材料刀具介绍
机械加工中使用的超硬材料刀具介绍
来源：机械专家网 发布时间：2010-10-29 中国轻工模具网
超硬材料刀具目前主要有单晶金刚石刀具，聚晶金刚石（PCD）刀具，化学气相沉积（CVD）的金刚石刀具，聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具等。它不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且用超硬材料刀具替代普通刀具进行切削，可以实现铸、 ...
切削铝及铝材刀具的运用
随着人们的生活水平日益的提高，人们越来越喜欢有金属质感的东西，这也使得铝制品越来越应用于很多行业。铝加工业在国内一般不外是以：普通机床，精雕机和CNC加工中心加工完成。针对铝件及铝合金的精密程度来选择机器。因为铝的特殊特性，所以不论采用何种加工机器，刀具对于现在铝件生产行业来讲在效率、寿命工件光泽度方 ...
用于新材料加工的切削刀具
为了满足当今世界环保的挑战，汽车制造生产的趋势聚焦于降低燃油消耗和减轻汽车重量。这些要求通过研发机械性能更高的新材料来实现。当这些材料的开发达到了预期的目标时，不利的一面是这些新型材料对加工来说总是硬度更高且更耐磨。随着新型材料在各类工业零部件中的广泛应用，刀具材料也相应地得到快速的发展。让我们关注 ...
影响刀具磨损的几种原因
刀具坚硬，可随着使用时间的推迟，刀具也会有一定的磨损，影响刀具磨损的几种原因有哪些呢？通过汇总得出了几种原因。
1、刀具材料
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。
刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧 ...
数控刀具螺旋齿刀具数控刃磨系统的研究
螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具，如圆柱形铣刀、立铣刀及螺旋槽铰刀等。这类刀具的刃磨一般是在工具磨床上借助附件由工艺操作人员手工完成，根据火花判断砂轮与刀齿接触与否，凭手感掌握背吃刀量，而且一个刀齿必须一次刃磨完成。因此，对操作者要求较高，且难以保证刃磨质量，刃磨效率也不高。笔者对螺旋齿刀具 ...
