全功能数控机床数控系统中刀具补偿系统的研究分析（一）
一、刀具补偿的提出
用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量)，刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动 ...
全功能数控机床数控系统中刀具补偿系统的研究分析（三）
例求3′点的坐标，2点坐标(40，85)，3点坐标(70，105)。
A=y2-y3=-20
B=x3-x2=30
C=x3y2-ybx2=1750
求出圆心坐标为(85，105)。
两等距线方程联立：
-20x+30y=1750+144.222
(x-85)+(y-105)=(15+4)
解出x="66".134y=107.231
即3′点的坐标为(66.34，107.231)，刀具中 ...
数控编程的基本过程
数控（Numerical Control，NC）的定义是：用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控加工是计算机辅助设计与制造技术中最能明显发挥效益的生产环节之一。它不仅大大提高了具有复杂型面的产品的制造能力和制造效率，而且保证产品能达到极高的加工精度和加工质量。
数控加工技术集传统的机械制造、计算机 ...
自制车床自动钻孔工具
1.钻夹头 2.莫氏内套 3.钢条块图 自制钻孔工具体
在车床上自动走刀钻孔替代尾座常规钻孔。只需制造一简单工具(见右图)，现介绍如下：
做一个莫氏锥套D×L，侧面焊钢条块13mm×25mm×100mm，将此工具体夹在车床刀架上，把锥柄钻头套入工具体中，即可利用机床自动走刀钻孔。
有时，钻中心孔和Ø1 ...
全功能数控机床数控系统中的刀具补偿系统（一）
一、刀具补偿的提出
用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量)，刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动 ...
全功能数控机床数控系统中的刀具补偿系统（三）
例求3′点的坐标，2点坐标(40，85)，3点坐标(70，105)。
A=y2-y3=-20
B=x3-x2=30
C=x3y2-ybx2=1750
求出圆心坐标为(85，105)。
两等距线方程联立：
-20x+30y=1750+144.222
(x-85)+(y-105)=(15+4)
解出x="66".134y=107.231
即3′点的坐标为(66.34，107.231)，刀具中 ...
直线电动机实现机床进给系统零传动（三）
国内直线电动机的研究情况
虽然国内研究直线电动机的单位不少，但将直线电动机作为机床或加工中心进给系统研究的主要有3所大学：广东工业大学成立了“超高速加工与机床研究室”，主要研究和开发“超高速电主轴”和“直线电动机高速进给单元”。他们研究的是直线感应电动机，开发了GD-3型直线电动机高速数控进给单 ...
线性马达在机床上的应用与展望
介绍直线电机在高速和超高速加工、超精密加工和异形截面加工等方向的应用。
1前言
随着电子技术突飞猛进的发展，高速度多功能的或专用的微处理器及信号处理器的大量涌现(如DSP)，直线电机在机床领域的应用迎来了它的高潮。从1996年的美国芝加哥机床展览会IMTS`96，日本第18届国际机床展览会，到1999年巴黎国 ...
硬车削技术及其应用（一）
车削加工是机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法，它直接影响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。由于现代科学技术的发展，各种高强度、高硬度的工程材料越来越多地被采用，传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高强度、高硬度材料的加工，而现代的硬车削技术使之成为可能，并在生产中取得明显 ...
硬车削技术及其应用（二）
2.硬车削是洁净加工工艺
大多数情况下，硬车削无须冷却液。事实上，使用冷却液会给刀具寿命和表面质量带来不利影响。因为，硬车削是通过使剪切部分的材料退火变软而形成切削的，若冷却率过高，就会减小由切削力而产生的这种效果，从而加大机械磨损，缩短刀具寿命。同时硬车削可省去与冷却液有关的装置，降低生产成 ...
硬车削技术及其应用（四）
淬硬钢切屑为红而酥软的锻带状，脆性大，易折断，不粘结，一般在切削表面不产生积屑瘤，加工的表面质量高，但淬硬钢切削力比较大，特别是径向切削力比主切削力还要大，所以刀具宜采用负前角(go≥-5°）和较大的后角(ao=10°～15°），主偏角取决于机床刚性，一般取45°～60°，以减少工件和刀具颤振。
切削参数的 ...
立方氦化硼在切削加工中的应用（一）
立方氦化硼(CBN)是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。
立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用
1.用PCBN刀片精车淬硬钢
采用PCBN刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果最好。其切削速度一般为80～120m/min，工件硬度越高， ...
磨削加工（下）
9 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面
在万能外圆磨床上磨削内球面，如图6－12所示。磨削时，将工件安装在头架的三爪卡盘上，并用百分表找正，然后把头架扳转一个a角，再根据球面直径计算出所需砂轮的直径，把选定的砂轮安装在内圆磨头上，用金刚石笔将砂轮修整到所需要的尺寸，使砂轮的径向跳动量减小。然后再 ...
WEINVIEW HMI在车床行业的应用
摘要：本文介绍了利用WEINVIEW HMI控制车床工作，给出机械部位，HMI、PLC控制系统的设计以及在设计中关键问题的处理。关键词：车床、HMI、PLC、步进电机、点位系统；
1、引言
目前，在机械加工企业中，为了使车床适应小批量、多品种、复杂零件的加工，充分利用普通车床，就需要对普通车床进行机电一体化设计。设计方案 ...
数控机床几何误差及其补偿方法研究
摘要：对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析，将系统误差的补偿方法进行了归纳，并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合，为进一步实现机床精度的软升级打下基础。关键词：数控机床几何误差误差补偿
前言
提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误 ...
旧机床、生产线数控化改造的内容、技术与原则
摘要：据不完全统计，我国从70年代起便已开始用电子技术来改造旧机床。根据对全国320家大中型企业统计，近10年来各自采用电子技术改造的旧机床约有1万台，其中车床4700多台、铣床近500台、镗床2000余台、磨床1700台、其它类型机床800多台。这说明我国已有了一支机床改造的队伍，积累了一定的实践经验，这对推动和发展以 ...
数控车铣加工技术应用简述（一）
车铣加工曾是一个不明确的术语。有时将配备有旋转刀具功能的车削加工中心称为车铣机床。而有一种特殊的金属加工操作，真正值得被称为“车铣加工”，即在工件旋转的同时，使用一把旋转着的铣刀进行切削。
有以下几个理由，可以说明车间为什么想要使用这种加工方法。容易控制切屑是其一。能进行间断切削另一个原因 ...
数控车铣加工技术应用简述（二）
长时间加工：在难加工材料切削中，一把车刀的使用寿命很短，而铣刀因为是通过多刃切削而分配切削载荷，所以能使用很长时间。由于铣刀有较长的使用寿命，所以能够省去切削中间多次换刀的麻烦。
偏心加工或异形加工：铣刀的径向(X轴)运动能够与工件的旋转运动相合，加工复杂零件的外形轮廓。Sandvik公司使用这一技术 ...
立式磨削刀具具有的特殊价值（一）
到如今，我们习惯了与常规、传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理，发现新的选择来更高效地生产零件。
立式磨削正是一个佐证。如同其名字所蕴涵的意思那样，立式磨削将工件固定在机床底座内的一个旋转卡盘上，与立式车床上的工件定位方式相似 ...
钻削加工
1 钻小孔的精孔钻
钻削直径在(2～16)mm的内孔时,可将钻头修磨成图7-1所示的几何形状,使其具有较长的修光刃和较大的后角,刃口十分锋利,类似铰刀的刃口和较大的容屑槽,可进行钻孔和扩孔,使孔获得较高的加工精度和表面质量。
钻孔或扩孔时,进给要均匀。对钻削碳钢时加工精度可达IT(6～8),表面粗糙度可达Ra(3.2～1.6)μm ...
低温硬车削技术
立方氮化硼(CBN)和聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具已被普遍应用于硬质材料车削。但是仍有许多车间因为它们价格太高而拒绝选用。使用新的低温冷却切削技术，既可不使用价格昂贵刀具进行高速硬车加工，而且还可以延长刀具使用寿命。
由美国Air Products公司开发的Icefly低温冷却系统，能在硬车加工中将-320°F的液态氮通过 ...
数控机床机械结构
在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。数控机床的主体机构有以下特点：
1)由于采用了高性能的无级变速主轴 ...
各类磨床发展的历程
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
正在精磨轧辊的大型磨床
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材 ...
数控机床故障诊断与调试几例
由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。
设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调 ...
浅谈数控机床故障排除的一般办法(一)
数控机床是一种高效的自动化机床，他综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用率，提高系统的有效度，结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法 ...
