铝合金车轮挤压铸造工艺
目前，国内卡丁车(类似碰碰车)都从国外进口，其中铝合金车轮是一个重要零件。过去，国外采用压力铸造生产该铸件，铸件质量差，且成品率低，劳动强度大。针对该铸件的结构特点和性能要求，如何提高其产品质量、降低原材料消耗、节约能源、提高劳动生产率及降低铸件成本，是当前生产中的关键。从研制的情况可知，采用挤压铸造 ...
铸造方法
1、砂型铸造
-----手工造型和机器造型
1）手工造型特点
比较灵活，适应性强，生产成本低，但生产率低，劳动强度大，铸件的质量较差。
2）手工造型应用
小批量、新产品试制、工艺装备的制作、机器的修理和重型复杂铸件。
3）机器造型过程
4）机器造型特点和应用
生产率高、铸件质量好、不受工人 ...
铝硅铜合金对压铸模设计的要求
铝硅铜合金是一种高强度的压铸铝合金，是普通铝硅合金(诸如：我国的YL101、YL102等)的分支。但由于铝硅铜合金相对于普通铝硅合金而言，具有良好的填充性，因此在模具设计时，对其压铸模配合间隙的选定就不能全都采用适合于普通铝硅合金特性所推荐的配合间隙。 铝硅铜合金的填充性比普通铝硅合金的填充性要好得多。例如， ...
钛熔模精铸用氧化物陶瓷型壳制壳工艺的研究
钛合金熔模精铸技术是为适应宇航工业的需要而发展起来的，已在宇航钛合金构件以及民用钛结构制造中得到广泛应用。实践证明，钛合金熔模精铸技术已经成为几种近无余量成形工艺中取得成效最大的一种工艺［1～3］。随着钛合金铸件的广泛应用，对其质量和实用性要求越来越严，此外，成本的高低也是限制其应用前景的一个重要指标 ...
镁合金压铸工艺、安全操作要点及劣质镁合金压铸设备的危害
摘要：介绍了镁合金压铸过程中的压铸工艺要点，以及镁合金压铸生产中的安全操作。分析了劣质镁合金压铸设备带来的危险及危害。
关键词：镁合金，压铸工艺，安全操作，劣质镁合金设备，危害。
随着镁合金压铸的兴起与发展，对镁合金的压铸工艺特点及安全操作要点进行探讨，有利于安全、优质地生产。针对镁合金 ...
X射线探伤在压铸生产中的应用
1引言
生产的汽车零部件，主要是密封件、结构件和安全件，其内部气孔和内部缩孔问题成为产品报废的主要因素。
密封件是指在一定压迫下通过试密实验不泄露的零件，其内部气孔是其废品率的主要成因。
结构件是指起固定、支撑作用的零件，由于结构的需要，整体壁厚不均匀，产品内部缩孔是其废品率的主要成 ...
结晶氯化铝替代氯化铵的铸造工艺
工业结晶氯化铝--执行标准：HG/T3251-2002
外观和性状：无色或淡黄色方形晶体，微有盐酸味。在空气中极易潮解，故在储存运输和使用过程中应注意包装完整.
质量指标：
结晶氯化铝：96.0%；铁：0.015%；水不溶物：0.1。
主要用途：精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂，具有质量稳定,型 ...
铝合金铸造工艺性能（一）
铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。
(1)流动性
流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动 ...
铝合金铸造工艺性能（二）
(3)热裂性
铝铸件热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，表面较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。
不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同，这是因为铸铝合金凝固过程中 ...
铝合金铸件气孔与预防（一）
在纯铝中加入一些金属或非金属元素所熔制的铝合金是一种新型的合金材料，由于其比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器具制造等方面。随着国民经济的发展以及经济一体化进程的推进，其生产量和耗用量大有超过钢铁之势。加强对铝合金材料性能的研究，保证铝 ...
铝合金铸件气孔与预防（二）
在铝合金熔炼时，周围空气中的氢气含量并不多，氢的最通常的来源是铝和水蒸气的反应，而水蒸气主要来源于炉气中的水分、设备及工具吸附的水分、一些材料的结晶水与铝锈Al(OH)2分解出来的水分等，其反应式如下：
3H2O(水蒸气)+2Al=Al2O3+6[H](1)
含镁铝合金由于还发生下列反应，更容易吸收氢：
H2O(水蒸 ...
序贯阀式浇口（Sequential Valve Gating）
在汽车和其他领域，部件合并产生了几何形状更为复杂的大型部件。这些部件很难浇注，容易产生诸如局部装填过量以及制件发亮等问题。同时，这些复杂的大型部件还需满足更严格的表面质量的要求。与此同时，各种尺寸的系列产品则要求使用系列的模具。人们还需要用几种材料混用制成的制件，而对于薄壁制件则要求有更好的流动 ...
铸造技术的发展历程(一）
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺 ...
铸造技术的发展历程(二）
造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
铸件自浇 ...
现代铸造中几种造型方法介绍
现在铸造工厂所采用的造型方法，过去十年间没有大的变化而造型技术有了大的进步。对湿砂造型、精密砂型、消失模铸造分别叙述如下。
1.湿砂造型法。Mount公司认为：适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术 ...
CAD在铸造工艺中的应用及发展(一）
铸造工艺设计是铸造生产的核心技术环节。铸造生产是一种材料通过“固态-液态-固态”的转变，一次性成型来完成产品生产的工艺过程。材料这种通过物理状态的改变而成型的特殊性给铸造工艺设计带来了极大的困难，导致铸造工艺设计存在从设计到生产的周期长、修改次数多、设计缺少科学性等诸多问题。而计算机的迅速发展使得 ...
我国铸造新技术的发展趋势（一）
面对全球，信息、技术飞速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国(这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地区)铸造业当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用现代科学技术及管理的最新成果，认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，把握现代铸造技术的发展趋势，采 ...
我国铸造新技术的发展趋势（二）
2我国铸造技术发展现状
总体上，我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现在，模样仍以手工或简单机械进行模具加 ...
我国铸造新技术的发展趋势（三）
环保执法力度日渐加强，迫使铸造业开始重视环保技术。沈阳铸造研究所等开发了大排距双层送风冲天炉和冲天炉除湿送风技术；我国初建铸造焦生产基地，形成批量规模。铸造尘毒治理、污水净化、废渣利用等取得系列成果，并开发出多种铸造环保设备(如震动落砂机除尘罩、移动式吸尘器、烟尘净化装置、污水净化循环回用系统， ...
我国铸造新技术的发展趋势（四）
开发树脂自硬砂组芯造型，在可控气氛和压力下充型的工艺和相关材料，加强国产特种原砂与少无污染高溃散树脂的开发研究，以满足生产薄壁高强度铝合金缸体、缸盖的需要。提高覆膜砂的强韧性，改善覆膜砂的溃散性，改善覆膜砂的热变形性，加快覆膜砂的硬化速度。
建立与近无余量精确成形技术相适应的新涂料系列——大 ...
我国铸造新技术的发展趋势（五）
3.4砂型铸造
大力改善铸件内在、外部质量(如尺寸精度与表面粗糙度)、减少加工余量，进一步推广应用气冲、高压、射压和挤压造型等高度机械化、自动化、高密度湿砂型造型工艺是今后中小型铸件生产的主要发展方向。采用纳米技术改性膨润土，或采用在膨润土中加助粘结剂技术来提高膨润土质量，是推广应用湿型砂造型工 ...
镁合金注塑成型及其设备
镁是实用金属中的最轻的金属。镁的制造历史有近100年，由于易腐蚀且价格高，一直没有得到广泛使用。但是，随着耐腐蚀的镁合金的开发和中国等地新开发镁生产基地的增加，原料价格也随之降低，镁又重受青睐。最主要的是安全的、具有优良的生产性的触变成形法的诞生，可将镁合金如同塑料一样加工成形，使镁合金的产品得到 ...
铸造合金熔体非平衡状态测评技术及其应用
在平衡状态下，液态物质的特性只决定于成分与温度两个参数(假设压力不变)。但是，实际生产和科学试验中所碰到的液态金属往往是远离平衡态的。因此，经常出现成分与温度相同的液态金属，在同样的凝固条件下得到的组织与性能相差很大的情况。这就提出了非平衡条件下液态金属质量的表征与评测问题。如果我们把液态金属质量 ...
球墨铸铁活塞环的铸造技术
活塞环在发动机中起密封、传热和支承等作用，因此要求活塞环有良好的耐磨性、弹性和热稳定性，尤其是对一道环要求更高。球墨铸铁活塞环的开发和应用是活塞环制造史上质的飞跃。如何稳定地制造球墨铸铁活塞环是活塞环行业面临的难题。为了解决这一难题，本厂从德国GOETZEA引进了单体双片铸造球墨铸铁活塞环的全部技术和 ...
低压铸造生产中缺陷的产生原因与消除方法
低压铸造生产中铸件比较容易产生一些铸造缺陷，其原因是多方面的，与铸造设备、模具、工艺和具体的操作有关，为了获得高质的镁合金铸件，必须对产生的质量问题做出正确的判断，找出真正的原因，并提出相应切实可行有效的改进措施，以提高铸件的质量。在本文研究的镁合金低压铸造过程中，根据模拟的分析，预测出可能产生 ...
