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    在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化，是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸磷酸盐转化膜的标准。      1 试验部分      1.1 试验条件&n ...

    作为铸造设计的重要工具，ProcastTM能够帮助你快速形象地在计算机上显示出你的设计结果， 从而消除昂贵的反复尝试试验。      ProcastTM可以模拟金属的流动过程，精确显示浇不足、冷隔、裹气和热节的位置及残余应力和变形的大小。准确地预测缩孔缩松和微观组织。&nb ...

    铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。      1 流 ...

二 镁合金的熔炼技术     2.1 合金液的阻燃技术     熔剂保护法是利用低熔点的化合物在较低的温度下熔化成液态，在镁合金液面铺开，因阻止镁液与空气接触从而起到保护作用。现在普遍使用的熔剂由无水光卤石(MgCl2-KC)为主，添加一些氟化物、氯化物组成。该剂使用较方便 ...

 一  镁合金铸造成型技术     1.1 压铸镁合金     自1927年推出高强度MgAl9Znl以来，镁合金的工业应用获得了实质性进展。1936年车公开始用压铸镁合金生产“甲壳虫”汽车的发动机传动系统零件，至1980年，镁合金压铸件用达38万吨。德国政府制订了一个投资2500 ...

    钢铁的应用使人类文明进入了铁器时代。球墨铸铁的诞生，是继人类发明炼钢技术之后，在黑色金属应用技术方面又一次大的技术创新，是20世纪材料科学最重大的技术进展之一。     我国古代工匠早在2000年前就已制造出具有球状石墨的铸铁，分析表明上述铸铁件不含镁或稀土元素，是 ...

    常规的球墨铸铁生产中，铁中能否有硫化物和氧化物作为石墨结晶的核心，取决于原铁水的纯度和添加剂、保持时间和温度以及冶金处理工艺和添加剂。       生产中通用的孕育剂是硅铁，其中还含有钙、钡、锶、锰和锆等金属元素。加入上述有反应能力的元素，目的是使其与 ...

    消失模铸造技术被分解成三个步骤：白区、浇铸和最后清整工序。消失模铸造工人根据聚苯乙烯的发泡成型制造了“白区”这个词，并且，测得最终铸件质量80~90%取决于白区工序。白区工序过程是珠粒发泡、泡沫成型、组合成串、刷涂料、烘干。而整个技术的其它工序也很重要（事实上，浇铸一个消失模模样跟 ...

    材料自身存在的缺陷、维修和保养的方法都是会影响压铸模的寿命的。本文从后者来介绍如果提高压铸模的寿命，并列举了压铸模常见的故障原因及排除方法。        压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材 ...

    高温作业部门均要求耐火材料具备抵抗高温热负荷的性能，但由于作业部门不同，甚至在同一炉窑的不同部位，工作条件也不尽一致。因此，对耐火材料的要求也有所差别。现以普通工业炉窑的一般工作条件为依据，对耐火材料的性能概括地提出以下几方面要求：  　　抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔 ...

1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；  2．铸件的表面光洁度高；  3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；  4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；  5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根 ...

    自润滑轴承使用温度宽，固体润滑材料含量充足，释放均匀，具有良好的自润滑性能和咬合性，能有效地保护轴颈，达到持久的使用目的。适用于在高温、低速、重载、灰尘大、水冲淋和有冲击振动的环境下运行，可广泛应用于矿山机械、冶金、石油、化工、食品、纺织、造纸、印染等机械设备的滚动和滑动轴承 ...

    我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造离不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和 CAD/CAM 集成制造技术，才能 ...

1  铸造铝合金        铝合金的性能及应用       铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。  ...

    液态模锻技术，最早由苏联人于二次大战期间发明，已经有60年历史。      “挤压铸造”是英国人将苏联人的技术翻译成英文时所用的词。或许人们对“挤压”与 “铸造”这两个词认为经典一些吧，所以对用这两个词组合成的新词“挤压铸造”，也都被逐步认可并在业界流传 ...

    表面处理：      由于球墨铸铁管内表面的铸造缺陷如凹坑、毛刺、龟纹等，严重地影响了内表面的平整度，所以打磨是必不可少的工序。打磨后，表面要出现金属光泽。为了提高外表面涂层的附着力，对其进行抛丸处理，达到外表面无锈迹。球墨铸铁管表面处理后残留的铁屑、灰尘 ...

    美国尼伯科是美国最大的额定压力球墨铸铁阀门制造商。美国尼伯科多转阀门非常适用于许多应用领域：烃类，化学制品，船舶，消防防火，纸浆和造纸等行业中可以安装铸铁或铸钢阀门的地方。      作为钢的替代品，1949年人类开发了球墨铸铁。铸钢含碳量少于0.3%，而铸铁和球 ...

1 炼钢的目的和要求        炼钢的目的和要求包括以下四个方面：        1）将炉料熔化成钢液，并提高其过热温度，保证浇注的需要。        2）将钢液中的硅，锰和碳（治炼合金钢时，还包括有合金元素）的 ...

    合金是一种金属元素和一种或几种其它元素（金属或者非金属均可）熔合后而组成的具有进速特性的物质。组成合金最基本的、能独立存在的物质称为组元，简称元。绝大多数情况下，组元即是构成合金的元素。但也有将化合物作为组元的，其条件是化合物在所研究的范围内，既不分解也不发生任何化学反应。根 ...

    在电弧炉炼钢过程中，从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化期约占整个冶炼时间的一半，耗电量要占电耗总数的50~60%。所以加速炉料的熔化是提高产量和降低电耗的重要途径。     熔化期的任务是在保证炉体寿命的前提下，以最少的电耗将固体炉料迅速熔化为均匀的液体。 ...

    镁合金注射成型技术由于具有很多优势，成为业内的研究热点。最近出现地注射成型技术有热流道方式、铸造锻造法和粉体离型剂三种。      注射成型的基本原理是熔解低熔点合金，然后以高速、高压充填到金属模中成型。从投料口投入米粒大小的原料，然后使其进入已加热到设定 ...

为什么,铝压铸的孔内加工,不能够超过0.25mm?     为了适合压铸，人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(si)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般 ...

1.铂金铸件该不该镀铹？     铂金首℃时用王水可将它溶解外，没有任何其他酸、碱溶液能溶解它。采用合适的抛光工艺可使铂金饰品表面平滑、光亮。日本铂金制作饰铸件一般情况下不宜镀铹。因铂本身的化学性质稳定，耐酸耐碱性能很好。除在70工艺先进，一般很少在铂金表面镀铹，这样，可以充分展示铂金本 ...

    树脂砂薄壁铸钢件经常产生裂纹、变形等铸造缺陷，究其原因主要是由于树脂砂薄壁铸钢件凝固收缩过程中，阻力特别大，因此树脂砂薄壁铸钢件的工艺与一般树脂砂铸钢件不同，薄壁铸钢件的凝固，不但要遵循顺序凝固的原则，且要兼顾同时凝固的原则，这就要合理开设浇冒口，布置冷铁、拉筋，使薄壁铸钢件凝固 ...

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