铸造论坛 今日: 0|主题: 1104|排名: 42 

    现在把球铁日常出现的质量缺陷和大家共同讨论一下：       一、球化不良：球化处理达不到预期的效果，金相组织达不到技术要求。       关于球化产生的原因及防止措施分述如下：       1、原铁液含硫高 ...

    在各个铸件生产领域中，铸件生产商也许在为产品质量发愁，在为成品报废率太高而苦苦寻思，如铸件含杂质过多，铸件比较脆弱，导致铸件开裂，表面气孔密布，表面光洁度不够，铸件产品内部结构较硬，数控加工时间较长，刀具损坏率太大等等。新一代铸件净化过滤片—蜂窝式泡沫陶瓷过滤片，可以帮你解决 ...

一、工频感应炉           工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉 ...

    压铸件及其它铸造件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象，有没有彻底解决这个问题的方法？答案应该是有的，但它会是什么呢？            1、压铸件缩孔缩松现象存在的原因           压 ...

    熔模铸造厂广泛使用的硅溶胶粘结剂有很多优点，但硅溶胶涂料对模组润湿性差，型壳干燥速度慢，型壳的湿强度较低，制约着工厂的生产进度。尤其是当工艺参数掌握不好时，型壳表面蚁孔，造成在浇注成形后，铸件表面出现大面积的小铁刺，严重时遍布铸件全身。针对此问题进行了实验，以消除以上缺陷。&n ...

    造型是砂型铸造的重要工序，造型方法有手工造型和机器造型两类。       手工造型常用方法：     手工造型：即紧砂与起模是由人来完成的。手工造型操作灵活，工装简单，但劳动强度大，生产率低，常用于单件和小批生产。下表为常用手工造型方法的特点和应用范围。 ...

一、前言         浸渗技术是利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到填补空隙的目的，浸渗技术是现代科技发展的一项新技术。         浸渗技术广泛用于铸造缺陷的密封，木材的防虫、防腐、阻燃，粉末冶金件的增强、防蚀和密封 ...

一、挤压铸造工艺与装备应用现状        挤压铸造技术发明了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视。可惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，挤压铸造的优势仍未得以最充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以开式浇铸立式挤压方式进行，与工效最高的卧式冷室压铸工 ...

    失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于 ...

    铸件的充型过程伴随着液态金属的流动、温度的变化和流动区域的变化等复杂现象，它是一个极不稳定的过程，铸件的气孔、浇不足及冷隔等缺陷与这一过程有关，因此对充型工艺进行模拟计算可以预测在充型过程中产生的铸造缺陷，进而优化充型工艺，消除缺陷。         ...

1．铝合金件金属型铸造工艺及设备           1．概述        铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。尤其是汽车发动机部件，日、美、英、德和意等工业发达国家很多采用 ...

    铸造用防粘砂系列涂料是一类用于砂型铸造的高性能防粘砂醇基快干涂料，有用于铸铁、铸铝两大类。它采用了耐高温有机硅树脂，使涂层具有良好的高温强度，以保障涂层于高温熔融金属的冲击下的完整性。并具有良好的悬浮性，长期存放无结块性沉淀；涂料的耐火填料体系充分利用了复合填料的特性进行优化组合 ...

    我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入WTO以后，我国已成为国际机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求。原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。   ...

材料对照表 铸铁 工件材料组 加工特性组 国家和标准 德国 中国 英国 法国 意大利 比利时 瑞典 西班牙 日本 美国 材料编号 DIN GB BS EN AFNOR UNI NBN SS UNE JIS AISI/SAE K 灰口铸铁(非合金)   ASTM A48-76 15   - - - - - - - 01 00 - - No20B 15   GG10 - - - Ft10D - - 01 10 - - No25B 15   GG15 H ...

    作为钢的替代品，1949年人类开发了球墨铸铁。铸钢含碳量少于0.3%，而铸铁和球墨铸铁含炭量量则至少为3%。铸钢中的低含碳量使得作为游离石墨存在的碳不会形成结构薄片。铸铁内的碳天然形式是游离石墨薄片形式。在球墨铸铁内，这种石墨薄片通过特殊的处理方法变化成微小的球体。这种改进后的球体使得 ...

    方坯连铸电磁搅拌器是在现有的连铸工艺和装备条件下，利用电流产生强大的变化磁场，穿透多层介质的阻隔，使连铸坯内部的钢液产生流动，通过对流动状态的控制达到改善钢材内部组织、成分分布、钢水纯净度和表面质量等目的。由于电磁场的作用具有非接触、分布均匀等特点，特别适用于高温等特殊场合。 ...

    2．铸铁熔炼方法的选择      不同的铸铁熔炼方法，具有不同的熔炼条件。其熔炼的铁水浇出的铸件性能也差异。      德国人Gopat V．Panchathan V在1978年曾做过冲天炉，回转炉、电炉熔炼的铁水性能对比试验，发现冲天炉熔炼的铁水铸件 ...

一、 简介    　　铸造用自硬脲烷树脂具有特殊的硬化特性，混好的砂在未达到硬化时间之前流动性一直很好，一到硬化时间立刻全部硬化，可使用时间与脱模时间之比高达75%。制作成的砂芯在1小时左右即可浇注，生产效率高。    二、使用指南    　　1、树脂砂配比 &nbs ...

    铸造加工的特点，铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。铸造生产是机械制造工业的重要组成部分，在机械制造工业所用的零件毛坯中，约70%是铸件。常用的铸造方法有：砂型铸造、熔模铸造、壳型铸造、金属型铸造、压力铸造等。当前在我国，以砂型 ...

    区分“压铸件”与“压铸模锻件”而使你少交“学费” 我国已成为了国际铸锻件（包括压铸件，普通铸件，锻压件等）的生产基地，越来越多的欧美日韩澳国家，也包括台湾地区等，将其原来自行生产或新开发的产品，转到具有典型成本与技术优势的中国大陆生产。有两种毛坯成形工艺，它们生产出来的毛 ...

    (3) 浇注系统设计。浇注系统对金属液流动的方向、排气溢流条件、模具的温度分布、压力的传递、充填时间的长短及金属液通过浇道处的速度和流动状态等各个方面，起着重要的控制与调节作用。浇注系统设计总结如下：     内浇道位置：由于镁合金在型腔中比铝、锌等合金凝固都 ...

1　前言     镁合金材料1808年面世, 1886年始用于工业生产。镁合金压铸技术从1916年成功地将镁合金用于压铸件算起，至今也经历了八十余年的发展。人类在认识和驾驭镁合金及其制品的生产技术方面，经历了漫长的探索历程。从1927年推出高强度MgAl9Zn1开始，镁合金的工业应用获得了实质性的进展。193 ...

    3．2．2 流变铸造      流变铸造采用金属熔体做原料，冷却搅拌产生半固态合金浆料后，以管路或容器输送至压铸机直接成形，对于流变铸造，由于非枝晶半固态合金浆料在保持、状态控制和输送等方面存在着困难，在很大程度上限制了其工业应用，从而慢于触变铸造工业应用 ...

    90年代以来，在世界范围内，镁作为一种迅速崛起的工程金属材料，每年以15％的速率保持快速增长，远远高于铝、铜、锌、镍以及钢铁，这在近代工程金属材料的应用中是前所未有的。以镁合金压铸件为例，根据国际镁协会(International Magnesium Association)和HydroMagnesium的估计，1991年 ...

    挤压压铸技术的特性，对相关的压铸、液态模锻（挤压铸造）技术的特性进行了比较，提出了一些新概念，更新明晰了传统观念。以挤压压铸工艺与传统压铸、挤压铸造以及其它特种铸造工艺的共性兼容关系，推动传统产业升级；提出建立全国性生产与技术推广体系的构思。      挤 ...