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    四、热处理安全技术    为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷 ...

    金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。     一、金属 ...

    铸铁熔炼过程中，必须将有害的元素成分（磷、硫以及其它干扰铸铁正常结晶和组织控制的微量元素等），控制在限量以下。     1）脱硫 冲天炉熔炼中铁液中硫的来源，一是炉料中固有的硫，二是从焦碳中吸收的硫。酸性冲天炉不具有脱硫能力，碱性冲天炉能在一定程度上起到脱硫 ...

    国产炼钢生铁质量要求：     1> 需方对含硅量有特殊要求时，由供需双方协议规定。     2> 采用高磷矿石冶炼的单位，须经国家主管部门批准后，生铁含磷量允许不大于0.85%。     3> 化学成分表中，硫、磷含量有效位数后 ...

    起模性、变形量、韧性和破碎指数     型砂的起模性是表示起模时模样或模板与砂型分离是否容易损坏，是否产生掉落的性能。     型砂的变形量通常是在用强度试验机测定型砂抗压强度的同时，用一个百分表测出试样破碎前的变形量（高度减小量）。由此也可计算 ...

    非石英质原砂     非石英质原砂是指矿物组成中不含或只含少量游离SiO2的原砂。虽然硅砂来源广，价格低，能满足一般铸铁、铸钢和非铁合金铸件生产的要求而得到广泛应用，但是硅砂还有一些缺点：热膨胀系数比较大，热扩散率比较低，蓄热系数比较低，容易与铁的氧化物起作用等。 ...

    粘土砂型概述      粘土砂型可分为湿型、干砂型和表面烘干砂型。三者之间的主要差别在于：湿型是造好的砂型不经烘干，直接浇入高温金属液体；干砂型是在合箱和浇注前将整个砂型送入窑中烘干；表面烘干砂型只在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度（一般5～10mm，大件 ...

一.氧化夹渣     1.缺陷特征：     氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。     2.产生原因：     1）炉料不清洁，回炉料使用量 ...

    树脂砂薄壁铸钢件经常产生裂纹、变形等铸造缺陷，究其原因主要是由于树脂砂薄壁铸钢件凝固收缩过程中，阻力特别大，因此树脂砂薄壁铸钢件的工艺与一般树脂砂铸钢件不同，薄壁铸钢件的凝固，不但要遵循顺序凝固的原则，且要兼顾同时凝固的原则，这就要合理开设浇冒口，布置冷铁、拉筋，使薄壁铸钢件 ...

    压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。     压铸特点     高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。 ...

一.涂料的作用     砂型铸造用涂料是指用来涂敷在砂型型腔和砂芯表面形成薄层的材料。其作用是：     1）避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂；     2）防止减少铸件产生与砂子有关的其他铸造缺陷或质量问题；     3）用涂料来产生 ...

    金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。     金属到铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。     （1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型 ...

    金属型铸件的工艺设计     根据金属型铸造工艺的一些特点，为了保证铸件质量，简化金属型结构，充分发挥它的技术经济效益，首先必须对铸件的结构进行分析，并制订合理的铸件工艺。    1铸件结构的工艺性分析     金属型铸造结构工艺性的好 ...

    摘要：本文运用ESI公司的PAM-CASTTM软件对镁合金轮毂的低压铸造过程进行了模拟，分析了在填充过程中温度场、流场以及凝固过程中温度、液体分数的分布情况，预测了各种可能出现的缺陷，并解释了这些缺陷的产生机理，同时给出有效的解决方法，为改进铸造工艺和模具设计提供了可靠的科学指导。   ...

    为什么铝压铸件的孔内加工,不能够超过0.25mm?     为了适合压铸，人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(si)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面 ...

    坯料      钢坯是从铁水通过连铸成一定形状的半成品。      连铸钢坯 主要有：方坯、板坯、矩型坯；钢种主要有：普碳钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、高质量带肋钢筋用钢、煤机用热轧异型钢、船体用结构钢、合金结构钢、焊接用钢 ...

一、原材料：      1．球墨铸铁用生铁，Q16或Q12。      2．硅铁：75%硅铁。       3．球化剂：稀土镁硅铁合金，FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。       4．优质低硫焦炭。   二、配料：废钢0~20 ...

     熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，电孤炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的联合，如冲天炉一电孤炉、冲天炉一感应电炉双联法等。     1．冲天炉熔炼法     （1）冲天炉构造 冲天炉的炉身、风箱及烟道等用钢 ...

    生产铸态铁素体球墨铸铁的经济效益是显而易见的，其关键在于其力学性能应符合GB1348—1988(球墨铸铁件)。符合标准的关键又在于促进铁素体的生成，下面叙述我们的若干生产经验。      1．促进铁素体的生成      (1)铁素体含量影响铸态铁素体球墨 ...

    石墨漂浮是球墨铸铁特有的缺陷，通常发生在壁厚>25mm的铸件上，因此也是大型、厚壁球墨铸铁件的一种常见缺陷。石墨漂浮的特征是在铸件的上表面聚集了大量石墨，宏观断口呈均匀黑斑状。在石墨漂浮的密集区，可看见球状石墨形态已被破坏，成为“开花形”，并通常与硫化镁和氧化镁聚合在一起。经化学 ...

一、挤压铸造工艺与装备应用现状     挤压铸造技术发明了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视。可惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，挤压铸造的优势仍未得以最充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以开式浇铸立式挤压方式进行，与工效最高的卧式冷室压铸工艺未能实现兼容。近 ...

    快速成型制造（Rapid Prototyping-RP）技术是国际上新开发的一项高科技成果，简称快速成型技术。它的核心技术是计算机技术和材料技术。快速成型技术摒弃了传统的机械加工方法，根据CAD生成的零件几何信息，控制三维数控成型系统，通过激光束或其它方法将材料堆积而形成零件的。用这种方法成型 ...

    目前，国际上激光成型技术在铸造中的应用主要有以下3个方面。     1.直接浇注铸件     这种方法适用于形状复杂的单件生产，例如航空航天工业中的特铸件，或者是在新产品试制时先做一两个铸件供进一步试验用。具体操作是将树脂模样或者用熔模铸造方法制壳 ...

    钛铝基合金是一种理想的耐高温、轻质量的结构材料，有望广泛应用于航空航天和汽车等领域的热端部件。但由于该类零件本身结构复杂，钛铝基合金室温强度、硬度均较高，因此采用传统机械加工技术势必使其成本大幅上升。近年来国外采用真空低压吸铸（CLV）法及永久模压铸法，解决了钛铝基合金铸件的填 ...

    在国际压铸会议上，有关锌、铝合金压铸问题的学术论文数量仅次于镁合金，说明锌、铝合金压铸仍然是压铸合金的一大主流。但是，与前两届压铸国际会议相比，挤压（液、固态）铸造、半固态挤压铸造等技术更受重视，大部分论文与这两项技术有关，而单纯的对普通高压铸造技术问题的研究，寥寥无几。这可 ...