机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

一、PLC顺序控制功能图绘制 　　顺序控制就是按照生产工艺预先规定的顺序，在各个输入信号作用下，根据内部状态和时间顺序，使生产过程中各个执行机构自动而有序地进行工作。用PLC进行生产过程的顺序控制时，首先要根据系统工艺过程画出顺序功能图，然后将顺序功能图转换成梯形图或指令语句表。 1. 顺序功能图组成要素 　 ...

挑战：如何改进螺纹制造 　解决方案：消除微观不稳定性的一个根源 　　在CNC数控车床上车削螺纹时，最常见的问题根源是可转位刀片在刀杆定位中发生轻微移动。即使微动也往往会导致生成的螺纹轮廓不符合公差，并加速刀具磨损，使工序不稳定。此外，由于大多数到这一现象与所产生的切削力相关，所以切削参数保持在低水平，这 ...

刀具的创新以及CAM编程的新技术使插铣技术成为一种更为流行的加工方法。 一般来说，插铣技术一直是粗加工应用领域中的一种加工方法。在采用现代技术进行粗加工的过程中，可以有很多种方法完成对一个工件的粗加工，包括从使用普通方法的“Z”水平加工（采用低进给速度，切削深度大）到高速/高进给方法（采用切削深度小，高进 ...

1　问题的提出 　　通常情况下，为合理正确设计接线盒，要反复查阅设计手册，查出管接头之间的最小安装距离以后，再进行人工换算，有时要反复排列好多次，确认无误后，再进行绘图。这种设计方法效率低、准确性差，重复劳动强度大，且装配图与开孔图之间的对应关系难以保证。针对上述情况，我们利用CAD开发了机床接线盒安装 ...

　　随着机械加工水平的日益提高，很多企业加大了数控设备的投入，但由于财力等客观因素，大多数企业的金切加工设备仍以普通车床为主，不少企业为了提高工效，在普通机床上加装了数显装置，提高了机床精度，改善了设备状况。但是，制造商们往往忽略了一个很重要的部件——刀架。要想真正提高工作效率，使用欧式快换刀架是一 ...

　　1引言 　　随着CAD/CAM等技术的日益成熟和完善，作为CAM的核心技术CNC得到了迅猛的发展。但当今CNC的发展也遇到了一些问题，其中之一便是适合CNC加工的曲面模型的建立。目前的CNC系统大都使用CAD曲面造型系统中的曲面模型，由于CAD的曲面造型系统发展已比较成熟，其曲面模型的发展也比较完善，能够比较令人满意地表达曲 ...

近些年随着我国模具行业的迅速发展，对于模具制造装备及技术提出了新的挑战。EDM作为模具制造不可或缺的重要设备，一直以来都扮演着重要的角色，并为众多模具制造企业所青睐。 但是随着高速铣削技术的不断进步，高速铣加工中心已经得到了越来越多的普及，广泛地应用于各类模具加工领域，迅速挤占甚至取代了原有一些EDM设备 ...

　　激光是20世纪的重大发明之一，它具有高亮度、良好的单色性和相干性及方向性这四大特性。由于激光加工是无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形，无冲击噪声；激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件；激光加工过程中激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极 ...

1　前言 　　锥孔通常可在普通车床、仿形车床、数控车床上加工。如果在一个零部件上有不同锥度的孔，用上述万能设备加工，则生产率低，质量不稳定。我厂新研制的镗锥孔工艺装置安装在组合机床上，加工不同锥度的孔，取得了很好的效果。 2　结构与原理 　　该结构(图1)是由大镗杆2、推杆3、导向定位键4、销轴5、导向套6和小 ...

实际加工中零件形状各式各样，对这些复杂的零件轮廓最终还是要用直线或圆弧进行逼近以便数控加工。 插补计算： 是对数控系统输入基本数据 ( 如直线的起点、终点坐标，圆弧的起点、终点、圆心坐标等 ) ，运用一定的算法计算，根据计算结果向相应的坐标发出进给指令。对应着每一进绐指令，机床在相应的坐标方向上移动一定的距 ...

模具制造业以及航天工业的零件加工可以用现代化的高速切削（HSC）技术得到最优化的效果。如果想达到高速切削技术的经济性目的，那么就要使机床和数控系统能够应对高于常规切削方式的运动速度。 机床运动速度不但要非常快，加工形状也必须准确，数控系统必须在编程轮廓加工路径上精确地控制加速和减速运动。为了应对加工时间 ...

下面以图1所示零件为例，用MTS 软件编写加工程序，并进行车削仿真验证加工程序。具体操作分两步，第一步编辑工艺表格，主要包括五方面的内容：输入坯料参数、查询材料型号、选用夹具、选择刀具和设置工件坐标系原点。第二步编写加工程序，有人机交互式编程和直接在工艺表格文件中编程两种方法。 图1　轴类零件图 1. 建立工 ...

汽车变速器中的换档轴类产品品种多，精度要求高，在变速器换档轴加工过程中，通过对夹具部分元件的简便安装、调整，可以以较强的通用性达到专用夹具的高效率、高精度并具有组合夹具的灵活多变性。 换档轴孔加工一般采用普通钻床、组合机床、加工中心等设备。其中，组合机床生产效率高，适合大批量生产，但设备一次性投资大 ...

上海机床厂PDM项目应用分析 在本项目的实施过程中，与以往技术路线最大的不同是自制件材料编码形成与管理。 上海机床厂（上海机床厂有限公司前身）始建于1946年，是中国最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业。企业占地面积35.42万m2，有1.53万m2恒温车间，加工设备1200多台（套），其中一批数控机床、仪器设备和生产线具有 ...

GSK218M加工中心数控系统是广州数控设备有限公司自主研发的普及型数控系统，适配加工中心、数控铣床、数控钻床等机床。系统采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统um级精度下的高效率。 　　系统标准配置为四轴三联动，旋转轴可由参数设定，可选配四轴四联动，系统最高定位速度30 ...

数控车床配用的数控系统不同，其机床操作面板的形式也不同，但其各种开关、按键的功能及操作方法基本相似。本节以上海宇龙软件工程有限公司的软件“数控加工仿真系统”为样本，采用FANUC 0系统为例，介绍数控车床的操作。 概述 数控机床操作面板由CRT/MDI面板和机床操作面板两部分组成。CRT/MDI面板由一个9’ CRT显示器和一 ...

数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC 0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。 操作面板 1. CRT/MDI面板　(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成) 图1是上海第二机床 ...

碳钢是金属加工行业的“主力”材料，也是迄今为止切削加工最多的钢种。美国生产的钢约有87%都是碳钢。 使用碳钢的可行性取决于其机械特性(如抗拉强度、屈服强度、疲劳强度、抗冲击性以及所需要的热处理)是否适合制造某种零件。如果碳钢的特性可以满足零件的要求，大多数用户都会选用碳钢，因为其价格比其它钢材更便宜。 本 ...

下面利用软件“数控加工仿真系统”来介绍数控车床操作过程。 1. 选择机床 如图1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择车床并按确定按钮，此时界面如图2所示。 图1 “机床”菜单及选择机床对话框 图2 “数控加工仿真系统”软件界面 2. 机床回零 如图3所示，在操作面板的MODE旋 ...

1 机床概况 马鞍山钢铁公司的两台专门加工火车车轮的双刀架立式车床原选用的数控系统，现已不能工作，需要电气改造。经过方案论证，我们选用NUM 1040T数控系统，利用其双轴组功能控制机床的双刀架。保留了原来的驱动单元、直流伺服电动机及主轴直流调速系统和主轴电动机，并在每一轴上都加装了脉冲编码器。 2 轴的定义及相 ...

一、 焊接式车刀和可转位车刀 　　（一）硬质合金焊接式车刀 　　硬质合金焊接式车刀是由硬质合金刀片和普通结构钢刀杆通过焊接而成。其优点是结构简单、制造方便、刀具刚性好、使用灵活，故应用较为广泛。图 6-13 所示为焊接式车刀。 　　1 ．刀片型号及其选择 　　硬质合金刀片（ carbide tip ）除正确选用材料和牌号外， ...

二、砂轮 　　砂轮是由一定比例的磨粒和结合剂经压坯、干燥、焙烧和车整而制成的特殊的一种切削工具。磨粒起切削刃作用，结合剂把分散的磨粒粘结起来，使之具有一定强度，在烧结过程中形成的气孔暴露在砂轮表面时，形成容屑空间。所以磨粒、粘结剂和气孔是构成砂轮的三要素。如图6-20所示。 　　（一）砂轮的特性 　　1．磨 ...

外圆表面是轴类零件的主要表面，因此要能合理地制订轴类零件的机械加工工艺规程，首先应了解外圆表面的各种加工方法和加工方案。本章主要介绍常用的几种外圆加工方法和常用的外圆加工方案。 　　一、外圆表面的车削加工 　　根据毛坯的制造精度和工件最终加工要求，外圆车削一般可分为粗车、半精车、精车、精细车。 　　粗 ...

在铣削加工中，工件的孔加工、型腔和凸台加工是数控铣床加工的主要内容。在编程过程中，对于孔加工（钻孔、攻丝、镗孔、深孔钻削等），常常使用孔加工固定循环指令，对于型腔和凸台加工，常常使用子程序，应用循环指令和子程序可以简化加工程序和提高编程的效率。 孔加工固定循环 1.孔加工固定循环的运动与动作 对工件孔加 ...

1. 设定工件坐标系G92指令 指令格式 G92 X__ Y__ Z__ 指令功能 设定工件坐标系 指令说明 1)在机床上建立工件坐标系（也称编程坐标系）； 2)如图1所示，坐标值X、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中的坐标值（也称起刀点或换刀点）； 3)操作者必须于工件安装后检查或调整刀具刀位点，以确保机床上设定的工件坐标系与编程时 ...