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1.钻孔程序的编制 如图1，沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心，则加工程序如下： 图1 沿直线钻等距孔 O1000 N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系 N20 M06 T00 换上中心钻 N30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位 N40 Z0 Z向定位 N50 M03 S500 F30 主轴启动 N60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为 ...

内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。 　　一、钻孔 　　用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点： ...

2．镗床镗孔 　　镗床镗孔主要有以下三种方式： 　　（1）镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转，工作台带动工件做纵向进给运动，如图7－12所示。这种方式镗削的孔径一般小于120mm左右。图7－12a所示为悬伸式刀杆，不宜伸出过长，以免弯曲变形过大，一般用以镗削深度较小的孔。图7－12b所示的刀杆较长，用以镗削箱体两壁相距较远的同 ...

七、孔的精密加工 　　1．精细镗孔 　　精细镗与镗孔方法基本相同，由于最初是使用金刚石作镗刀，所以又称金刚镗。这种方法常用于材料为有色金属合金和铸铁的套筒零件孔的终加工，或作为珩磨和滚压前的预加工。精细镗孔可获得精度高和表面质量好的孔，其加工的经济精度为IT7~IT6，表面粗糙度值为Ra0.4~0.05μm。 　　目前普 ...

如果NC程序使用刀具半径补偿指令，在运行此程序之前必须通过刀具偏置的方法设定刀具半径补偿值，还可以通过刀具偏置的方法调整刀具半径的补偿量。刀具偏置有绝对值方式和增量值方式两种输入方法，采用哪一种输入方式由机床的内定参数设定。 1. 绝对值方式输入刀具偏置量 输入刀具偏置量的方法，按刀具偏置功能键MENU OFFSET ...

数控铣床加工程序的输入和编辑方法见下表。 表 加工程序的输入和编辑方法 类 别 项 目 PROGRAM PROTECT MODE SELECT 功能键 操 作 说 明 将纸带上的程序输入内存 单一程序输入，程序号不变 右旋 EDIT或AUTO PRGRM INPUT 单一程序输入，程序号变 键入程序号→INPUT 多个程序输入 INPUT或键入程序号→INPUT MDI键盘 输 ...

1 引言 在金属加工工程领域，旋压是金属制品无屑成型加工的一种新技术。旋压加工利用金属的延展性，综合了锻压、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点，实现少无切削加工的优质高效金属成型过程。强力旋压是本世纪五十年代以后迅速发展起来的。这种成型技术具有变形条件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高 ...

一、孔加工用刀具 　　在金属切削中，孔加工占很大比重。孔加工的刀具种类很多，按其用途可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、深孔钻等；另一类是对工件已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。本节介绍常用的几种孔加工刀具。 　　（一）麻花钻 　　1．麻花钻的结构要素 　　图7－32 ...

3．其他结构的钻头 　　（1）扁钻 　　扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小，没有螺旋槽，排屑困难，但由于制造简单，成本低，在仪表和钟表工业中直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。 　　近年来，扁钻由于结构上有较大改进，加上上述优 ...

3．铰刀的几何角度 　　①主偏角 　　加工钢等韧性材料一般取=0.5°~1.5°。 　　②前角 　　铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。为了制造方便，一般取均＝5°~10°。 　　③后角 　　铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取＝6°~8°。 　　④刃 ...

（二）钻夹具设计要点 　　1.钻模类型的选择 　　钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。在选型时要注意以下几点： 　　（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。因此其夹具体上应 ...

科学地选择相关加工方式，合理地进行模具加工的数控编程，将明显提高模具的产品质量，缩短制造周期，而且对于制造成本（如刀具的消耗、机床精度的保养等）也有直接的受益。 汽车外覆盖件模具直接影响着最终汽车产品的外观质量，如何通过合理的程序编制以及加工方法的选择来保证质量、提高质量，在模具制造方面是需要不断创 ...

我所有的3-D编程经验均来自于Mastercam软件。我所用的许多术语都是Mastercam中使用的，但是大多数CAM系统都有一些类似的特征。虽然这些特征的名称并不相同，但在您的系统中仍具有同样的功能。 模具曲面 为了获得一个良好的曲面刀具路径，您必须以一个良好的曲面为起始。如果您用来生成曲面所应用的软件与您用来生成刀具路径 ...

　　由于激光切割进行的机制是：在激光束能量作用下(在氧助切割机制下，还要加上喷氧与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量)，材料表面被迅速(ms范围)加热到几千乃至上万度(℃)而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体(氧气或氮气等惰性气体)吹走，切缝产生。 　　在切割实际操作中就有氧割与氮割之分，在 ...

具有优质、高效、节能和环保等诸多优点的感应热处理技术，符合现代机械行业的生产需要，在汽车、工程机械、农业机械和机床等行业得到了广泛的应用。诸如半轴、传动轴和凸轮轴等各种轴类零件，以及齿轮类、环类、平面类零件与汽车CVJ等关键零部件都需要进行表面感应淬火。以往这些零件感应淬火大多采用传统的控制方式进行生 ...

便携式等离子/火焰切割机 机械结构特点： 1．仪器式结构设计，技术精湛，美观大方； 2．采取人性化的正面人机对话设计，方便了使用者对设备的操控性； 3．采用了主机与横臂的分体结构设计，极大的方便产品的生产、运输和包装需要； 4．该设备采用了等离子电缆方管结构，实现了等离子电缆与机械横臂的一体化设计，为优化施 ...

　　激光裁剪技术是以CO2激光作为高能量密度的热源，由激光器产生激光光束，经过光学系统的反射、会聚等变换，形成极大的穿透力，将能量集中到被切割的布料。 　　由于激光光头的机械部分与工件无接触，机械的运动轨迹严格按照服装设计的图案运行，因此彻底解决了裁剪花形原机械因为机械性能及模具的局限性引起的面、敷料织 ...

制造系统的发展经历了自动机、自动线、数控系统、FMS与CIM等阶段，目前正朝着高度集成化和高度智能化的智能制造系统(Intelligent Manufacturing System,IMS)等先进制造技术方向发展。加工系统的智能控制是IMS发展的重要内容，是使制造系统具有快捷灵活响应市场需求能力的基础。另外，加工过程的智能控制是加工过程自适应控 ...

CNC 系统软件是一个典型而又复杂的实时系统。 本节先介绍系统软硬件界面的关系，然后从系统内数据流的角度来分析CNC 装置的数据转换过程，并从多任务性和实时性的角度来分析CNC 系统软件的结构特点，最后介绍一个典型CNC 装置系统软件的结构。 一、CNC 装置软件和硬件的功能界面 1 、软件与硬件在实现各种功能的特点和关系 ...

　　加工工序规划是指整个工艺过程而言的，不能以某一工序的性质和某一表面的加工来判断。例如有些定位基准面，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段中就需加工得很准确。有时为了避免尺寸链换算，在精加工阶段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。 　　当确定了零件表面的加工方法和加工阶段后，就可以将同一加工阶段中各表 ...

在硫和卤素蒸气存在下，切割钢材所需要的能量会大大地降低。该理论对于陶瓷砂轮使用复合磨削液和单点切削工具使用的切削液已得到证实。已知切削钢材时，低熔点金属是一种优良的润滑剂，人们在制造磨削液时也利用了这一方面的知识。由于树脂砂轮通常用于干磨，在磨削时不使用冷却剂，因而未受到卤素或硫蒸气以及低熔点金属等 ...

刀片技术的最新发展为需要锋利而耐久的切削刃车削带来了独特的解决方案。采用低切削参数和小型零件的精车削往往属于这种情况。 在轻型车削领域，由于机器较轻和较小，功率较低，从而需要更加锋利和坚韧的切削刃。零件和装夹也更不稳定，因而零件只有使用锋利的正前角切削刃才能进行令人满意的加工。同时，出于竞争的需要， ...

　　容易操作对机床的使用无疑非常重要。哈斯通过一项独立的市场调查表明，其数控系统被行业内的专业人员评为所使用过的最友好的系统。无论是一键刀具偏置设置(与同类产品相比，在其它机床上需要4-5个步骤)，或者复制粘贴程序编辑(与同类产品相比，在其它机床上需要4-5个步骤)，哈斯始终将操作者们置于心上。 　　例如大多 ...

　　用CNC系统的路径误差学习纠正加工过程中的路径误差，可以提高加工速度和加工精度。这种控制功能能够纠正在重复加工周期中常见的路径误差和同步误差。功能一旦得到充分发挥，可以减少零件的加工周期和提高零件的加工精度。现在，路径误差学习应用于轮廓体的加工、钻削和攻丝，其发展目标是从专用机床扩展到普通机床。 　 ...