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1 前言 硬态切削中的金属软化效应是影响刀具寿命、工件表面的完整性、切削效率和加工精度的重要因素。由于硬态切削是通过使剪切部分的材料退火变软而形成切屑的，冷却效率过高，从而减小了由切削力而产生的切削效果，加大了机械磨损，缩短了刀具寿命。而在断续切削时，由于施加冷却，刀具承受的热循环加剧，会引起刀片材料 ...

Kinematic Analysis and Modeling of 6-PSS Virtual-Axis Machine Tool DING Hong-sheng (School of Mechanical Engineering and Automation, Beijing Institute of Technology, Beijing　100081) ZHANG Tong-zhuang (School of Mechanical Engineering and Automation, Beijing Institute of Technology, Beijing　100081) ...

文章关键词： 数控机床

在机械设备中，由于蜗杆传动具有减速比大、结构紧凑等特点，在各种传动装置和分度机构中得到广泛的应用。随着现代工业技术的飞速发展，对蜗轮副在承载能力、传动效率和传动精度等方面提出了更高的要求。为满足这些要求，一是采用综合机械性能好的材料和必要的热处理，另一方面要提高制造精度，如采用磨削加工来提高蜗杆螺旋 ...

钛合金的弹性模量小、导热导温系数小，是一种典型的难加工材料，尤其进行深槽切削时难度更大。图1所示为在某一钛合金零件上加工一个宽为4mm、深为30mm、长为300mm的深槽的加工实例。 对于普通材料(如45钢)，加工上述深槽常采用高速钢(W18Cr4V)锯片铣刀(φ120×φ40×4，60齿)进行铣削，并充分冷却，即可得到良好的铣削效果 ...

数控机床在进行连续切削加工中，为了保证轮廊形状精度，除了要求机床有较高的定位精度之外，还要求系统有良好的动态响应特性，能稳定而灵活地跟随指令信号，即系统要求具有高的轮廊跟随精度。轮廊跟随精度与伺服驱动系统的稳态和动态特性有关。在轮廊加工过程中，各坐标轴常要求随加工形状的不同瞬时启停或改变速度，控制系 ...

细长轴通常指长度与直径之比大于12的工件。其加工难度较大，主要是其加工刚性很差，磨削时，因磨削力和工件自重的作用，易在横向产生弯曲变形，磨出的工件呈现腰鼓形；磨削时易振动出现纵向振痕；此外，中心孔稍有偏差，工件就会产生椭圆形，两顶尖连线与纵向行程稍不平行就会产生锥形等。传统的方法是使用中心架，但调整很 ...

在车削过程中，刀尖圆弧半径中心与编程轨迹会偏移一个刀尖圆弧半径值r,用指令补偿因刀尖半径引起的偏差的这种偏置功能，称为刀具半径补偿。 具有补偿功能的数控车，编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件轮廓编程即可（按照加工图上的尺寸编写程序）； 在执行刀具半径补偿时，刀具会自动偏移一个刀具半径值； 当刀 ...

热喷涂(焊)加工产品 5.怎样对热喷涂(焊)材料进行车削？ 车削热喷涂(焊)材料应根据材料的不同来选用刀具材料，不同的刀具材料对车削的效果影响很大，见图9-l。 (1)刀具几何参数的确定：车削热喷涂(焊)材料应本着增加切削刃强度和刀尖的散热能力来确定刀具几何参数： ①前角γO与热喷涂(焊)层的硬度有直接关系，硬度提高， ...

热喷涂(焊)加工产品 1.什么是热喷涂(焊)？有哪些用途？ 热喷涂(焊)是一种对机械零件进行表面处理、防护和修复的新工艺。对提高零件耐热、耐磨、耐腐蚀性能或代替优质材料制造耐热、耐磨、耐腐蚀零件，对延长零件的使用寿命、恢复零件尺寸，都有着极其显著的意义。 热喷焊是使用氧一乙炔火焰，将熔点为950℃～1200℃的自熔 ...

插齿是齿轮加工主要方法之一，对于双联齿及内齿轮等特殊零件，插齿至今还不能被其它加工方法所代替。插齿切削层主要是研究插齿刀工作时每齿及整个刀具的切削负荷及其波动情况，这对于了解插齿刀的工作状态、插齿切削力、切削热和刀具磨损都有很大意义，另外对选择切削用量，合理使用刀具，还提供了可靠的依据。由于插齿过程 ...

难加工材料的加工一直是制约机械加工生产效率的瓶颈，而要提高加工效率需要首先了解什么是难加工材料，以及难加工材料的一些特点。 　　在铌合金的加工中，我们主要使用焊接刀具，刀具的牌号一般选用的是YD系列和YW系列的硬质合金车刀。铌合金材料均具有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使刀具刃尖温度很 ...

夹具在机床上安装完毕，在进行加工之前，尚需进行夹具的对刀，使刀具相对夹具定位元件处于正确位置。对刀的方法通常有三种：试切法对刀，调整法对刀，用样件或对刀装置对刀。不管采用哪种对刀方法，都涉及到对刀基准和对刀尺寸。通常是以与工年定位基准重合的定位元件上的定位面作为对刀基准，以减少基准变换带来的误差。铣 ...

根据下图所示的待车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。 车削零件图 1.零件加工工艺分析 (1)设定工件坐标系 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与 ...

1 机床电气控制系统 本文介绍的动龙门、双主轴、双轴组数控机床主要由机床操作面板(包括显示器)，X1、X2、Y1、Y2、Z1、Z2六个直线坐标轴(其中X1、X2为龙门同步轴)，双主轴及机床的液压、润滑、冷却系统等机床辅助功能组成。机床的电气系统包括数字控制系统(CNC)、伺服驱动系统、主轴变频调速系统及机床的输入/输出PLC控制系 ...

12.怎样对纯铜进行切削加工？ 切削纯铜没有什么特殊的困难，关键是要解决好粘刀和断屑问题。刀具材料可选用W18Cr4V高速钢和YG3、YG6、YG8等硬质合金刀片。 纯铜的韧性、塑性大，切削时热变形大。要求刀具锋利，切削轻快，排屑顺畅，并尽量降低切削温度。车削纯铜常采用大前角和后角，一般γO=25º～35º，αO=12&o ...

1.常用难熔金属的力学物理性能有哪些？ 工业上常用的高熔点金属统称难熔金属，如钨、钼、钽、铌、锆等。 难熔金属熔点高、密度大，晶体结构稳定，激活能大，切削加工困难。以难熔金属为主，添加其他合金元素构成难熔金属材料。随着科学技术的发展，难熔金属在原子能、宇航、机械、电子、化工、医疗、纺织、轻工等领域得到了 ...

随着数控加工技术的普及，产品质量要求的不断提高，盘类零件已大量采用数控车床进行加工。正确的工艺、工装设计使数控车床呈现出加工精度高、加工灵活等众多特点。 发动机飞轮、刹车盘等是典型的汽车盘类零件。本文将通过加工实例来分析、阐述此类零件在工艺设计、工装设计上的一些关键点及常用设备的选择意见。 工艺设计 ...

1. 机床电气的控制系统 本文介绍的动龙门、双主轴、双轴组数控机床主要由机床操作面板（包括显示器）、X1、X2、Y1、Y2、Z1、Z2六个直线坐标轴（其中X1、X2为龙门同步轴）、双主轴及机床的液压、润滑、冷却系统等机床辅助功能组成。机床的电气系统包括数控系统（CNC）、伺服驱动系统、主轴变频调速系统及机床的输入和输出的P ...

1 引言 在现代自动化加工系统中，机夹可转位式硬质合金车刀以优点众多而应用广泛。对于这种刀具的整体结构可靠度而言，起主要作用的是刀片的工作可靠度，其次是刀具的夹紧可靠度，人们研究较多是前者，而后者则少有谈及，在文中主要探讨后者。刀具的夹紧可靠度分为静态和动态夹紧可靠度两种情况，下面就从这两方面分别加以 ...

可转位球头立铣刀是近几年才出现的一种加工空间自由曲面的先进刀具，它除具有可转位刀具的所有优点外，与整体式球头立铣刀相比，由于各搭接刀片将圆弧刃分段进行切削，大大改善了圆弧刃非自由切削的不良状态，减小了非自由系数，从而使切削力得以减小。 世界上各工业发达国家的有关厂家先后研制出各种品种与规格的可转位球 ...

本文对数控铁削加工中的轮廓加工、挖槽和型腔加工等不同加工类型进刀方式的选择作了有针对性的说明和总结，通过分析各种进刀方式的特点和适用性，给出了提高加工效率和零件表面质量的措施.对于实际生产具有较强的指导作用。 数控加工对加工工艺有着特殊的要求。数控加工中对工艺问题处理得好坏，将直接影晌数控加工的质量和 ...

引言 生产中在刃磨一批铣刀周齿螺旋前刀面时，必须对首件进行多次试磨，直到磨出符合要求的端面前角γ0后才能对其余的铣刀进行刃磨，而首件的试磨是十分麻烦和耗时的。作者在研究球头立铣刀时已用在计算机上的试磨代替现场试磨。最近作者另用无瞬心包络法通过计算直接确定砂轮的安装参数，从而避免了生产中对首件进行多次试 ...

1　概述 　　加工中心是指带有自动换刀装置的数控机床。自动换刀装置通常由刀库和换刀机械手两部分组成，也有将两部分集成在一起组成无机械手自动换刀装置。自动换刀装置的刀库用来贮存加工中心机床在加工过程中所需要的各种刀具。在自动换刀过程中，要求刀库能够按照数控装置发出的选刀指令选出所需要的刀具，并准确地停在 ...

文章关键词： 数控机床