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文章关键词： 机床

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一、任务引入 数控装置与光栅尺的联接原理图如图1所示，根据图1进行连接，并用数字示波器观察光栅尺的波形。 图1 数控装置与光栅尺的联接 二、任务分析 从图1中可看到光栅尺与数控装置的XS32接口相连，将检测的信号反馈给数控系统，对机床的移动（转动）进行控制。什么是光栅？光栅是怎样工作的？有哪些位置检测装置？怎 ...

1 切削加工的任务和重要性 1.1 切削加工的任务是： （1）去除毛坯上的余量；（2）形成零件的表面；（3）保证零件所需的精度。 1.2 切削加工的重要性： （1）制造业创造的财富占人类社会创造总财富的60～80%。 （2）切削加工工作量占机械产品制造劳动量的30～40%。 （3）切削加工是切除余量效率最高、成本最低的方法。 （4 ...

5.3 高速切削的切削热和切削温度 在切削过程中，切削热的来源是剪切面区域材料变形所做的功和前、后刀面所做的摩擦功，如图10所示。 图10 切削热的来源 一部分切削热传到切屑中被切屑带走；一部分热传到工件中；还有一部分热传到刀具中（图10）。据研究，当切削速度提高后，传入切屑而被切屑带走的热量份额加多，而传入工 ...

6 高速切削加工对机床的要求 高速切削加工是一项综合性的高新技术。实现高速切削加工，机床的高速化是首要条件和最基本因素，高速加工机床是提供高速加工的主体。因此，开发和研制性能优良的可使机床执行部件带动刀具或工件获得极高工作速度的高速机床是发展高速切削加工的重中之重。现代数控机床和加工中心的高速化已成为 ...

螺旋锥齿轮 摘要：研究了双重双面法多轴联动数控加工螺旋锥齿轮的计算机仿真构建齿轮几何模型问题，在CATIA V5平台下使用VB6.0开发出加工仿真系统，系统能动态显示加工过程，能自动生成加工后的螺旋锥齿轮三维实体模型，取YH603螺旋锥齿轮数控铣齿机的具体结构和对应的机床参数与一对实际的加工齿轮参数，用开发的仿真系统 ...

在钻头上做出四条导向刃带，加大钻头截面惯性矩，提高刚性，还自然地形成两条辅助冷却槽，耐用度比标准钻头提高3倍左右，切削温度约降低20％。同时由于导向稳定减小了孔扩张量，如Ф3 mm的四刃带钻头钻孔孔扩张量为0.03～0.04 mm，而标准钻头为0.05～0.06 mm。 (2)选择适宜的枪钻：在钻钛合金长径比大于5的深孔时，当孔径小 ...

1．钛合金可分为哪几类? 钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类： (1 ...

一、NUM系统介绍 NUM1020/1040系统是紧凑且功能完善的32位数控系统，特别适合于1~6轴的数控机床。在硬件方面采用了CMOS电路，光纤通讯技术及模块化的设计思想，减少了系统和外部的连线，大大提高了整个机床电气的可靠性；NUM数控系统具有很强的开放性、灵活性，CNC内部的许多信息都对用户开放，方便了用户进行程序的第二次 ...

前言 近年来，随着MEMS技术研究的日益成熟，开发研制MEMS产品需要高效率的微器件加工技术，因此，微加工技术正受到日益普遍的关注。在诸如计算机、微电子仪表及激光聚变(ICF)等领域对Ø0.1mm以下微细轴的需求越来越急迫。同时如喷墨打印机的墨水喷头、电子枪及ICF物理诊断设备均需要微米级的微细孔，而这些孔通常以微 ...

非金属材料 1.切割硬脆非金属材料有哪些方法?各适用于什么范围？ 切割是加工硬脆非金属材料应用最广泛的方法之一。目前主要的切割方法和它们的应用范围见表14-1。 非金属材料 2.怎样用线锯、带锯和圆锯切割硬脆非金属材料？ 线锯和带锯的切割原理，是将金属丝或宽度很窄的薄钢带适当地张紧，并以一定的速度和压力，相对 ...

8.研磨的机理是什么？常用研磨和抛光的硬脆材料有哪些？ 研磨和抛光是加工硬脆非金属材料的主要方法之一。研磨的过程是通过介于工件和研具之间的磨料及切削液，在工件和研具间产生机械摩擦或机械化学作用去除余量，使工件达到所需要的加工精度和表面质量。硬脆材料的研磨与金属的研磨不同，它是通过磨料在外力的作用下，使 ...

锯切机 15.切割石材的设备和工具有哪些？ 石材的加工主要是锯切、磨削和抛光，它们占石材加工量的95％以上。其中磨抛又是最复杂、最关键的工序，约占工作量的一半左右。常用锯切石材的设备按其结构、运动形式、切割工具的材料，分类如下： 锯机：1.框架式：1)摆式——摆式框架锯机 　　　　　　 2)平移式：　①砂锯—— ...

1.橡胶有哪两大类？其性能如何？ 橡胶的种类很多，按其来源，可分为天然橡胶与合成橡胶两大类。橡胶的制品主要是用上述橡胶加各种配合剂制成。一般所说的橡胶，指的是软橡胶。它是根据使用性能的不同，添加不同的配合剂，制成各种硬度的橡胶制品。另一类是在生橡胶中，加入25％～50％的硫磺，经过硫化而成的硬橡胶。硬橡胶 ...

橡胶 4.车削橡胶时应注意什么？ (1)切削橡胶时切勿用油类作切削液，以防油类腐蚀，使工件变形。 (2)采用切进式进刀时，应掌握进刀尺寸(径向尺寸和深度尺寸)，最好一次车成，以防因余量太小，橡胶弹性大，而尺寸不好控制。 (3)采用橡胶板做坯料时，用来装夹的木板要平整，固定橡胶板的钉子不宜钉得过紧，以防工件变形。 (4) ...

由于线切割技术的成本不断上升，因此，为了提高精密EDM线切割机械的性能和降低其生产成本，双丝切割技术诞生，并作为一种强有力的生产工具而得到应用。 对于很多模具企业而言，由于市场的快速发展一方面要想方设法降低生产成本，另一方面又要千方百计缩短加工时间。当他们在与时间和成本战斗时，另一个伙伴——机床制造企业 ...

当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。 单一固定循环指令 对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程 ...

磨削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值，一次性投入并不算大，但是资源节约效果明显，社会效应显著。 磨削加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在磨削加工过程中至关重要。 切削液的合理 ...

加工示例 （一）数控快走丝电火花线切割加工示例 1．手工编程加工实习 （1）实习目的： ①掌握简单零件的线切割加工程序的手工编制技能； ②熟悉ISO代码编程及3B格式编程； ③熟悉线切割机床的基本操作。 （2）实习要求 通过实习，学生能够根据零件的尺寸、精度、工艺等要求，应用ISO代码或3B格式手工编制出线切割加工程序 ...

图1 图2 文章关键词：

图 此外，刀库运转、托盘交换等也可以用这种方法来编程。 文章关键词：

1　前言 　　为实现锅炉筒壁孔加工自动化而设计的数控系统，是以MCS-51单片机为控制核心、步进电机为驱动电机、机床大、小拖板为执行部件的两坐标开环控制系统。大拖板纵向移动以确定打孔位置，脉冲当量值为0.02mm/步，最大进给速度为5m/min。小拖板横向移动以实现刀具的快进和工进。系统具有点动对刀、自动加工、暂停和继 ...

一、强冷磨削机理 在常规磨削过程中，比压和摩擦较大，磨削区域温度较高，工件表面常常因热塑性变形而产生残余拉应力。对被加工材料表面实施快速强制冷却，一方面可以降低磨削表面的温度，减少由此产生的塑性变形与磨削烧伤现象；另一方面会在材料表层形成一个以冷缩为主要特征的预应力场，与磨削过程中力和热所形成的应力 ...