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与坐标系有关的指令 1.设定工件坐标系G92指令 指令格式: G92 X__ Y__ Z__ 指令功能:设定工件坐标系 图1　G92设定工件坐标系 图2　G54设定工件坐标系 指令说明: (1) 在机床上建立工件坐标系（也称编程坐标系）； (2)如图1所示，坐标值X、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中的坐标值（也称起刀点或换刀点）； ( ...

NUM在齿轮机床上应用 来源：机械专家网 发布时间：2009-05-13 NUM数控系统以开放性、灵活性、稳定性以及其高速和高精度而著称，在数控齿轮机床的应用领域内，NUM 公司是世界上第一家开发出“电子同步链”功能的数控系统厂家，有专门用于齿轮加工的系统NUM Power 10xxH，并且以其开放性、友好的人机界面等功能深受广大用 ...

一、数字控制的标准代码 字与字的功能 1. 字符与代码 　　字符:用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等。数控系统只能接受二进制信息，用“0”和“1”组合的代码来表达。国际上广泛采用两种标准代码： （1） ISO国际标准化组织标准代码 （2） EIA美国电子工业协会标准代码 　　 在现代 ...

四、数控机床的最小设定单位 数控机床的最小设定单位即数控系统能实现的最小位移量。它是数控机床的一个重要技术指标，标志数控机床精度的分辨率。其值一般在0．0001—0．01mm内。在编程时，所有的编程尺寸都应转换成与最小设定单位相应的数据。 五、常用编程指令 　　数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的。正 ...

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　　高速切削机可利用此功能产生良好的加工路径。图4为多层沿边切削的刀具路径。每一深度上产生叁道刀具路径，第一道离成品面3mm，第二道离成品面1mm第叁道则加工在成品面上。 　　产生刀具受力均匀的加工路径 　　模具加工时，NC程式设计师或机台操作员，往往为了避免NC程式中，刀具局部受力过大，而造成刀具严重损耗的情 ...

激光加工技术是指利用大功率激光束进行打孔、切割、焊接和表面处理等材料成型和改性等一系列工 艺技术. 在过去的近30 年时间里,激光加工技术得到了异常迅速的发展,不仅形成了集光、机、电、计算机、 材料、物理、化学等多门学科于一体的综合性交叉学科,而且得到了广泛的工业运用,并已形成一个高新技 术产业. 激光加工工艺( ...

1.公制（米制）与英制编程 数控车床使用的长度单位量纲有公制（米制）和英制两种，由专用的指令代码设定长度单位量纲，如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲，G21表示使用公制（米制）单位量纲。系统通电开机后，机床自动处于公制尺寸状态。 2.直径编程和半径编程 (1)直径编程:采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值 ...

1　概述 　　众所周知，电火花加工同其他一般的机械加工方法相比，其去除相同体积的工件材料所用的加工时间要长得多，因此，如何提高电火花的加工效率，是从事电火花加工的研究人员一直追求的一个目标．在电火花型腔加工中，一般都是由粗加工经中加工逐步过渡到精加工的．其中，如何确定加工余量及每一电规准的加工量，即如 ...

车削零件表面微观几何形状对其功能有很大影响，如耐磨性、耐腐蚀性、接触刚度、疲劳强度以及配合性质等．除此之外，车削零件表面微观几何形状中还包含了大量有关刀具、机床、车削过程和零件材料性能的信息，如车削零件表面粗糙度对车削过程各要素的改变十分敏感．根据车削零件表面粗糙度的变化，及时调整车削过程的有关要素 ...

加工中心的工作精度是检验机床整机性能的重要指标，通过对被加工件的检验及分析，可以对整机的各个性能作出较全面的判定。如果通过对加工件的检验发现有问题，那么此时判定被加工件的形状就变得非常重要，只有明确判定工件的形状，才能就此展开对机床的性能进行分析。下面就加工中心切圆时出现的一种异常现象作如下介绍分析 ...

未来生产设备的趋势 生产过程改变和工艺创新往往需要更换成套的设备，因为旧设备已不适合经济型生产。促使了高生产率的刚性生产线发展成可生产多品种零件族的柔性加工单元，能够在较少人工干预的情况下无次序地进行加工。但是，由于加工单元的一些部件大多数情况下利用率不高，由此导致了很高的机床使用费用。因此，对于工 ...

越来越多的加工车间正在寻找在加工时降低冷却液用量的方法，采用空气/油雾-最小量润滑(MQL)-或不用润滑剂的干式加工。可提供非常惊人的经济与生态益处。但是，这些技术的优点与局限性必须与合适应用及切削要求符合时才能得以成功应用。 减少润滑油 最少量润滑，或称准干式润滑，是将最少量切削液与空气混合成为气雾，以提 ...

数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、圆柱螺纹、槽及端面等工序的切削加工。 现代数控车床都具有X、Z两轴的联动功能、刀具位置和刀尖圆弧半径的补偿功能、以及加工固定循环功能。 数控车床的结构 1.数控车床简介 数控车床的组成：数控系统 ...

生产实际中，影响加工误差的因素往往是错综复杂的，有时很难用单因素来分析其因果关系，而要用数理统计方法进行综合分析来找出解决问题的途径。 　　一、加工误差的性质 　　各种单因素的加工误差，按其统计规律的不同，可分为系统性误差和随机性误差两大类。系统性误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。 　　（一） ...

2 ．理论分布图 　　（ 1）正态分布曲线 　　大量的试验、统计和理论分析表明：当一批工件总数极多，加工的误差是由许多相互独立的随机因素引起的，而且这些误差因素中又都没有任何特殊的倾向，其分布是服从正态分布的。这时的分布曲线称为正态分布曲线 (即高斯曲线 )，如图 4-33所示。其函数表达式为： 　　y ＝ 　　式中 ...

　　高速主轴系统及其驱动器 　　数控金切机床的高速主轴系统，顾名思义是具有高回转速度，但这并无严格的界限。对作为高速切削机床代表的加工中心和数控铣床而言，一般是指最高转速≥10,000r/min的主轴系统，并相应具有高的角加(减)速度，以实现主轴的瞬时升降速与起停。为适应制造业对机床加工精度愈来愈高的要求，高速切 ...

　　高速主轴用的轴承 　　数控金切机床高速主轴的性能，在相当程度上取决于主轴轴承及其润滑。滚动轴承由于刚度好、精度可以制造得较高、承载能力强和结构相对简单，不仅是一般切削机床主轴的首选，也受到高速切削机床的青睐。从高速性的角度看，滚动轴承中角接触球轴承最好，圆柱滚子轴承次之，圆锥滚子轴承最差。 　　角 ...

　　最近几年，由于陶瓷圆柱混合轴承的面世和油气润滑的较普遍应用，圆柱滚子轴承的高速性能得到较大改进，所以现在已有相当数量的高速加工中心，其电主轴的后轴承采用了允许内、外圈相对移动量较大并能承受更大径向负荷的圆柱滚子轴承(图4)。这样就可在提高刚度的条件下，用比较简单的结构达到主轴可自由向后膨胀的目的， ...

　　主轴与刀具的连接关系到加工质量，现在几乎所有的专业电主轴厂均可按用户要求提供各种标准和非标准的刀具接口，当然不同的刀具接口对应于不同的刀柄。传统的7:24实心刀柄，与主轴孔仅靠锥面定位，当主轴高速旋转时，主轴锥孔会因离心力的作用而“胀大”，但实心锥柄不能随之“胀大”，主轴孔便发生“张口”使刀具在其中 ...

减少加工误差 的措施大致可归纳为以下几个方面 　　一、直接减少原始误差法 　　即在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。例如，车削细长轴时，采用跟刀架、中心架可消除或减少工件变形所引起的加工误差。采用大进给量反向切削法，基本上消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅以弹簧顶尖 ...

图1　不考虑砂轮修整与磨削进给量时的加工模型 一、联动坐标的数学通用模型 加工前，按约定输入凸轮轴数据(凸轮轴尺寸、凸轮个数、升程表数据等)、凸轮加工数据(磨削余量、磨削进给量等)、砂轮数据(砂轮修整量、砂轮修整时间间隔等)、机床系统参数等数据，计算出凸轮的实际轮廓坐标、磨削加工联动坐标，接着进行恒磨除率处 ...

1　引言 　　混粉电火花加工是一门新技术，它通过在电火花工作液中添加硅、铝等导电性微粉而使工件加工表面粗糙度明显降低，同时使工件表面的耐磨、耐蚀等性能得到改善。从根本上克服了电火花加工表面粗糙度不佳、性能差的缺点，使电火花加工作为零件表面的最终加工成为可能，从而降低了工人的劳动强度和生产成本，缩短了产 ...

用棱体成形车刀加工圆锥面工件时，是否因车刀有前角就必然会产生双曲线误差，目前存在两种不同的观点。第一种观点认为，由于车刀有前角，切削刃为直线型，加工结果必然产生形状误差；第二种观点则认为，只要采取相应的工艺措施，便不会产生上述形状误差。本文就这两种观点作一分析比较。 　　1．棱体成形车刀加工圆锥面工件 ...

1 引言 陶瓷材料具有抗酸、碱、盐腐蚀、耐高温、压电位移等优良特性，应用范围非常广泛。但陶瓷属于脆性材料，硬度高、脆性大，其物理机械性能(尤其是韧性和强度)与金属材料有较大差异，加工性能差，加工难度大。采用超精密切削、磨削工艺或传统的抛光工艺加工陶瓷工件时，如果加工参数不尽合理，则加工后的工件表面会产生 ...