坐标镗床加工基础知识
1、坐标镗床按结构特征可分为哪几种?简述其加工内容及精度范围。
答:坐标镗床按外形结构特征,可分为立式、卧式两大类。立式坐标镗床分为单立柱式和双立柱式;卧式坐标镗床分为纵床身式和横床身式。
坐标镗床主要用以镗削高精度孔和有精确坐标精度的孔。可进行高精度的铣削加工。还常用来在样板和精密零件上划线和刻线, ...
盘形薄壁零件的车削
图1
图2
图3
文章关键词:
数字增量的插补原理
在数字增量插补这类算法中,插补周期时一个重要的参数。
1. 插补周期与精度速度的关系
直线插补没有逼近误差。
在插补曲线时,当用内接弦线逼近时,插补误差δ、插补周期T、进给速度F以及曲线的曲率半径之间的关系为:
由此可知,插补周期T与进给速度F、逼近误差δ、曲率半径ρ有关。
当F、ρ一定时,T越小,δ越小;
...
小孔距箱体零件精镗孔组合机床的设计
1 引言
在组合机床精镗孔加工工艺中,一般均采用固定双导向加工工艺,同时,为了使镗刀杆退出工件以便装卸工件,均在后导向中开设让刀槽。笔者在负责如图1所示的箱体零件的精镗孔加工组合机床设计中,因工件结构的特殊性,难于直接采用此工艺方案。经过误差分析,采用了工件(夹具)让刀的工艺方案。
图1
本文基于 ...
新世纪的干切削技术
图1 不同材料硬度与温度的关系
难于进行干切削的工件材料和加工方法组合表
工件材料
加工方法
车削
铣削
铰削
攻丝
钻孔
铸铁
钢
×
×
×
铝合金
×
×
超硬合金
×
×
×
×
×
复合材料
注:×表示难于进行干切削
铝合金传热系数高,在加上过程中会吸收大量的切削热;热膨涨系数大,使工件发生热变形;硬度和熔点都较低 ...
虚拟数控加工过程的研究
1 引言
数控加工过程隐含在数控程序中,数控程序中的错误不容易发现,目前常采用计算机图形模拟刀具轨迹显示法和机床试切法对数控程序进行校验,但两者都有缺点。计算机图形模拟刀具轨迹显示法缺少真实感,刀具与工件的干涉和过切难以发现;试切法成本高,周期长。
虚拟加工技术是指数控机床在虚拟环境中的映射,它集制造技 ...
镗床夹具的基本知识
1、镗床夹具由哪几个主要部分组成?
答:一个完整的镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
2、工件在镗床夹具上常用的定位形式有哪些?试述其特点。
答:工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面 ...
冷风发生装置及风冷却切削用技术
1 引言
切削或磨削加工中使用切削液的主要作用是冷却和润滑,为了提高其性能往往都添加含有S(硫)、P(磷)、Cl(氯)等化学元素的极压添加剂.这些物质污染环境并对人体有害、而且使用完了的切削液必须进行处理,增加了费用。因此,不使用切削液的干式切削和准干式切削已成为绿色切削工艺的研究热点,但由于在一定条件下,无任 ...
数控机床的坐标系统
1 坐标系
1.机床的坐标系统,包括所有实际存在的机床轴。
2.参考点、刀具和托盘交换点由机床坐标系确定。机床坐标系包括坐标系、坐标原点、运动方向。
3.ISO对数控机床的坐标系统的规定如下:采用笛卡尔直角坐标系,右手定则。
图1 右手直角笛卡尔坐标系
2 坐标轴及其运动方向命名原则
1.不论机床的具体结构是工件静止、 ...
绿色制造工艺技术在机械加工中的应用
绿色制造是一种现代制造模式,它综合考虑了制造业对环境的影响和对资源效率的利用,它的目标是使产品在设计、制造、装配、运输、销售、使用的整个过程中,对资源的利用率最高,对环境造成的有害影响最小。绿色制造工艺技术是绿色制造技术的基础,采用绿色制造工艺技术可以有效地减少废物和有害物的产生,可以减少加工业对环 ...
超精密车床位置精度的计算机辅助测试系统
1 系统结构
本UPCAT系统的原理图如图1所示,它主要由3部分组成:伺服进给机构、计算机控制及数据采集系统、传感器系.伺服进给系统主要由AC伺服电机、滚珠丝杠和气浮溜板组成.DISTAXL-IM-20B型激光干涉仪是由日本精密株式会社研制的光纤结合小型激光干涉测长仪,它是一个封闭的系统,自身没有提供与数控系统的接口功 ...
数控车削加工仿真技术的研究
1 引言
传统的加工仿真方法是通过直观的图形显示来进行数控程序的加工仿真和干涉碰撞检查,即在计算机上用线框模拟刀具沿刀具路径在工件上的加工过程。近年来,随着微型计算机软硬件技术的不断发展和成熟,基于实体造型的三维数控仿真技术在工程上的应用日益广泛,有文献研究了在虚拟现实环境下,应用多媒体技术进行数控加 ...
数控刀具螺旋齿刀具数控刃磨系统的研究(一)
在对螺旋齿刀具的数控刃磨方法进行研究的基础上,提出了获取螺旋线形切削刃几何参数的方法,对刃磨螺旋齿刀具的经济型数控工具磨床控制系统的软硬件的设计及开发实施技术进行了介绍。
1前言
螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具,如圆柱形铣刀、立铣刀及螺旋槽铰刀等。这类刀具的刃磨一般是在工具磨床上 ...
数控刀具螺旋齿刀具数控刃磨系统的研究(二)
选用步距角较小的步进电动机,刃磨较大直径刀具时用小的传动比可以减小δ值。
另一方面,增大Z向测量长度也可减小C向超程误差对螺旋线导程精度的影响。
5控制系统软件
软件采用模块化结构,模块的执行取决于操作面板上的方式开关状态。系统主程序在完成I/O口的设置及将各项数据存放单元清零等初始化工作后 ...
压缩机制造中的切削刀具改进和设计(一)
压缩机的应用范围非常广阔,包括石化、冶金、纺织、航空航天等领域。一台压缩机往往由成百上千个零部件组成,制造工艺复杂,技术要求高。为能满足各种零件的生产需要,刀具以及工装夹具的合理配备是非常重要的,要在生产中满足好、快、省的要求,就必须对一些刀具以及工装进行改进和设计。下面列举三个例子:
铣削 ...
压缩机制造中的切削刀具改进和设计(二)
试加工后得到的效果令人震撼,整个螺旋法兰面加工完成只用了5分钟,效率比原先提高5倍,刀具耐用度是原先2倍,达到每加工200只修磨一次刃口,单把刀具重复利用率达到10次;且零件各项标准完全符合图纸要求。在这之前,螺旋法兰面也曾尝试在三轴联动立式加工中心用球头铣刀加工(立铣刀加工螺旋面有干涉),不仅加工时间较 ...
数控机床的刚度及提高数控机床刚度的措施(一)
机床的刚度是指在切削力和其他力作用下,抵抗变形能力。数控机床比普通机床要求具有更高的静刚度和动刚度,有标准规定数控机床的刚度系数应比类似的普通机床高50%。
机床在切削加工过程中,要承受各种外力的作用,承受的静态力有运动部件和被加工零件的自重,承受的动态力有:切削力、驱动力、加减速时引起的惯性力 ...
数控机床的刚度及提高数控机床刚度的措施(二)
对一些薄壁构件,为减小壁面的翘曲和构件截面的畸变,可以在壁板上设置图7—2所示的筋条,其中以蜂窝状加强筋较好,如图中(f)所示。它除了能提高构件刚度外,还能减小铸造时的收缩应力。
(3)提高构件的局部刚度
机床的导轨和支承件的联接部件,往往是局部刚度最弱的部分,但是联接方式对局部刚度的影响很大。图 ...
调直机定长切割控制系统
随着建筑业及建筑技术的迅猛发展,许多工地均广泛使用建筑预制构件。在预制构件的制作过程中,对其中使用的钢筋有严格的要求,除材料及其直径要求外,为使预制构件整齐美观受力均匀,还需对钢筋实施调直及定长切断。目前,由于机械定长装置的使用,若调直钢筋超过一定长度,其切断误差将超过标准,并且钢筋直径越小,其超差 ...
具备U轴功能的卧式加工中心的应用
传统加工中心
BFN复合加工中心
刀具:14把
刀具;4把(另需探测头1把)
1.Ø52 粗镗;
1.Ø42~Ø68及端面粗加工;
2.Ø52 半精镗;
2.Ø42~Ø68精加工;
3.Ø52 精镗;
3.Ø98 精加工;
4.Ø68 粗镗;
4.各端面精加工:
5.Ø68 半精镗
6.Ø68 精膛
7.&O ...
混粉镜面电火花加工工作液循环装置的研制
1 问题的提出
混粉镜面电火花加工是近年来发展起来的一种改善大面积电火花加工表面粗糙度的先进技术,所谓混料镜面电火花加工即是在工作液中添加了微粉,譬如,硅粉、铝粉、铬粉,以及有关添加剂,以期使加工表面获得镜面效果。日本最早进行了研究,并取得了较好的效果。国内起步较晚,哈尔滨工业大学特种加工所近来也 ...
数控机床进给滚珠丝杠的选择与计算
1 滚珠丝杠副的载荷计算
(1) 工作载荷F
工作载荷F是指数控机床工作时,实际作用在滚珠丝杠上的轴向作用力,其数值可用下列进给作用力的实验公式计算:
对于燕尾形导轨机床
F=kFx+f'(Fz+2Fy+W)(1)
对于矩形导轨机床
F=kFx+f'(Fz+Fy+W)(2)
对于三角形或组合导轨机床
F=kFx+f'(Fz+W)(3)
...
基于Pro/E面向数控加工的箱体零件CAPP系统
引言
目前,CAD/CAPP集成的主要问题是现有CAD系统输出的零件信息,从几何角度来看是一些点、线、面的信息,有的有拓朴关系,有的甚至没有。显然,这些几何信息必须重新组织成CAPP系统所需的、具有加工意义的加工特征及加工表面。此外,CAPP系统还需要材料、表面粗糙度、尺寸公差及形位公差等非几何信息。但目前大多数CAD系 ...
亚干式切削机理的探讨
图1 试验装置
1.自然冷却 2 风冷(-23℃) 3.烧注冷却
图2 切削GCr12时三种冷却方法切热与切削速度关系
1.自然冷却 2 风冷(-23℃) 3.烧注冷却
图3 切削GC12时三种冷却方法切削力比较
1.自然冷却 2.浇注冷却 3.风冷(-23℃) 4.亚干式
图4 切削Cr12时不同冷却方法切削热比较
1.自然冷却 2.风冷(-18℃) 3.亚干式
图5 切削GC1 ...
成形联接轴/毂孔数控车削加工的研究
1 前言
成形联接(无键联接)具有较大的断面积和惯性矩,联接面上没有键槽及尖角等应力源,在传动中依靠接触面传递扭矩,承载能力高,不会因应力集中而破坏,在保证相同的刚度和强度的条件下,尺寸较小,对于具有锥度的成形联接可以承受单方面的轴向力,非常适合在重载或安装要求较为紧凑的条件下使用。然而由于型面复杂,加 ...