涂装技术工艺(下)
四、环保及劳动安全卫生
环境保护
在工程机械涂装设计中,环境保护是一个十分重要的问题。其依据是:
①GB8978—7996《污水综合排放标准》;
②GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》;
③GB12348—90《工业企业厂噪音标准》;
④JBJ16—2000《机械工业环境保护设计规范》等。
要坚决执行有 ...
刀具的纳米技术涂层材料
随着纳米技术的发展和涂镀技术的进步，纳米刀具涂层材料也引起的广大研究者的关注。纳米涂层主要有两种：纳米多层结构和纳米复合结构。纳米多层涂层一般由高层数的同种结构材料、化学键和原子半径及点阵常相近的各单层材料组成，可能得到与组成它的各单层涂层的性能差异显著的全新涂层。
这是一种人为可控的一维周 ...
刀具的单层涂层材料
TiC和TiN是最早出现的刀具涂层材料，也是目前国内外应用较多的涂层。TiC涂层硬度高(达HV2500～4200)，具有高的抗机械磨损和抗磨料磨损性能，与未涂层刀具相比，有较低的摩擦系数，较小的切削力和较低的切削温度，具有良好的抗后刀面磨损和抗月牙洼磨损能力，应用温度500℃，但其性脆，不耐冲击。TiN涂层是工艺最成熟和 ...
刀具的多层涂层材料
随着涂层技术的发展，单层多元涂层也逐渐被多层的复合涂层所取代。根据不同涂层材料的性能和切削条件，涂覆不同的涂层组合，以发挥各种涂层的优越性能。研究较多且有较好应用的是双层涂层和层数在3～7之间的多层复合涂层。
TiC/TiN双层涂层兼有TiC涂层的高硬度和高耐磨性，并有TiN涂层良好的化学稳定性和高抗月牙洼 ...
针对难加工材料的车削新涂层
近年来，最终用户的需求的不断进步使制造业的工件材料产生明显进展。例如，汽车和卡车更高的燃油效率的需求导致分量轻强度高如高强度钢和球墨铸铁等材料的使用增加。飞机发动机更高燃油效率和更安静的需求刺激纯度、高温强度和韧性更高的高温合金的发展。虽然勉强符合最终用户的需要，但这样的进展有使工件材料更难加工 ...
高速钢刀具淬火裂纹的原因分析及预防措施
高速钢属莱氏体钢，含有大量合金元素，冶炼后形成大量一次共晶碳化物和二次碳化物(约占成分总量的18%～22%)，这对高速钢刀具的淬火质量及使用寿命有很大影响。高速钢淬火温度接近熔点，淬火后组织中仍有25%～35%的残余奥氏体，致使高速钢刀具容易产生裂纹和腐蚀。下面分析影响高速钢刀具淬火裂纹和腐蚀的原因，并提出相应预 ...
检验金属表面清洁度的最新方法
金属表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而涂(镀)层中出现诸如涂(镀)层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等，多数情况下都是由于金属涂(镀)前表面不洁净所致。与有机溶剂涂料相比，以水为溶剂的金属表面涂覆处理，如电镀、阳极氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污 ...
丹佛斯变频器在喷涂链条上的同步应用
一，简述
1.工作原理
该链条是由两台1.5KW电机驱动,左右两端是防止电机M1,M2速度不同步时对链条的松紧的调节,电机M3(1.5KW)是驱动地上的循环工作台，要求上链条挂钩与工作台挂钩准确达到同步。上面链条(ABCDEFGH)上的挂钩上悬挂工件,循环的传送时,要求电机M1驱动的HB链条与电机M2驱动的链条DF线速度严格的同步( ...
磁性材料电镀前处理几个问题的探讨
1.前言
钕—铁—硼磁性材料是将筛分后的钕、铁、硼超细粉经过混料、压制、烧结而成的。根据产品用途要求，机械加工成不同的形状。由于这种材料化学性质比较活泼，极易被氧化，故其成品需要进行电镀涂覆加工。然而电镀涂覆的质量又与它的前处理密切相关。这种前处理工艺一般包括脱脂、去锈、活化等工序。如果这种前 ...
MS涂层技术的应用(上)
从喷气发动机开始应用以来，人们一直在不断努力提高发动机的性能。以提高喷气发动机推力、燃料消耗比为特点的高性能及环境适应性要求，一年比一年高。
为满足(适应)这些高性能的要求，对发动机本身的轻量化、透平发动机的高温化及压缩机的高压化等提出了更高的要求，在生产技术上也需有大的发展。生产技术决定了竞 ...
MS涂层技术的应用(下)
(1)高温耐磨实例
低压透平动叶片凸缘的摩擦面上堆焊了含铬的钴合金。采用焊接工艺时，有大量余量须手工后序去除。而MS涂层能堆积成所要求的厚度尺寸，不需再加工。
由该堆积层采用传统焊接法和MS涂层法的磨损状况比较可以看出，从低温到高温，MS涂层都没有多大的磨损。试验条件：表面压强：7MPa；振幅：1mm；摩 ...
金属中铝合金表面处理方法
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂 ...
过滤阴极真空电弧离子镀膜技术在工程中的应用（上）
超硬无氢非晶金刚石膜
30多年前，Aisenberg和Chabot用高能离子束在室温下沉积成功类金刚石碳膜，此后，在世界上便兴起了类金刚石膜的研究和应用开发热潮。类金刚石膜通常为非晶态或含有部分纳米晶，是金刚石结构（SP3）和石墨结构（SP2）的混合物，其硬度，弹性模量等性能主要取决于膜中的SP3结构的含量。当SP3≥20%，硬度H ...
过滤阴极真空电弧离子镀膜技术在工程中的应用（中）
为考核镀膜工艺的稳定性和镀膜耐磨性的重复性，对84炉高速钢试片和50炉装于不同位置的142片不锈钢试片镀非晶金刚石膜120~150nm后进行耐磨性试验，结果分别示于图2和图3。图2表明，在高速钢基材上，非晶金刚石膜的最低耐磨寿命为21410转，最高寿命为63996转，在30000~50000转范围占73.81%。图3表明，不锈钢基材上非晶金刚石 ...
过滤阴极真空电弧离子镀膜技术在工程中的应用（下）
2.9.2.溶血试验
依照YY/T0127.1-93标准，以非晶金刚石膜的固体源材料石墨在体外测定非晶金刚石膜的急性溶血性能。测定结果表明，石墨粉组的溶血率为3.08%，小于5%（不会发生溶血的判定标准）。这说明非晶金刚石膜是无溶血作用材料。
2.9.3短期全身毒性试验
依照YY/T0244-1996标准，采用非晶金刚石膜原始材料，对40只小鼠作 ...
表面处理的一般种类
表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：
1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑 ...
表面处理的一般作业流程
表面处理的一般作业流程（按处理类别）
(一)镀锌(蓝白、五彩、黑色)
1、前处理：热脱脂槽(5槽)——电解脱脂槽(3槽)——除锈槽(4槽)
2、电 镀：电镀槽(20槽)(氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液)。
3、后处理：溶化槽(1槽)——青药槽(1槽)——(蓝白/五彩/黑色)
(二)煮黑：
1、 ...
电镀处理的品质控制
表面处理的品质控制：
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：
1、外观：
制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀 ...
塑料模的表面处理
为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。
1.塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法，镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达1000HV，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍 ...
消除制品涂装剥落的方法
一.涂装剥落的原因
1制品上的银条痕
2涂料不良以及涂装方法不适当
二、相关联的知识；
1由于脱模斜度的不足而使用脱模剂，因此而产生的涂装剥落的缺陷非常多见，含有硅油的脱模剂大量残留在制品上造成很坏的结果。
解决方法；
1即时；涂料的检查，涂料作业的标准化，脱模剂的洗净
2短期； ...
化学镀在模具上的应用及修复(下)
1.4应用
由于NrP合金化学镀具有良好的仿形性且性能优良，任何形状复杂的表面零件都适用，可广泛应用于各种塑料模具的表面处理中，如注塑模具，挤塑模，锻模，冷冲模，挤压模及拉伸模等，模具钢表面NrP合金化学镀层不仅降低了模具的制造成本，而且提高模具的使用寿命。经济效益十分显著。
2在制药机械上的应用及 ...
化学镀在模具上的应用及修复(上)
0引言
化学镀NrP合金非晶态镀层具有硬度高，耐磨抗蚀性好的性能，在工业中应用越来越广，在许多行业中如:制药机械，模具加工等已成为不可替代的工艺。但在实际应用中常因种种原因出现一些问题。(1)镀层缺陷:如镀件起皮，局部脱落。按常规方法需采用机械或化学方法去除镀层，然后重新起镀，由于二次起镀镀层结合力不 ...
模具涂层的爆炸喷涂法
爆炸喷涂是50年代美国联合碳合物公司(UCAR)发明的一项技术。其特点是适用涂料成分范围宽，涂层质优。爆炸喷涂是利用气体爆燃产生的冲击波能量进行喷涂的一种新技术。我国航空工业和其它工业部门研究单位对爆炸喷涂设备和工艺已有研究和应用。北京长城钛合金公司与乌克兰科学院材料科学研究所合作，已在国内国民经济各部 ...
扩散法金属碳化物覆层技术
1、技术简介
扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600"3000(由碳化物种类决定)，此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合(粘结)、耐蚀等性能，可大幅度提高 ...
常用模具表面处理技术的选择与比较
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使用成本 ...
