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　　增速齿轮是螺杆压缩机中的关键传动零件，工作时转速2000～4000r／min，与之相配的电机功率为90～250kW。该类齿轮分为两种：齿轮轴(长250～350mm)和带内孔齿轮。轮齿宽50～70mm，轮齿径向最大尺寸为150～385mm，模数m＝3，齿轮精度6级，用20CrMnTi钢制造。图纸设计要求轮齿表面硬度54～60HRC，心部硬度35～40HRC。原用外 ...

　　一.退火的种类 　　1.完全退火和等温退火 　　完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 　　2.球化退火 　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢( ...

　　硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的地位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工产生一定影响，因此如何控制好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环，也是很多大厂工艺控制较难的工序之一。笔者根据多年在电镀和技术服务方面的些许经验，初步总结如下，希望对PCB行业电镀业者有所启发。 ...

　　化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 　　1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积 ...

　　1防锈磷化工艺 　　磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年(对涂油工件而言)，广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。 　　铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶 ...

　　紧固件通过发黑处理，可使其表面生成保护性的氧化膜。膜的主要成分是磁性氧化铁(Fe3O4),膜的颜色视其基体材质及表面状态，处理工艺的不同而有所差异，故又叫“发蓝”或“发黑”。由于用碱性氧化法不会对紧固件渗氢，造成氢脆。因此，一些弹性零件，如弹簧垫圈、波形垫片等常用发黑作保护层。 中国机械专家网www.expsky. ...

　　刀具开发技术的改进导致越来越多高效率切削材料的应用。这种不断的技术开发使刀具的效率在20世纪中提高了约30倍。CVD薄涂层和PVD涂层对刀具表面性能有很大的改善作用，直到现在这种作用也远远没有穷尽。利用现代分析技术，可以清楚观察到刀具表面的微观结构，从而准确地认识其显著的优化作用。? 　　以前，刀具的表面结 ...

　　近年来，塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。对电镀级ABS塑料来说，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18%～23%。丁二烯含量高，流动性好，易成型，与镀层附着力好。由于ABS是非导体，所以电镀前必须附 ...

　　弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。 　　如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应，而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜，以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等， ...

　　喷丸强化是借助于硬丸粒，高速、连续锤击金属表面，使其产生强烈的冷作硬化。通过喷丸可以明显改变金属表面的应力状态、显微硬度、表层的微观形貌和相成分，从而提高模具的疲劳强度、抗冲击磨损及抗应力腐蚀性能。喷丸还可改变模具的表面粗糙度，并有效地去除电火花加工而产生的表面变质层。 　　喷丸强化方法简单易行 ...

　　喷丸强化工艺 　　(1)设备与喷丸介质的选用 　　气动式喷丸机 　　喷丸用的喷丸机有气动式喷丸机和离心式喷丸机。 　　气动式喷丸机是由空气压缩机供给压缩空气，压缩空气通过喷枪时造成负压将弹丸吸人并高速喷出喷嘴，形成弹丸流喷射到零件表面。喷丸机中还有一个使零件运动的机构，能保证喷丸的均匀性和有一定的覆盖 ...

　　所谓磁研磨法，就是通过磁场中磁力的作用，将磁性研磨粒子(能被磁铁吸引，并能研磨工件的粉末)吸压在工件表面，工件表面与磁极之间可以有数毫米间隙，磁性研磨粒子在加工间隙中沿磁力线整齐排列，形成磁性刷，并由于磁力的作用压附在工件表面。旋转磁场或旋转工件使磁性刷与工件表面产生相对运动，从而完成对工件表面的 ...

文章关键词： 表面处理

　　磷酸膜是在一种磷酸二氢盐的水溶液中经过化学反应得到的，这种磷酸二氢盐是磷化处理的主要原料，一般来讲二价金属的磷酸二氢盐都可以用，实际上只用铁、锌、锰或它们混合起来的磷酸二氢盐，其化学式如下： 　　Mn(H2PO4)2 磷酸二氢锰 　　Zn(H2PO4)2 磷酸二氢锌 　　Fe(H2PO4)2 磷酸二氢铁 　　例如马日夫盐就是一种锰 ...

　　磷化就是在钢毛坯表面上，用化学的方法生成一层不溶性磷酸盐薄膜。 　　碳钢和低合金钢表面处理及润滑的目的是去掉毛坯的缺陷，去掉氧化皮与油污，便于润滑，从而减小摩擦降低挤压力。 　　如钢在冷挤压时，毛坯与模具的接触压力往往高达500兆帕，远远超过了一般压力加工的接触压力。在这种情况下，必须进行良好的润滑 ...

1.磷化膜的结晶粗大。 磷化前毛坯未经过中和或酸蚀过分 去掉磷化膜重新磷化，减少酸蚀或用喷砂代替酸蚀 2.有不均匀的磷化膜斑点或局部没有磷化膜。 毛坯清洗不好，油脂没有全部除掉。 去掉磷化膜，重新磷化，彻底清洗和除油脂。 3.磷化膜不均匀 磷化液使用期太长 4.磷化膜与毛坯结合不牢，挤压时产生脱落。 重新磷化前的磷 ...

压力（MPa） 无磷化膜 磷酸锌处理 磷酸锰处理 磷酸镉处理 70 0.103 0.013 0.095 0.034 350 0.068 0.032 0.070 0.069 700 0.057 0.042 0.057 0.055 1400 0.070 0.043 0.066 0.055 注：用稀乳化液润滑，润滑处理1小时，温度57℃。 文章关键词： 磷化处理

　　对于碳钢和低合金钢能够进行磷化处理。而不锈钢在磷化液中不能生成所需要的磷化膜，在这种情况下，采用草酸盐处理工艺在毛坯表面生成一种黄绿色草酸亚铁(FeC2O4·2H2O)。 　　为了去除不锈钢毛坯表面的油脂、杂质、锈斑，毛坯在草酸盐处理前进行酸洗，配方如下： 　　盐酸 HCl 40% 　　硝酸 HNO3 40% 　　水 H2O 80% 　 ...

气相沉积碳化钛覆层是用氢气作运载气体将碳氢化合物甲烷或甲苯蒸气及四氯化钛带人900～1200℃加热炉内，发生如下反应： TiCl4+CH4+H2→TiC+4HCl+H2 TiCl4和 H2还与模具钢中的碳作用： TiCl4+H2+C（钢中）→TiC+4HCl 生成的TiC沉积在模具表面，碳化钛沉积厚度为4～20微米，其工艺见表8-49。模具表成硬度HV2400～3800，具有高 ...

钢号 表面层硬度HV100 氮 化 层 厚 度（mm） 化 合 物 层 扩 散 层 T10 500～650 0.003～0.010 0.10～0.20 Cr12MoV 750～850 0.002～0.007 0.05～0.10 W18Cr4V（淬火态） 950～1200 0.002～0.007 0.05～0.10 W18Cr4V（退火态） 750～900 0.002～0.007 0.05～0.10 文章关键词： 表面处理 ...

所谓气体软氨化，就是在Fe—N系的共析温度以下（530～570℃）进行碳氮共渗的过程。与一般气体氮化相比，软氨化具有工艺周期短，渗层脆性小，不易剥落，不需选用特殊氮化钢等优点，且软氨化是在480～580℃范围内进行，可以代替高合金钢模具的最终回火处理。 软氨化后，模具表面具有较高的硬度、耐磨性、耐蚀性和抗咬合性能， ...

文章关键词： 表面处理

渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧化、抗磨损等性能。模具渗铬后表面呈银灰色、无麻点、不粘结，可保持原有的光洁度和表面质量。一些模具经渗铬后可显著提高模具寿命，如上海无线电六厂9CrWMn钢壳引伸 ...

离子氮化是把模具放在辉光放电装置的真空容器中，模具作为阴极，容器内壁作为阳极，充以稀薄的含氮气体，如氨和氮混合物，借助高压直流的电场作用，使气体原子成带电离子，以极高速度撞击模具表面，通过能量转换，使模具加热到所需要的温度；同时，离子轰击到模具表面，氮离子被模具表面所吸附，且向金属内部扩散，形成氮化 ...

模具经渗硼后，其表面渗硼后硬度很高，达HV1200～2000，它不仅耐磨性好，而且还具有良好的红硬性、抗高温氧化性以及在硫酸、盐酸和碱中良好的抗蚀性。近十多年来，国内外广泛采用渗硼工艺，已取得明显成效。实践证明，渗硼是一种提高模具使用寿命的有效方法。 渗硼处理方法有气体法、盐浴法、电解盐浴法和固体法。气体法因 ...