铝或铝合金阳极氧化的一般原理
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时,将发生以下的反应：
在阴极上,按下列反应放出H2：2H + +2e→H2
在阳极上, 4OH–4e→2H2O + O2,析出的氧不仅是分子态的氧(O2),还包括 ...
表面电镀技术上连铸结晶器的应用进展
本文对结晶器进行表面处理可以大大提高其使用寿命，电镀技术是结晶器表面处理领域的主要表面技术。分析了连铸结晶器表面电镀技术的应用发展空间，分别从面向产品性能、面向生产、面向用户的角度阐述了结晶器表面电镀技术的应用现状及发展方向。
认为未来的连铸结晶器表面处理领域，电镀技术将同其他表面技术共同并 ...
粘结固体润滑涂层的研究及其应用（下）
底材表面预处理是影响粘结固体润滑涂层摩擦学性能的重要因素，应当根据不同底材选择相应的处理工艺。对于非金属底材，通常采用的是脱脂或喷砂处理的工艺，也有采用化学预处理的；对于金属材料，除了一般采用的除锈和脱脂工艺外，针对不同的金属还可以进一步采用阳极氧化、化学氧化、电镀、氮化、喷砂、硫化或磷化等。
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粘结固体润滑涂层的研究及其应用（上）
摘要：粘结固体润滑涂层是固体润滑材料的主要类型之一，在航空航天等军工高技术领域和民用工业领域获得了广泛的应用。本文介绍了几种主要类型的粘结固体润滑涂层及其性能特点；概述了在粘结固体润滑涂层基础和应用研究方面的最新进展；结合典型应用事例，评述了粘结固体润滑涂层在解决特殊工况条件下机械的磨损、润滑、 ...
铝合金压铸模表面氧化处理工艺技术
蒸汽氧化处理作为一种表面处理工艺被运用于热作模具钢的时候，可以在钢铁材料的表面生成一层具有保护作用的蓝色Fe3O4薄膜，它具有耐高温、抗氧化、致密、耐磨损、耐蚀、与基体结合强度好、有利润滑等优点。
它能提高模具的抗冷热疲劳性能和抗熔融铝合金热熔损性能。热作模具在使用之前进行轻微氧化，通常是在空气中 ...
各种材料表面处理技术
1.盐浴氮碳共渗(TUFFTRIDE QPQ)技术
TUFFTRIDE Q工艺是将零件经过简单的预清洗并在空气中预热到350～450℃后，在碱氢酸盐槽中进行氮碳共渗，处理温度通常为580℃，一般保持60～120min，特殊情况下可降低或升高温度。冷却是采用一个氧化型的冷却槽，在350～400℃温度范围内进行，随后用喷流的热水清洗工件。氧化冷却 ...
酸蚀铝型材表面预处理技术的应用
摘要：简单介绍了酸蚀砂面亚光工艺，阐述了酸蚀作用机理及酸蚀添加剂的作用，通过酸蚀、碱蚀工艺试验对比，考察了两种工艺的差别，对酸蚀技术的生产应用作了描述。
关键词：酸蚀；碱蚀；溶铝量；挤压痕；粗晶；焊合线。
1、工艺简介
近年来，铝合金亚光型材生产和销售量越来越大，市场占有率在80%以上。目 ...
铝合金表面常温快速成膜液及其使用方法
取消金属表面铬酸盐化学转化处理、开发其替代技术已经成为世界各国工业界的一项重任。
由西安建筑科技大学郭瑞光，耿志良，杨杰发明的铝合金表面常温快速成膜液及其使用方法，其目的在于提供一种不含六价铬且在常温条件下易于快速成膜的铝合金化学成膜液，使其表面易于形成具有优良防腐和粘合性能、色泽均匀的转化 ...
压铸铝合金枪黑色电镀工艺
1前言
随着科学技术的迅速发展，铝合金应用范围日益扩大，目前已被广泛地应用在飞机、汽车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。铝合金不仅具有优良的强度及刚性，而且复杂几何形状零件的压铸可一次成型，实现了无切削加工，工艺简单，生产效率高。我们采用铝合金压铸件先镀光亮镍，再镀一层枪黑色的电镀工艺，既节 ...
镁合金激光表面处理技术的应用
激光加工技术是近几十年来迅速发展起来的一门高新技术。综述了激光表面改性技术在铁合金上的研究与应用。探讨了激光表面处理技术在镁合金中应用的发展趋势和广阔前景。
引言
镁合金具有密度小，比强度、比刚度高，导热性好，良好的电磁屏蔽特性和阻尼减震能力。镁合金已经取代许多锌、铝、铸铁和钢等材料，广泛 ...
抛光常见疵病产生原因及克服方法
划痕
产生原因
1)抛光粉粒度不均匀或混有大颗粒机械杂质
2)工房环境不洁净
3)抛光材料(抛光胶或聚胺脂及粘贴胶等)不洁
4)擦布不洁及操作者带入灰尘
5)精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底
6)检查光圈工件或样板不干净、方法不当
7)抛光材料(抛光胶或聚胺脂)偏硬、使用时间长
表面起 ...
新材料与表面技术在滚动体中的应用
新材料与表面技术在滚动体中的应用摘要：机械行业:资本运作开启强烈推荐4只龙头股电加工机床转向性能和质量的提升FANUC交流伺服驱动系统故障维修举例什么是数控机床?干什么用的?数控加工中工件的自动定位高精切削加工的刀柄技术光电编码器使用原理复合钢板焊接接头断裂分析UG逆向工程应用实例析-正向造型法(上)激光技术 ...
热喷涂技术在冶金工业中的应用
1前言热喷涂技术起始于本世纪初。起初,只是将熔化的金属用压缩空气形成液流,喷到被涂敷的基体表面上,形成一层膜状组织。其喷涂温度、熔滴对基体表面的冲击速度及形成涂层的材料的性能构成了喷涂技术的核心。热喷涂技术的整个发展,基本上是沿着这三支主导线向前推进的。温度和速度取决于不同的热源和设备结构。从某种意 ...
铝箔及镀铝膜复合过程中的故障与对策
目前，铝箔和镀铝薄膜是使用最为频繁而时髦的承印物，但铝箔和镀铝薄膜在加工复合过程中，稍不注意，就可能会出现质量问题，如最常见的复合产品有斑点和白点等质量问题。本文将着重介绍铝箔及镀铝膜复合过程中的故障与对策。
斑点
镀铝膜复合后产生明显的白色或灰色斑点，这些斑点在满版油墨印刷复合过程中最为 ...
表面处理延长模具使用寿命
近10年来，制造业市场环境发生了巨大的变化，迅速将产品推向市场已成为制造商把握市场先机的重要保障。因此，产品的快速开发技术将成为赢得21世纪制造业市场的关键。
快速成形技术(以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为一体的新兴技术，它采用离散堆积原理，将所设计物体的CAD模型 ...
怎样设定锡膏回流温度曲线
在使用表面贴装元件的印刷电路板(PCB)装配中，要得到优质的焊点，一条优化的回流温度曲线是最重要的因素之一。温度曲线是施加于电路装配上的温度对时间的函数，当在笛卡尔平面作图时，回流过程中在任何给定的时间上，代表PCB上一个特定点上的温度形成一条曲线。
几个参数影响曲线的形状，其中最关键的是传送带速度 ...
包装机关键部件金属表面纳米涂层处理
采用纳米材科技术对包装机关键零部件(如轴承、齿轮、弹簧等)进行金属表面纳米粉涂层处理，可以提高设备的耐磨性、硬度和寿命。
碳纳米管还具有高的机械强度和高的热导率。由于具有非常大的长度——直径比，可以制造出任何复杂形状的零件，是复合材料理想的增强纤维。目前，用价格低廉的纳米塑料制成的齿轮、陶瓷轴 ...
短时间热处理后镍磷合金镀层的性能
1前言
由于优良的耐腐蚀性、耐磨性和其它性能以及电镀法无可比拟的均镀能力等方面的特点，化学镀镍磷非晶态合金在工业生产领域被广泛地应用。但是，由于化学镀镍磷合金特殊的加工工艺过程和镀层性能，迄今为止，人们不仅对镍磷合金镀层的反应沉积过程了解不甚清楚，同时对影响镍磷合金镀层性能的诸多因素也考察不够 ...
模具表面工程技术的三大分类
在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常中重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航空等行业中尤显重要。模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为 ...
磨料水射流抛光技术概述
1引言
磨料水射流是自19世纪80年代迅速发展起来的一种新技术，和传统加工技术相比，它具有加工时无工具磨损、无热影响，反作用力小、加工柔性高等优点，目前已被广泛应用到多种加工行业，用于加工陶瓷、石英、复合材料等多种材料。
磨料水射流抛光技术是在磨料水射流加工技术的基础上发展起来的集流体力学、表 ...
铝及铝合金导电氧化工艺
1氧化膜导电性不理想
原因：
氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
解决方法：
操作时间应严格控制。
2氧化膜附着力差
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磁性材料电镀前处理的问题
1.前言
钕—铁—硼磁性材料是将筛分后的钕、铁、硼超细粉经过混料、压制、烧结而成的。根据产品用途要求，机械加工成不同的形状。由于这种材料化学性质比较活泼，极易被氧化，故其成品需要进行电镀涂覆加工。然而电镀涂覆的质量又与它的前处理密切相关。这种前处理工艺一般包括脱脂、去锈、活化等工序。如果这种前 ...
电镀铜的故障分析
硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的地位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工产生一定影响，因此如何控制好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环，也是很多大厂工艺控制较难的工序之一。笔者根据多年在电镀和技术服务方面的些许经验，初步总结如下，希望对PCB行业电镀业者有所启发。 ...
纳米复合粉末渗锌与热镀锌工艺性能
纳米复合粉末渗锌作为钢铁制件表面防腐新工艺技术，先后请天津市质量监督检测66站、12站、国家绝缘子产品质量监督检测中心、武汉材料保护研究所、北京有色金属研究院、大连工学院材料系等6家国家权威检测机构鉴定，其防腐性能综合指数较之传统的热浸锌等工艺技术，具有突出的优势特点。
1、渗锌层外观平整、光滑。 ...
铝阳极氧化染黑色工作经验
某乡办电镀厂，为迎合客户需求，拓展业务，匆匆地拼凑一些陈旧设备，增设了铝阳极氧化工艺线。由于该厂人员过去未曾接触过铝阳极氧化工艺技术，只是查阅了有关书本，缺乏操作经验。特别是在阳极氧化后染黑色的工序中，加工出来的工件表面不是发青、发红、发花，就是膜层疏松、起粉，还有夹具处被烧毁的，或染不上色的。 ...
