材料腐蚀与涂装防护技术（二）
3.3电化学保护
电化学腐蚀的必要条件是：阳极、阴极、电介质、电流回路。除去或改变其中任何一个条件即可阻止或减缓腐蚀的进行。涂层能将金属周围的电介质隔离开，实际上也有电化学防腐的作用。电化学防腐主要通过阴极保护和阳极保护来实现。
3.4腐蚀介质处理
根据腐蚀介质的成分和作用特点，对腐蚀介质予 ...
材料腐蚀与涂装防护技术（一）
1引言
材料腐蚀是全世界面临的一个严重问题。腐蚀不仅消消耗了人们创造的宝贵财富，而且破坏了生产、生活等许多活动的正常运行。腐蚀和环境污染的关系也越来越引起人们的关注。据报道，全世界每年因腐蚀造成的直接经济损失大约在7000亿美元，是地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍，占各国国民生产总值(GNP)的2%～ ...
超音速电弧喷涂技术
超音速电弧喷涂技术，应用前景十分广阔，该技术已通过国家技术鉴定。来自热喷涂专业委员会、沈阳工业大学、清华大学、西安交通大学、太原理工大学、北京钢铁研究总院、武汉材料保护研究所、总参装备部、装甲兵工程学院、海军、空军、二炮等单位从事热喷涂技术研究的13名专家组成的鉴定委员会认为：超音速电弧喷涂的粒子 ...
什么是切削加工穿黄袍现象
在切削加工中,咱们经常听人说起穿“黄袍”，到底什么黄袍,这又是什么现象呢？
这种“黄袍”具有类似油漆的结构，一般清洗不易将其除去。这是在加工过程中，如果切削油中含有较多的聚合的脂肪，在使用过程中又不及时擦拭，清理机器设备时就容易在机件的表面形成高分子化合物，轻则造成机件不灵活，严重时会将运动部 ...
铝制品化学抛光技术
一、对铝制品表面进行机械抛光：
1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据所要求的表面粗糙程度来适当采取不同的工序。
二、化学除油：
化学除油过程是借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面的油污。化学除油采用弱碱性溶液中进行。
化学除油液的配方和工艺条件：
1、配 ...
镀层性能测试简介
电镀层外观检验
金属零件电镀层的外观检验是最基本、最常用的检验。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。
检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。
外观不良包括有针孔，麻点，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆 ...
钢制件的表面发黑、表面磷化、表面镍磷镀
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄 ...
什么是热喷涂
热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的 ...
不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施
前言
不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
1 ...
金属表面处理新技术—化学镀简介
化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。化学镀使用范围很广，镀层均匀、装饰性好。在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个新发展。
化学镀在中国
80年代，欧美等 ...
快速除去氧化皮酸洗工艺
碳钢或低、中碳合金钢制紧固件在潮湿的环境下易锈蚀，在热镦锻和红冲过程中，会形成黑色而致密的氧化皮，既影响美观，又给后处理带来不便，通常可用喷砂、喷丸和加热酸洗以及常温酸洗来除锈和除去氧化皮。下面介绍一种快速除去氧化皮酸洗工艺。
1、基础配方
根据文献《化学清洗实用技术》、《钢铁材料酸洗化学》、《酸洗除 ...
机械镀锌工艺原理以及特点
工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
质量 ...
磷酸锌系磷化处理液的废液处理方法
【磷酸锌系磷化处理液的废液处理方法（被处理液为1000升时）】
１．先测量全酸度，按照公式求出消石灰（89%氢氧化钙）的量＝全酸度×0.75㎏，以水混合均匀后缓缓加入磷化废液，搅拌３个小时以上后的PH值约为10。
２．将上述澄清液测量游离碱度，按照公式求出硫酸（98%）的量＝游离碱度×0.5㎏，缓缓加入澄清液中，搅拌１个 ...
浅谈假锌钙系磷化液
所谓的本土化，是因为现在的原料十分昂贵，按照正确的原料（磷酸、硝酸、99.7%氧化锌）配置的磷化液成本是高的，加上运输成本以及塑桶包装的成本，几乎没有使用者愿意承受，所以鼓励由当地或者是使用者自己配置。
目前有不法厂商提供给使用者的低价拉拔磷化液，售价在5～6元／kg不等，其所谓的假锌钙系的原料为磷酸、氧化锌 ...
电镀镍金板不上锡原因分析
电镀镍金板不上锡原因分析，请从以下几方面作检查调整：
1.电镀前处理:酸性除油,因最近气温较低,可能有部分板件或表面阻焊残膜/处理不净,可以调整除油剂浓度/温度,另外微蚀也要注意微蚀深度和板面颜色均匀性;
2.镀镍问题:镍缸污染油剂或金属污染较重,建议低电流电解或碳芯过滤;PH值异常，用稀硫酸或碳酸镍调整ok；镀镍厚度 ...
电镀针孔产生的原因分析
1.有机污染。
2.漏气。
3.振动不够。
4.氯离子含量过低，温度太高，光剂不够。
首先,针孔的产生是由于在板面上吸附了很多小的气泡,从而导致了在气泡的位置无法电镀产生针孔。气泡的产生有二种途径产生,一由于溶液中存在过饱和的气体。二,电镀过程中由于析氢导致的小气泡(在电镀铜不明显,多见于电镀镍)。
再者,产生气泡不可 ...
电镀常见故障的分析和纠正（二）
2、常见故障的分析和纠正
(1)镀层发花或发雾。镀前处理不良，零件表面有油；清洗水或镀液中有油；阳极面积太小或太短；镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多；有机杂质太多；光亮剂没有搅均或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。
分析故障，要先易后难，逐条进行。例如先搅拌一下镀液，检查一下阳极面积，这样就可以排除由 ...
电镀常见故障的分析和纠正（一）
1、针孔
针孔大多是气体(一般是氢气)在镀件表面上停留而造成的。针孔属于麻点，但针孔不同于麻点，它像流星一样，往往带有向上的“尾巴”，而麻点仅仅是镀层上微小的凹坑，一般是没有向上的“尾巴”。
那些因素会促使镍层产生针孔呢?镀前处理不良；镀液中有油或有机杂质过多；镀液中有固体微粒；防针孔剂太少；镀液中铁等异 ...
表面处理方法
常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括
（1）表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。
（2）污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。
（3）胶接材料的种类。如钢材料可用碱溶液， ...
大中型客车车身图案设计施工
随着我国国民经济的高速增长，城市公交和长途公路运输得到高速发展，再加入高速公路里程的日益延伸，近几年大中型客车的产量以30%~40%的速度增长，使得很多厂家（如中大集团、三一集团、长城）纷纷进入客车领域，客车行业的竞争日趋激烈。随着客户审美水平、个性化要求的进一步提高，客户特殊要求图案、企业专有图案越来越 ...
电镀加强工艺管理 排除镀液故障
一、提高认识，强化工艺管理
随着市场经济的发展，电镀工艺管理上的加强，产品质量的提高，已经势在必行。然而笔者在接触和实践中发现，众多的工艺故障发生，产品质量的弊病，不是工艺本身有问题，也不是工艺配方误差大，而是在工艺管理上有缺陷。特别是忽视前、后两道工艺的规范，从而镀层发雾（低层）、起泡、亮皮、阴阳 ...
汽车漆调色技术要点及调配方法
与其他涂料一样，汽车漆的调色是按照涂料的样品或样板的颜色进行的，一般的调配方法如下。
1、首先注意调色场所环境整洁，消防安全，备好配色容器、工具及测试仪器，如清洁的搅拌工具，标准色卡或样板，比色计，色泽计等。
2、查阅资料，凭经验或用计算机测量确定所调配色的主色及色的组成，为调色前备料做准备。
3、根据市 ...
旋杯喷涂：独特技术优势将尽情发挥
旋杯喷涂是利用涂料经过高速旋转的旋杯杯口时被雾化的原理，旋杯的转速可达60，000rpm，而涂料雾化的深度（或称细度）旋杯转速有密切关系。
随着上世纪90年代旋杯技术的发展，已经在80年代的技术基础上有突破性革新。因此，传统概念认为旋杯的使用具有一定局限性的理念早已经过时。
虽然国内绝大部分企业还是使用的20世纪80 ...
化学镀镍工业应用概述（二）
五、食品加工业
食品加工业为应用化学镀镍提供了一个巨大的潜在市场；之所以称之为潜在的市场，是因为目前化学镀镍在食品工业的广泛应用中存在着障碍。比如在美国，FDA（美国食品和药物管理署）对于化学镀镍在食品工业中的应用尚末制订出法规标准；通常，对于化学镀镍层在应用于直接与食品接触的情况，FDA采取个案处理的方 ...
化学镀镍工业应用概述（一）
由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，目前几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。据报道，化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，机械工业：15%，核工业：2%，石油工业：10%，塑 ...
