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一般高纯度惰性气体通常含有0.!%的活性气体杂质，此纯度相当于133Pa的真空。这种气体用于金属的加热保护，仍会和金属表面发生反应，所以还需要进一步净化，从净化和保持纯度的成本费用角度来看，要使杂质达到1×10-6以下是非常困难的，而1×10-6的残余气体仅相当于1.33×10-1Pa真空度，这种真空度采用机械泵+罗茨泵时间长 ...

-热处理是保证-模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、强度、工作寿命、制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、表面强化技术和材料的预硬化技术。 　真空热处理技术　　真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制 ...

1．离子渗氮 离子渗氮是目前工业上应用最广、最成熟的离子热处理工艺，其最大特点是：①渗层组织和相组成可以控制，通过调整工艺参数，可获得纯扩散层、单相化合物层等；②渗速较快，渗层脆性小、质量好；③可进行低温（400～500℃）离子渗氮，以及对奥氏体不锈钢无需预处理便可进行离子渗氮。目前，离于渗氮的技术关键是如 ...

尖咀钳热锻模外形尽寸150mm×95mm×110mm原用5CrMnMo钢制造，经常规热处理使用寿命仅0.4~0.5万件。主要失效形成：早期脆断---裂纹源发生在型腔应力集中底角；热疲劳裂纹产生在激冷激热最剧烈的型腔凸台边缘部位。其次为型腔软塌、塑性变形及磨损等早期失效。试验表明，选用4Cr2NiMoV钢新型热作模具电渣钢经改锻后进行复合强 ...

1．形状记忆合金热处理 到目前为止，发现具有形状记忆效应的-合金有20余种，但得到实际应用四只百Ni-Ti和Cu-Zn-Al系合金。前者抗蚀性好。疲劳寿命高，适用于人体植入、生物、航天及原子工程。后者价格低廉（仅为前者的1/10），加工性能好，可普遍应用于各工业领域。 近年来，形状记忆合金的应用领域不断扩大。例 ...

本文介绍了用电阻加热法对长度50m、外径为ф60mm的扁钢丝圆柱螺旋压缩弹黄进行热处理时，选择电加热-设备和确定工艺参数的基本计算公式，试验结果表明这种方法能满足弹簧热处理要求，节约投资，简单易行。 前言 对长度50m、外径ф60mm的扁截面圆柱螺旋压缩弹簧的-热处理是我们接受的一项外援任务。在国外，制造这种弹簧是 ...

-热处理方式　　振动专用-轴承：　　A.内外圈采用贝-马混合淬火或马氏淬火 高温回火，硬度均匀，内应力小；韧性好，抗冲击和振动。　　B.在150C温度以内工作时，稳定性好。　　普通轴承：　　内外圈采用普通淬火方式，韧性差，抗冲击和振动性能差，热稳定性不好。 ...

·                                     表面-淬火 • 钢的表面淬火 有些-零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负 ...

感应-加热是利用-电磁感应的方法使被加热的材料(即工件)的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的外形。 -线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产 ...

摘要： 随着我国机械工业的迅猛发展，企业对-零件的质量提出了更高的要求。本文从-淬火介质的角度浅析了专业淬火介质在控制零件热处理变形以及保持光亮性，提高零件内在质量中的作用。 关键词：金属热处理，淬火介质，变形 引言 随着我国-机械工业的迅猛发展以及制造水平的日益提高，企业对零件的内在质量-------热处理 ...

-金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。       金属热处理是-机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，-热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件 ...

铁素体(F) 1.组织: 碳在α铁中的固溶体 2.特性:  呈体心立方晶格.溶碳能力最小,最大为0.02%;硬度和强度很低, HB=80-120,σb=250N/mm^2;而塑性和韧性很好,δ=50%,ψ=70-80%. 因此,含铁素体多的钢材(软钢)中用来做可压、挤、冲板与耐 冲击震动的机件.这类钢有超低碳钢,如 0Cr13,1Cr13、硅钢片等 奥氏体 1.组织 ...

-齿轮热处理实例 一、工作条件以及材料与热处理要求 1.条件: 低速、轻载又不受冲击 要求: HT200 HT250 HT300 去应力退火 2.条件: 低速(＜1m/s)、轻载,如车床溜板齿轮等 要求: 45 调质,HB200-250 3.条件: 低速、中载,如标准系列减速器齿轮 要求: 45 40Cr 40MnB ...

有效解决圆角淬火曲轴磨削裂纹的方法：我们在磨削圆角淬火曲轴时， 发现在曲轴主轴径和曲柄销轴径的圆角及挡宽端面处经常出现磨削裂纹现象。较轻的裂纹深度较浅， 且深度基本不一致， 较严重的裂纹， 显龟甲状， 呈封装网络状， 其裂纹深度大致为0. 03 ～0. 15mm。多数磨削裂纹与磨削方向基本垂直呈平等线排列， 一般条状裂 ...

轴套的热处理工艺： 轴套是齿轮泵的主要零件之一，装在高速运转的齿轮两端起轴承支撑作用。它必须有足够的强度和良好的耐磨性。为了保证零件的性能要求，我厂采用非标准铝锡合金，Cu的作用是强化基体。Sn可形成较软的低熔点Al-Sn共晶体，增加耐磨性。原热处理工艺为515℃固溶6h水冷，180℃时效8h空冷。这种工艺存在两个问题 ...

-热处理的分类和硬度的检测方法：     1、热处理工件的硬度使用硬度计检测。PHR系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于检测表面热处理工件的硬度，可以测试有效化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。操作简单、使用方便、价格较低，可直接读取硬度值。     2、表面热处理分为两大类，一类 ...

  -压铸模零件的热处理： 1、淬火设备为高压高流率真空气淬炉。   (1)淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。   (2)模具的加热 ...

马氏体型-不锈钢一般都要进行淬火处理，比如作为工具钢时，必须通过淬火状态提高其硬度。但马氏体钢也大量应用在结构钢方面，这个时候热处理就必须选择调质处理(淬火+回火)使用，对于马氏体的回火处理，必须注意一些细节。1、马氏体型不锈钢有回火脆性。所以回火时的冷却速度和回火温度必须选择适当。2、第一类回火脆性取决 ...

    -钻床热处理技术操作规程： 1、上岗前必须按规定着装，必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。2、各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。3、炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。4、下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。5、处理后的工件要 ...

-刀具热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操作。因此，热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如一批零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火常常由两个班次完成等，加之作业人员素质参差不齐，管理措施小够完善，生产过程中经常会出现质量问题。而出现问题后，分析问题，查找原因，不仅费时、费力，有时甚至找不出真 ...

 -电热鼓风箱的干燥箱由薄钢板构成，工作室与箱体外壳间以玻璃纤维作保温层材料。箱门中间有一玻璃窗，以供观察工作室内之情况。开启箱顶排气阀可使工作室温之冷热空气得以对流交换，温度控制用热胀式控制器或数字显示仪表自动恒温调节。全部电器操作设备均装于箱侧控制层内。控制层内有侧门可以卸下，以备检查或修理 ...

-紧固件被广泛地使用于-机械、汽车、航空、航天、建筑，交通，通讯、电子电器等众多行业，各行业对紧固件有着各种各样不同的要求，其中包括不同的综合机械性能。紧固件的综合机械性能主要决定于所选用的材料和热处理质量，所以严格合理地选用材料和提高热处理水平及质量势在必行。 　　-热处理分为加热和冷却两个过程，分别 ...

从美国TOCCO公司引进的曲轴淬火机，用于康明斯曲轴（4B、6B）主轴颈和连杆颈的淬火。淬火变压器固定在变压器托架上，感应器夹紧机构也安装在该托架上（图1）。夹紧油缸由一个二位四通电磁换向阀控制，变压器托架由电液比例闭环控制系统控制。 　　淬火变压器托架动作原理：曲轴水平放置于机床夹具里，由夹具头架驱动曲轴 ...

-感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。1890年瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉 ——开槽式有芯炉， 1916年美国人发明了闭槽有芯炉，从此感应加热技术逐渐进入实用化阶段。 　　20世纪电力电子器件和技术的飞速发展，极大地促进了感应加热技术的发展。　 ...

-紧固件被广泛地使用于机械、汽车、航空、航天、建筑，交通，通讯、电子电器等众多行业，各行业对紧固件有着各种各样不同的要求，其中包括不同的综合机械性能。紧固件的综合机械性能主要决定于所选用的材料和热处理质量，所以严格合理地选用材料和提高热处理水平及质量势在必行。 -热处理分为加热和冷却两个过程，分别对两 ...